垃圾渗滤液处理方法及系统与流程

1.本发明涉及废水处理的技术领域，特别是涉及垃圾渗滤液处理方法及系统。


背景技术：

2.在废水处理的过程中，对于不同种类的废水需要采用不同种类的处理方法。在废水中，可以根据其来源对废水进行分类。其中，垃圾渗滤液废水为污染物浓度较高，且处理水量较大的一种废水。
3.由于垃圾渗滤废水中含有大量的有机物以及盐类等无机化合物。因此，在处理垃圾渗滤废水时，不易对其处理。
4.因此，目前亟需一种垃圾渗滤液处理方法及系统，以对垃圾渗滤液进行处理。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对垃圾渗滤液不易处理的问题，提供一种垃圾渗滤液处理方法及系统。
6.一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
7.对废水原液进行酸碱度调节，使其ph值为6
‑
9，获得第一废水；
8.对所述第一废水进行生化处理以获得第二废水；
9.对所述第二废水进行固液分离，以得到污泥与第三废水；所述第三废水中总氮去除率大于90％；
10.对所述第三废水进行浓缩，以获得蒸馏水与第一溶液，并分离所述蒸馏水；
11.对所述第一溶液进行结晶，析出结晶物后，获得第二溶液；
12.对所述第二溶液进行干燥，以获得固体处理物。
13.在其中一个实施例中，在对所述第一废水进行生化处理以获得第二废水中，包括以下步骤：
14.对所述第一废水进行厌氧菌处理，以将所述第一废水内的有机物分解为甲烷与二氧化碳，并获得厌氧处理废水；
15.对所述厌氧处理废水进行至少一次反硝化处理与硝化处理的组合，以获得所述第二废水。
16.在其中一个实施例中，所述反硝化处理与硝化处理的组合包括：
17.对所述厌氧处理废水进行反硝化脱氮处理，以获得缺氧处理废水；
18.对所述缺氧处理废水进行硝化处理，以获得第二废水。
19.在其中一个实施例中，在对所述厌氧处理废水进行反硝化脱氮处理时，处理周期为1
‑
2天，do≤0.3mg/l，其中d0为溶解氧；
20.在对所述缺氧处理废水进行硝化处理时，处理周期为1
‑
2天，do为2
‑
6mg/l，ph值为6
‑
9，污泥龄为15
‑
30天。
21.在其中一个实施例中，在对所述第一废水进行厌氧菌处理时，处理温度为30
‑
35
℃，处理周期为9
‑
11天。
22.在其中一个实施例中，对所述第三废水进行浓缩时，包括以下步骤：
23.对所述第二废水进行超滤处理，以获得超滤废水与第一蒸馏水；
24.对所述超滤废水进行纳滤处理，以获得纳滤废水与第二蒸馏水；
25.对所述纳滤废水进行反渗透处理，以获得第一溶液与第三蒸馏水。
26.在其中一个实施例中，对所述超滤废水进行纳滤处理时，纳滤处理的回收率为75％
‑
90％。
27.在其中一个实施例中，对所述第二溶液进行干燥时包括以下步骤：
28.将第二溶液喷射形成雾状液珠，并与热空气接触，以形成固体处理物；其中，热空气的温度为170
‑
190℃。
29.在其中一个实施例中，对所述第二溶液进行干燥时包括以下步骤：
30.将第二溶液中加入固化剂，以形成固体处理物。
31.一种垃圾渗滤液处理系统，应用于上述的垃圾渗滤液零排放处理方法，其包括依次设置的调节装置、生化处理系统、分离系统、浓缩系统、循环蒸发结晶系统与干燥系统；
32.所述调节装置用于对废水原液进行酸碱度调节；
33.所述生化处理系统用于对第一废水进行生化处理；
34.所述分离系统用于对第二废水固液分离；
