一种截止阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种截止阀。


背景技术：

2.目前，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.传统的截止阀主要包括阀体、阀瓣、阀杆以及手轮，通过转动手轮驱动阀杆带动阀瓣进行升降对阀体内的通道进行闭合或开启的效果，而由于阀瓣位于阀体内，工作人员在调节阀门启闭时，难以观察阀瓣是否将阀门紧闭，只能根据阀瓣与阀体的抵紧度来辨别，但是，抵紧阀瓣时，用力过大将会对阀瓣以及阀杆造成损坏，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了减少启闭时截止阀内部元件的损伤，本技术提供一种截止阀。
5.本技术提供的一种截止阀采用如下的技术方案：
6.一种截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆以及手轮，所述阀体内设置有供介质流动的通道，所述阀瓣升降与阀体内以用于对通道进行启闭，所述阀杆下端与阀瓣连接且上端与手轮螺纹连接，所述阀杆与阀体滑移连接，所述阀杆上设置有位于阀体外侧的限位杆，所述阀杆上设置有沿其轴线方向排布的上限位部以及下限位部，所述上限位部设置于下限位部远离阀瓣的一侧上，当限位杆抵接至上限位部上时，所述阀瓣下降至终点并将阀体内通道截止设置。
7.通过采用上述技术方案，通过在阀体上设置有限位杆，并在阀杆上设置有上限位部以及下限位部，利用上限位部以及下限位部的限制作用来限制阀瓣的滑移行程，工作人员可借助限位杆与上限位部的抵接效果来确定阀瓣是否将通道截止设置，如此设置将可减少因过度旋紧而导致启闭时截止阀内部元件损伤的情况。
8.优选的，所述阀杆上靠近限位杆的一侧上设置有滑移槽，所述限位杆沿阀杆的轴线方向滑移于滑移槽内，所述滑移槽内沿阀杆轴线方向的两侧壁分别为上限位部以及下限位部。
9.通过采用上述技术方案，滑移槽设置并将限位杆滑移于滑移槽内，以便于实现限位杆与阀杆上的上限位部以及下限位部的限位效果，同时也能限制阀杆发生自转的情况，进一步提高阀瓣升降的稳定性。
10.优选的，所述限位杆呈圆柱状设置。
11.通过采用上述技术方案，通过将限位杆设置呈圆柱状，利用其弧形面的设置，以便于提高限位杆在滑移槽内的滑移稳定性，减少限位杆与阀杆卡接的情况。
12.优选的，所述上限位部以及下限位部的相向两侧上均设置有弹簧，所述弹簧的其中一端与阀杆连接，所述弹簧的另一端可与限位杆抵接。
13.通过采用上述技术方案，利用弹簧的缓冲作用，在阀瓣即将与阀座抵接时，弹簧的缓冲作用可减少阀瓣与阀座的撞击磨损。
14.优选的，所述阀杆下端同轴设置有连接盘，所述连接盘外径大于阀杆下端外径，所述阀瓣上端设置有供阀杆下端安装的t型槽，所述t型槽与阀瓣的上端连通设置。
15.通过采用上述技术方案，连接盘以及t型槽的设置，利用连接盘与阀瓣之间的限制作用，将便于阀杆阀瓣的连接固定。
16.优选的，所述阀体包括阀座以及阀盖，所述阀座与阀盖包合形成密闭的腔体，所述阀瓣滑移有腔体内，所述阀杆上端伸出阀盖设置，所述阀盖上端开设有与阀杆同轴设置的填料槽，所述填料槽内设置有位于阀杆周侧上的低泄漏填充料，所述填料槽上端压紧设置有填料压套，所述阀座上设置有压紧至填料压套上侧的填料压板。
17.通过采用上述技术方案，利用填料槽、低泄漏填充料、填料压套以及填料压板实现对阀盖与阀杆之间的连接处进行密封，提高阀体与阀杆之间的连接密封性。
18.优选的，所述阀座与阀盖法兰连接，所述阀座与阀盖之间设置有用于密封连接处的法兰垫圈。
19.通过采用上述技术方案，利用法兰垫圈优良的密封性能，将可增加阀盖与阀体之间的连接密封性。
20.优选的，所述阀座内设置有波纹管，所述波纹管套设至阀杆上且波纹管下端与阀杆密封连接，所述波纹管上端与外侧壁与阀座的上端口侧壁密封连接。
21.通过采用上述技术方案，当有杂质从阀盖与阀体之间的缝隙处进入到腔体内时，利用波纹管的设置，介质将进入到波纹管内进行收置，如此设置将可减少杂质进入到腔体内对流体介质造成污染。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过在阀体上设置有限位杆，在阀杆上设置有上限位部以及下限位部，利用限位杆与上限位部的抵接作用来减少阀瓣下降过渡的情况；
