电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，电子膨胀阀在使用过程中，阀针容易卡死，导致电子膨胀阀的可靠性降低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在避免阀针卡死，保证电子膨胀阀的可靠性。
4.为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀包括阀壳体、螺母、螺杆及阀针，所述阀壳体设有阀口；所述螺母安装于所述阀壳体内；所述螺杆部分插设于所述螺母内，并与所述螺母螺纹连接；所述阀针可移动地穿设于所述螺母和螺杆，所述阀针一端插设于所述阀口，所述阀针包括沿所述螺母轴向依次连接的主体段和贯穿段，所述主体段与所述螺母导向配合，所述贯穿段穿过所述螺杆设置；其中，所述主体段与所述螺母之间的配合间隙小于所述贯穿段与所述螺杆之间的配合间隙。
5.可选的，所述主体段与所述螺母之间的配合间隙小于所述螺杆与所述螺母之间的螺纹间隙。
6.可选的，所述主体段的直径大于所述贯穿段的直径。
7.可选的，所述电子膨胀阀还包括弹性件，所述弹性件设于所述螺杆朝向所述阀口的一端与所述主体段之间。
8.可选的，所述阀针还包括固定段，所述固定段设于所述贯穿段远离所述主体段的一端，所述固定段伸出所述螺杆远离所述螺母的一端设置，所述电子膨胀阀还包括定位件，所述定位件设于所述固定段。
9.可选的，所述电子膨胀阀还包括安装于所述阀壳体内的导向套，所述定位件可移动地插设于所述导向套内。
10.可选的，所述主体段与所述螺母之间的配合间隙小于所述定位件与所述导向套之间的配合间隙。
11.可选的，所述定位件与所述导向套之间的配合间隙小于所述贯穿段与所述螺杆之间的配合间隙。
12.可选的，所述导向套焊接于所述阀壳体内。
13.本发明还提出一种制冷设备，包括如上任一项所述的电子膨胀阀。
14.本发明的电子膨胀阀，阀针的主体段与螺母导向配合，即阀针的主体段与螺母相互限位；螺杆一端插设于螺母内并与螺母螺纹连接，即螺母与螺杆相互限位；阀针的贯穿段穿过螺杆，即阀针的贯穿段与螺杆相互限位，通过对阀针的主体段和贯穿段进行限位，以保证阀针与阀口的同轴度；主体段与螺母之间的配合间隙小于贯穿段与螺杆之间的配合间隙
时，阀针与阀口的同轴度更高，防止阀针偏斜，避免阀针卡死，从而保证电子膨胀阀的可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
17.图2为本发明电子膨胀阀一实施例的阀针和定位件的组合状态示意图；
18.图3为本发明电子膨胀阀一实施例的螺母的结构示意图；
19.图4为本发明电子膨胀阀一实施例的螺杆的结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0027]
本发明提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量。
[0028]
在本发明实施例中，如图1
‑
图4所示，该电子膨胀阀100包括阀壳体10、螺母20、螺杆30及阀针40，所述阀壳体10设有阀口111；所述螺母20安装于所述阀壳体10内；所述螺杆30部分插设于所述螺母20内，并与所述螺母20螺纹连接；所述阀针40可移动地穿设于所述螺母20和螺杆30，所述阀针40一端插设于所述阀口111，所述阀针40包括沿所述螺母20轴向依次连接的主体段41和贯穿段42，所述主体段41与所述螺母20导向配合，所述贯穿段42穿过所述螺杆30设置；其中，所述主体段41与所述螺母20之间的配合间隙小于所述贯穿段42与所述螺杆30之间的配合间隙。
[0029]
具体地，螺母20具有沿轴向依次设置的螺纹孔段21和导向孔段22，螺杆30一端与螺纹孔段21螺纹连接，阀针40的主体段41与导向孔段22导向配合。电子膨胀阀100还包括定子组件及转子组件80，转子组件80与螺杆30固定连接，定子组件套设于阀壳体10外侧，定子组件对应转子组件80的位置设置。螺杆30一端沿螺母20的轴向在第一位置和第二位置之间可往复移动的设于螺母20的螺纹孔段21内，螺杆30设有通孔，阀针40可移动地穿设于通孔及螺母20设置，阀针40与螺杆30传动连接。
[0030]
需要说明的是，当电子膨胀阀100通电后，转子组件80沿预设方向旋转带动螺杆30转动，螺杆30与螺母20螺纹配合，使螺杆30沿螺母20的轴向朝阀口111方向移动，螺杆30使阀针40沿螺母20的轴向朝阀口111方向移动，从而关闭阀口111；转子组件80沿与预设方向相反的方向旋转带动螺杆30转动，使螺杆30沿螺母20的轴向朝背离阀口111的方向移动，螺杆30使阀针40沿螺母20的轴向朝背离阀口111的方向移动，从而打开阀口111，以调节冷媒的流量。
[0031]
阀壳体10包括阀座11和外壳12，所述阀座11设有阀口111，外壳12连接于所述阀座11背离所述阀口111的一端，外壳12与阀座11密封形成阀腔，阀座11的侧壁设有介质流入口，阀腔与阀口111、介质流入口连通，介质流入口与介质流入管连接，阀口111与介质流出管连接。可以理解的是，冷媒由介质流入管流入阀腔内，在阀针40打开阀口111时，经阀口111流向介质流出管；当然，冷媒还可以反向流动，即冷媒由介质流出管经阀口111流入阀腔内，由介质流入管流出。
[0032]