35.所述浓缩系统用于对第三废水浓缩；
36.所述循环蒸发结晶系统用于对第一溶液结晶；
37.所述干燥系统用于对第二溶液干燥。
38.采用上述方法对垃圾渗滤液废水进行处理时，先将废水原液进行酸碱度调节，使得在后续生化处理过程中，对应的菌类可以在较为适宜的酸碱度条件下正常工作。通过生化处理步骤，可以对废水中的有机物进行分解，并降低废水中的总氮量。通过分离步骤，将第二废水进行沉淀，可以将其中的污泥分离，污泥分离后可以进行对应处理。而分离得到的液体即为第三废水。通过对第三废水进行浓缩，以获得大量的蒸馏水以及第一溶液。后对第一溶液进行结晶，以获得大量的结晶物以及第二溶液，第二溶液中的盐浓度大于第一溶液中的盐浓度。最后可以通过对第二溶液进行干燥，使得其中的蒸馏水分离，获得固体处理物。将固体处理物进行后续处理即可。通过上述方法可以将垃圾渗滤液废水处理获得固体处理物与蒸馏水，固体处理物可以通过废固处理的手段进行处理，而蒸馏水可以重复利用。上述方法可以有效地对垃圾渗滤液进行处理。
39.此外，对于新投入处理的废水原液，由于无需将第一溶液或第二溶液与废水原液混合后进行循环处理，使得在废水原液处理过程中，废水原液内的杂质种类以及浓度不会随着废水处理时间的加长而增多，便于后续输入的废水原液的处理。采用上述处理方法，所获得的蒸馏水的量比传统方法处理时产生的蒸馏水多。
附图说明
40.图1为本发明的一实施例所提供的一种垃圾渗滤液零排放处理系统的结构示意图。
41.附图标记：100、调节装置；200、生化处理系统；300、分离系统；400、浓缩系统；500、
循环蒸发结晶系统；600、干燥系统。
具体实施方式
42.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.参阅图1，本发明一实施例提供的一种垃圾渗滤液处理方法，其包括以下步骤：
49.对废水原液进行酸碱度调节，使其ph值为6
‑
9，获得第一废水。
50.对第一废水进行生化处理以获得第二废水。
51.对第二废水进行固液分离，以得到污泥与第三废水。第三废水中总氮去除率大于90％。
52.对第三废水进行浓缩，以获得蒸馏水与第一溶液，并分离所述蒸馏水。
53.对第一溶液进行结晶，析出结晶物后，获得第二溶液。
54.对第二溶液进行干燥，以获得固体处理物。
55.通过对废水依次进行酸碱度调节、生化处理、沉淀并分离、浓缩、结晶、第二溶液的干燥，使得废水中的物质处理得到结晶物与固体处理物等，过程中产生的高浓度的第一溶液与第二溶液，均可以结晶或固化处理，使得废水原液处理完成后，无需将第一溶液或第二溶液循环投入新处理的废水原液中，减少了后续废水原液中的盐含量，使得后续废水在处理时，成分较为简单，便于后续废水原液的处理。
56.在一些实施例中，垃圾渗滤液处理方法具体包括以下步骤：
57.步骤s100，对废水原液进行酸碱度调节，使其ph值为6
‑
9，获得第一废水。
58.具体地，在步骤s100中，采用调节池等调节装置100，将废水输入调节池中。向废水原液中加入ph值调节剂，比如可以加入盐酸或氢氧化钠，也可以加入其他种类的酸或碱。在实际情况中，可以根据废水原液的ph值进行调节。调节后获得第一废水，第一废水的ph值为6
‑
9。
59.通过对第一废水的ph值的调节，可以满足后续生化处理步骤中的微生物的存活所适宜的ph值，便于后续处理。
60.步骤s200，对第一废水进行生化处理以获得第二废水。在处理过程中，可以选用生化处理系统200对其进行处理。
61.在一些实施例中，步骤s200包括以下步骤：