24.通过在阀盖上设置有填充腔并填充有填充料，将对阀盖与阀杆之间的密封性进一步增益，通过在阀座内设置有套设至阀杆上的波纹管，将对阀座与阀盖之间的密封性进一步增益。
附图说明
25.图1是本技术实施例的截止阀的整体结构示意图。
26.附图标记：1、阀体；101、阀座；102、阀盖；2、阀瓣；3、阀杆；4、手轮；5、通道；6、限位杆；7、上限位部；8、下限位部；9、腔体；10、法兰垫圈；11、连接盘；12、t型槽；13、波纹管；14、填料槽；15、低泄漏填充料；16、填料压套；17、填料压板；18、安装臂；19、轴承；20、内螺纹套；21、滑移槽；22、弹簧；23、安装垫圈。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种截止阀。参照图1所示，截止阀包括阀体1、阀瓣2、阀杆3以及手轮4，阀体1内设置有供介质流通的通道5，阀杆3升降设置于阀体1内且呈圆柱状设置，阀瓣2设置于阀杆3下端以用于对通道5进行启闭，阀杆3上端伸出阀体1外侧并与手轮4螺纹连接，手轮4转动设置于阀体1上，阀杆3上设置有位于阀体1外侧的限位杆6，限位杆6固定至阀体1上，阀杆3上设置有沿其轴线方向排布的上限位部7以及下限位部8，上限位部7设置于下限位部8远离阀瓣2的一侧上，当限位杆6抵接至上限位部7上时，阀瓣2下降至终点并将阀体1内通道5截止设置。
29.阀体1包括阀座101以及阀盖102，通道5设置于阀座101内以用于供流体介质流通使用，阀盖102与阀座101包合形成密闭的腔体9，腔体9与通道5连通设置。其中，阀座101与阀盖102通过法兰连接固定，阀座101与阀盖102之间安装有用于密封连接处的法兰垫圈10。
30.阀杆3下端同轴固定有连接盘11，连接盘11外径大于阀杆3下端外径，阀瓣2上端开设有供阀杆3下端安装的t型槽12，t型槽12与阀瓣2的上端连通设置，阀瓣2由两件堆成设置的分瓣拼接形成，两件分瓣围合形成t型槽12，连接盘11以及t型槽12的设置将便于阀瓣2与阀杆3的连接固定。
31.腔体9内还设置有套设至阀杆3上的波纹管13，波纹管13下端内侧壁与阀杆3外侧壁通过密封胶粘接固定，阀座101与阀盖102之间还设置有一安装垫圈23，安装垫圈23厚度方向两侧上均放置有法兰垫圈10，波纹管13上端外壁与安装垫圈23的内侧壁通过密封胶粘接固定。
32.阀杆3与阀座101滑移连接且阀杆3上端伸出至阀座101上端一侧上，阀盖102上端开设有与阀杆3同轴设置的填料槽14，填料槽14内填充有位于阀杆3周侧上的低泄漏填充料15，填料槽14上端压设有用于固定低泄漏填充料15的填料压套16，阀座101上安装有压紧至填料压套16上侧的填料压板17，填料压板17通过螺栓螺母锁紧固定至阀座101上。
33.阀座101上还设置有用于转动安装手轮4的安装臂18，安装臂18呈弓形状设置于阀杆3一侧上，安装臂18下端与阀座101连接固定，安装臂18上端固定有轴承19，轴承19内套设有内螺纹套20，阀杆3上端螺纹连接于内螺纹套20内，内螺纹套20上端与手轮4连接固定。
34.阀杆3上位于填料压板17上侧有以及安装臂18上端之间的一段上靠近安装臂18的一侧上开设有滑移槽21，滑移槽21长度方向沿阀杆3轴线方向设置，上限位部7以及下限位部8分别为滑移槽21内沿阀杆3轴线方向的两侧壁，上限位部7以及下限位部8的相向设置两侧上均固定有弹簧22；限位杆6呈圆柱状设置，限位杆6水平设置且其中一端有安装臂18连接固定，限位杆6远离安装臂18的一端滑移于滑移槽21内，限位杆6滑移于两件弹簧22之间，在阀杆3向下滑移直至限位杆6将上限位部7的弹簧22完全压缩时，阀瓣2刚好移动至将通道5截止。
35.本技术实施例一种截止阀的实施原理为：需要关闭截止阀时，将旋转手轮4以驱动阀杆3带动阀瓣2向下滑移，工作人员可观察限位杆6是否将上限位部7一侧上的弹簧22完全压缩，待完全压缩时，即为阀瓣2已将通道5截止设置；当需要开启截止阀时，将反向旋转手轮4以驱动阀杆3带动阀瓣2向上滑移，工作人员可观察限位杆6是否将下限位部8一侧上的弹簧22完全压缩，待完全压缩时，即为阀瓣2已将通道5开启设置。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。