本发明的电子膨胀阀100，阀针40螺母20的与主体段41导向配合，即螺母20与阀针40的主体段41相互限位；螺杆30一端插设于螺母20内并与螺母20螺纹连接，即螺杆30与螺母20相互限位；阀针40的贯穿段42穿过螺杆30，即螺杆30与阀针40的贯穿段42相互限位，通过对阀针40的主体段41和贯穿段42进行限位以对阀针40进行限位，保证阀针40与阀口111的同轴度；导向孔段22的孔径为d1，主体段41的直径为d1，d1与d1的差值为螺母20与主体段41之间的配合间隙，螺杆30的通孔的孔径为d2，贯穿段42的直径为d2，d2与d2的差值为螺杆30与贯穿段42之间的配合间隙，螺母20与主体段41之间的配合间隙小于螺杆30与贯穿段42
之间的配合间隙时，阀针40与阀口111的同轴度更高，防止阀针40偏斜，避免阀针40卡死，从而保证电子膨胀阀100的可靠性。
[0033]
在一实施例中，如图2
‑
图4所示，所述螺母20与所述主体段41之间的配合间隙小于所述螺母20与所述螺杆30之间的螺纹间隙。具体地，螺母20与螺杆30之间的螺纹间隙为螺杆30的外螺纹的牙顶径与螺纹孔段21的内螺纹的牙底径之间的差值或螺杆30的外螺纹的牙底径与螺纹孔段21的内螺纹的牙顶径之间的差值。本实施例取螺纹孔段21的内螺纹的牙底径为螺纹孔段21的内径，螺纹孔段21的内径为d3，取螺杆30的外螺纹的牙顶径为螺杆30的外径，螺杆30的外径为d3，d3与d3的差值为螺杆30与螺母20之间的螺纹间隙。螺母20与主体段41之间的配合间隙小于螺母20与螺杆30之间的螺纹间隙时，阀针40与阀口111的同轴度更高，防止阀针40偏斜，避免阀针40卡死，并且能够防止螺杆30偏斜，避免螺杆30与螺纹孔段21之间配合间隙过小而导致摩擦卡死的问题，减小螺杆30与螺母20的螺纹孔段21之间的摩擦损伤，从而保证电子膨胀阀100的可靠性。
[0034]
在一实施例中，如图1
‑
图2所示，所述主体段41的直径大于所述贯穿段42的直径。具体地，螺纹孔段21与导向孔段22的孔径相近，螺杆30的一端插入螺纹孔段21并与螺纹孔段21螺纹配合，阀针40的主体段41的直径大于阀针40的贯穿段42的直径，以在螺纹孔段21与贯穿段42之间形成避让空间，供螺杆30一端插入。
[0035]
在一实施例中，如图1所示，所述电子膨胀阀100还包括弹性件50，所述弹性件50设于所述螺杆30朝向所述阀口111的一端与所述主体段41之间。具体地，弹性件50为弹簧，弹簧套设于贯穿段42上，弹簧的一端抵接螺杆30朝向阀口111的一端，弹簧的另一端抵接主体段41。当电子膨胀阀100通电后，转子组件80沿预设方向旋转带动螺杆30转动，螺杆30与螺母20螺纹配合，使螺杆30沿螺母20的轴向朝阀口111方向移动，螺杆30抵顶弹簧使阀针40沿螺母20的轴向朝阀口111方向移动，从而关闭阀口111。
[0036]
在一实施例中，如图1和图2所示，所述阀针40还包括固定段43，所述固定段43设于所述贯穿段42远离所述主体段41的一端，所述固定段43伸出所述螺杆30远离所述螺母20的一端设置，所述电子膨胀阀100还包括定位件60，所述定位件60设于所述固定段43。具体地，定位件60呈圆筒状，定位件60套设于固定段43上，定位件60与固定段43焊接或过盈压装。转子组件80沿与预设方向相反的方向旋转带动螺杆30转动，使螺杆30沿螺母20的轴向朝背离阀口111的方向移动，螺杆30抵顶定位件60朝阀口111的一端，以使阀针40沿螺母20的轴向朝背离阀口111的方向移动，从而打开阀口111。
[0037]
在一实施例中，如图1所示，所述电子膨胀阀100还包括安装于所述阀壳体10内的导向套70，所述定位件60可移动地插设于所述导向套70内。具体地，导向套70包括导向部71和连接于导向部71轴向一端的安装部72，导向部71呈圆筒状设置，导向部71与阀口111同轴设置，定位件60可移动地插设于导向部71内，定位件60与导向部71的内周壁间隙配合。
[0038]
在一实施例，如图1
‑
图2所示，所述主体段41与所述螺母20之间的配合间隙小于所述定位件60与所述导向套70之间的配合间隙。可以理解的是，导向套70与定位件60导向配合，即导向套70与定位件60相互限位，定位件60设于阀针40的固定段43上，即通过导向套70与定位件60配合以对阀针40进行限位，提高阀针40和阀口111的同轴度。导向套70的内径为d4，定位件60的外径为d4，d4与d4的差值为定位件60与导向套70之间的配合间隙。主体段41与螺母20之间的配合间隙小于定位件60与导向套70之间的配合间隙时，阀针40与阀口111
的同轴度更高，防止阀针40偏斜，避免阀针40卡死，从而保证电子膨胀阀100的可靠性。
[0039]
在一实施例中，如图1
‑
图4所示，所述定位件60与所述导向套70之间的配合间隙小于所述贯穿段42与所述螺杆30之间的配合间隙，使阀针40与阀口111的同轴度更高，防止阀针40偏斜，避免阀针40卡死，从而保证电子膨胀阀100的可靠性。
[0040]
在一实施例中，如图1所示，所述导向套70焊接于所述阀壳体10内。具体地，导向套70通过安装部72与外壳12内壁焊接，焊接的方式为激光穿透焊接或者点焊。
[0041]
本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。
[0042]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。