62.对第一废水进行厌氧菌处理步骤，以将第一废水内的有机物分解为甲烷与二氧化碳，并获得厌氧处理废水。
63.对厌氧处理废水进行至少一次反硝化处理与硝化处理的组合，以获得第二废水。
64.其中，在一个反硝化处理与硝化处理的组合中，可以包括依次进行的缺氧处理步骤与好氧处理步骤。上述步骤可以获得第三废水。
65.在一些实施例中，在缺氧处理步骤中，可以将厌氧处理废水通过反硝化脱氮，以获得反硝化脱氮废水。在好氧处理步骤中，可以对反硝化脱氮废水进行硝化处理，以获得第三废水。
66.通过步骤s200可以对第一废水中的复杂的有机物进行分解，且可以去除第一废水中的大量的氮。
67.进一步地，下面以具有两个反硝化处理与硝化处理的组合，即具有两个缺氧与两个好氧处理步骤的生化处理步骤为例，进行具体说明。
68.步骤s200包括以下步骤：
69.步骤s210，对第一废水进行厌氧处理。
70.具体地，在一些实施方式中，在步骤s210中，将第一废水通入厌氧池等厌氧装置中。保持厌氧池的温度为30
‑
35℃，投入厌氧型微生物，具体菌种可以根据实际需求进行选取。使得第一废水在厌氧池内停留9
‑
11天，比如10天，以获得厌氧处理废水。
71.在步骤s210处理过程中，厌氧型微生物对废水中的复杂有机物分解，使其形成甲烷与二氧化碳。当第一废水中的cod(chemical oxygen demand，化学需氧量)去除率达到70
‑
80％，比如75％，即可进行下一步骤。
72.步骤s220，对厌氧处理废水进行一级缺氧处理，以进行第一次反硝化脱氮处理。
73.具体地，在一些实施方式中，在步骤s220中，将厌氧处理废水通入一级缺氧池等缺氧装置。向一级缺氧池内投入反硝化菌类以及营养物质，如淀粉与尿素等，以便于反硝化菌
类在厌氧处理废水内存活。使得厌氧处理废水在一级缺氧池内停留1
‑
2天，do(dissolved oxygen，溶解氧)≤0.3mg/l，获得第一缺氧处理废水。
74.通过步骤s220，使得厌氧处理废水进行第一次反硝化脱氮处理，有效降低厌氧处理废水中的总氮。
75.步骤s230，对第一缺氧处理废水进行一级好氧处理，以将有机物分解为co2和h2o，对有机物进行大量去除。
76.具体地，在一些实施方式中，在一级好氧处理步骤中，将第一缺氧处理废水通入一级好氧池等好氧装置。向一级好氧池内投入好氧菌，如硝化细菌。使得第一缺氧处理废水在一级好氧池内停留1
‑
2天以获得第一好氧处理废水。在此期间，do≤2
‑
6mg/l，并保持一级好氧池内ph值为6
‑
9。第一好氧池的池底的污泥的污泥龄控制在15
‑
30天。
77.通过步骤s230，第一缺氧处理废水中的氨氮在硝化细菌的作用下进行硝化反应，将第一好氧处理废水中的污染物氧化分解为co2和h2o，完成对有机物的大量去除，减少氨氮对微生物的毒性。
78.此外，在一些实施例中，一级好氧池内上清液即为第一好氧处理废水，其可以输送至下一工序设备内。而一级好氧池内的其余液体可以回流到缺氧池中进行脱氮一级好氧池内的其余液体可以稀释进入缺氧池中的第一废水的有毒物质浓度，给微生物提供稳定生长环境。
79.步骤s240，对第一好氧处理废水进行二级缺氧处理，以降低其中的总氮含量。
80.具体地，在一些实施方式中，在步骤s240中，将第一好氧处理废水通入二级缺氧池等缺氧装置。向一级缺氧池内投入微生物以及营养物质，如淀粉与尿素等，以便于微生物在第一好氧处理废水内存活。使得第一好氧处理废水在二级缺氧池内停留1
‑
2天，do≤0.3mg/l，获得第二缺氧处理废水。
81.在步骤s240中，通过微生物的还原作用，把第一好氧处理废水内的硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，使得到的第二缺氧处理废水的总氮降低。
82.步骤s250，对第二缺氧处理废水进行二级好氧处理，以对残留氨氮进行进一步硝化。
83.具体地，在一些实施方式中，在步骤s250中，将第二缺氧处理废水通入二级好氧池等好氧装置。向二级好氧池内投入好氧菌，如硝化细菌，以进行进一步硝化反应。将第二缺氧处理废水在二级好氧池内停留1
‑
2天以获得第二废水。在此期间，do≤3
‑
6mg/l，并保持一级好氧池内ph值为6
‑
9。第二好氧池的池底的污泥的污泥龄控制在15
‑
30天。
84.在步骤s250中，通过进一步的硝化反应，对第二缺氧处理废水内的残留碳源和剩余的有机物进一步氧化，对残留氨氮进一步硝化，同时提高活性污泥的性能。
85.步骤s300，对第二废水进行固液分离，得到污泥与第三废水。第三废水中总氮去除率大于90％。
86.在一些实施例中，在步骤s300中，包括以下步骤：
87.步骤s310，将第二废水进行固液分离，以获得第三废水与泥浆。
88.具体地，在一些实施例中，在步骤s310中，通过将第二废水输入至mbr池等过滤装置的方式，对第二废水进行固液分离，以得到第三废水与泥浆。
89.此外，在一些实施例中，mbr池过滤得到的部分第二废水经回流泵或空气提升推流
系统等动力装置，回流至一级缺氧池内，以进行反硝化脱氮处理。这部分第二废水可以稀释进入一级缺氧池中的有毒物质的浓度，以对一级缺氧池内的微生物提供稳定生长环境。
90.步骤s320，将第二废水分离得到的固体物质进行沉淀。
91.具体地，在一些实施例中，在步骤s320中，可以采用沉淀池(也就是污泥池)对步骤s310所获得的泥浆进行沉淀，以获得污泥。沉淀时间可以根据实际污泥量进行调整，污泥可以外运进行后续处理。
92.步骤s400，对第三废水进行浓缩，以获得蒸馏水与第一溶液。在浓缩过程中，可以选用浓缩系统400对第三废水进行浓缩。
93.在一些实施例中，步骤s400可以包括依次设置的步骤s410、步骤s420和步骤s430。
94.步骤s410，对第二废水进行超滤处理，以获得超滤废水与第一蒸馏水，从而进行初步浓缩。
95.具体地，在一些实施例中，在步骤s410中，通过采用超滤系统对第二废水进行超滤。超滤系统中的超滤膜可以选取管式过滤膜，其平均孔径可以选取0.01um
‑
0.025um。此外，也可以根据实际情况进行调整超滤膜的种类以及平均孔径。
96.第二废水在通过超滤膜时，其中的第一蒸馏水通过超滤膜，可以排出超滤系统进行储存或重复利用。其中，可以选用蒸馏水罐对第一蒸馏水进行储存。而具有较多盐的浓溶液则形成超滤废水。
97.步骤s420，对超滤废水进行纳滤处理，以获得纳滤废水与第二蒸馏水，从而进行进一步的浓缩。
98.具体地，在一些实施例中，在步骤s420中，通过采用纳滤系统(即ro系统)对超滤废水进行纳滤。纳滤系统的纳滤膜较超滤膜的孔径小。超滤废水通过纳滤系统后，其中第二蒸馏水通过纳滤膜，可以排出纳滤系统进行储存或重复利用。其中，可以选用蒸馏水罐对第二蒸馏水进行储存。而具有较多盐的浓溶液则形成纳滤废水。
99.通过步骤s420可以大大减少后端处理量，降低后续工艺步骤中的处理废水量，提高处理效率。
100.步骤s430，对纳滤废水进行反渗透处理，以获得第三蒸馏水与第一溶液，从而进行高浓度浓缩。
101.具体地，在一些实施例中，在步骤s430中，通过采用反渗透系统(dtro系统)对纳滤废水进行反渗透。反渗透步骤中的参数，可以根据实际情况进行调整。纳滤废水通过反渗透系统后，其中通过反渗透膜的纳滤废水即为第三蒸馏水，而保留在反渗透膜的另一侧的纳滤废水则形成第一溶液。
102.由于纳滤废水中的盐浓度与cod浓度均较高，适用于反渗透系统。因此使用步骤s430对纳滤废水进行进一步浓缩，其浓缩效果较好，以便于再次减少后端处理废水量。
103.步骤s500，对第一溶液进行结晶，以获得结晶物与第二溶液。
104.在一些实施方式中，可以采用蒸发与结晶结合的方式，对第一溶液进行浓缩与结晶，以获得较多结晶。
105.具体地，在一些实施例中，在步骤s500中，通过采用循环蒸发结晶系统500对第一溶液进行蒸发与结晶处理，以去除其中的大量水蒸气，较大程度上对第一溶液进行浓缩，以获得循环液，并将循环液最大程度上进行结晶。
106.在一些实施例中，步骤s500包括以下步骤：
107.步骤s510，对第一溶液进行预加热。
108.具体地，在对第一溶液进行蒸发处理时，可以先将第一溶液收集至原液罐等储液容器中，然后通过动力件将其输送至预热装置，以便于与预热热装置中的液体进行换热，以进行预加热。其中，动力件可以选用输送泵等动力件。预热装置可以选用换热器，比如板式换热器等预热装置。
109.步骤s520，对预加热后的第一溶液进行进一步加热。
110.具体地，经过预加热的第一溶液输送至换热装置中，以与高温液体，比如高温蒸馏水进行换热。通过进行进一步加热，以而提高进液温度，便于后续蒸发。其中，换热装置可以选用排气冷凝器等换热装置。
111.步骤s530，对二次加热后的第一溶液进行循环结晶与蒸发。
112.具体地，经过第二次换热的第一溶液输送至结晶装置中，与结晶设备中的过饱和的循环液混合，以便于消除过饱和的循环液中的细小结晶，以减少循环结晶的次数，获得循环液(即包括新进入结晶设备的第一溶液以及重新进入结晶系统的过饱和的循环液)。循环液进行进一步加热。加热后的循环液进行闪蒸，以获得含有固体的循环液(即前述过饱和的循环液)与二次蒸汽。当含有固体的循环液的浓缩倍数达到工艺要求后，对含有固体的循环液进行固液分离，以将结晶物与循环液分离。固体结晶物外运处理。剩余的循环液可以继续循环，或者达到一定浓度后作为第二溶液输送至下一工序中。其中，循环液的浓缩倍数的工艺要求可以根据实际情况进行调节，在一些实施例中，含有固体的循环液的含固量为15％
‑
20％即可达到工艺要求。
113.此外，在闪蒸过程中所获得的二次蒸汽可以先进行除雾，然后作为对循环液加热的加热源，即与循环液进行热交换，对循环液升温的同时进行冷却以获得蒸馏水。由于蒸馏水的温度相对较高，因此这部分高温蒸馏水可以作为步骤s510中的交换热源。
114.步骤s600，对步骤s530所获得的第二溶液进行干燥，以获得固体处理物。
115.在一些实施例中，通过干燥系统600对第二溶液进行干燥。
116.比如，在一些实施方式中，可以通过喷雾干燥的方式对第二溶液进行干燥。在另一些实施例中，可以采用固化干燥的方式对第二溶液进行干燥。
117.步骤s610，对第二溶液进行喷雾干燥，以获得固体处理物。
118.具体地，在一些实施例中，采用喷雾系统对第二溶液进行干燥，使得第二溶液中的盐类物质干燥形成固体处理物，以便于后续处理。通过将第二溶液形成雾状液珠，后与温度为170℃
‑
190℃的热空气接触，以使得第二溶液进行干燥，获得固体处理物。最后将固体处理物通过旋风分离器等分离装置进行分离，实现浓溶液的零排放。
119.通过采用喷雾干燥系统，可以使得第二溶液固化，使得无第二溶液排放。也就是说，第二溶液不会回流至前面任一处理设备，可以保证后续处理的垃圾渗滤液废水中的盐浓度与种类不会累积增多，便于垃圾渗滤液废水的处理。
120.步骤s620，对第二溶液进行固化干燥，以获得固体处理物。
121.在一些实施例中，采用固化系统对第二溶液进行干燥，使得第二溶液中的盐类物质干燥形成固体处理物，以便于后续处理。具体的，在一些实施方式中，经过浓缩与结晶步骤后的第二溶液，由于其温度增高蒸发到一定程度，使得第二溶液中富集的杂质高cod，影
响正常蒸发结晶。也就是说，第二溶液中的盐类种类较多，且cod较高，从而导致第二溶液在蒸发结晶时会产生起泡、结垢或无法正常结晶等情况。可以将这类第二溶液输送至固化系统。固化系统内可以投入固化剂。固化剂包括水泥与螯合剂。通过增加固化剂使得第二溶液固化，固化后获得固体处理物，便于进行后续处理。
122.通过步骤s600，使得第二溶液形成固化物，实现了浓溶液的零排放。此外，固化干燥步骤可以通过固化剂对喷雾干燥步骤无法处理的起泡、结垢或无法正常结晶的第二溶液进行固化，以确保全部第二溶液进行固化。
123.本技术的一实施例提供一种垃圾渗滤液处理系统，其包括依次设置的调节装置100、生化处理系统200、分离系统300、浓缩系统400、循环蒸发结晶系统500与干燥系统600。
124.具体的，在一些实施例中，调节装置100包括调节池，调节池具有进液口与出液口。废水原液可以由调节池的进液口通入。调节池可以设置有ph值调节剂添加装置，以便于增加ph值调节剂。调节池的出液口与生化处理系统200连通。
125.在一些实施例中，生化处理系统200可以包括依次设置的厌氧池、缺氧池与好氧池。其中，缺氧池与好氧池的数量可以为两个及以上。
126.在图示实施例中，厌氧池具有进液口与出液口，厌氧池的进液口与调节池的出液口连通。缺氧池与好氧池的数量为两个，且分别为一级缺氧池、二级缺氧池、一级好氧池与二级好氧池。其中，一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池与二级好氧池依次连通。一级缺氧池的进液口与厌氧池的出液口连通。此外，一级好氧池与二级好氧池均具有回流口，回流口可以与一级缺氧池的进液口连通，以便于回流。二级好氧池的出液口可以与分离装置连通。
127.在一些实施例中，分离系统300包括mbr池与沉淀池。
128.其中，mbr池的进液口与二级好氧池的出液口连通。mbr池的出泥口与沉淀池的进料口连通。mbr池的清液出口与浓缩系统400连通。mbr池还具有回流口，mbr池的回流口与一级缺氧池连通。
129.沉淀池具有出料口，污泥可从出料口排出沉淀池。
130.在一些实施例中，浓缩系统400包括依次设置的超滤系统、纳滤系统与反渗透系统。
131.在一些实施方式中，超滤系统的进液口与mbr池的清液出口连通。超滤系统具有超滤膜。超滤系统的进液口位于超滤膜的一侧，超滤系统的蒸馏水排出口位于超滤膜的另一侧。超滤系统的蒸馏水排出口与蒸馏水收集装置连通。蒸馏水收集装置可以选用蒸馏水罐。超滤系统的出液口与超滤系统的进液口位于超滤膜的同一侧，超滤系统的出液口与纳滤系统连通。
132.在一些实施方式中，纳滤系统的进液口与超滤系统的出液口连通，纳滤系统具有纳滤膜。纳滤系统的进液口位于纳滤膜的一侧，纳滤系统的蒸馏水排出口位于纳滤膜的另一侧。纳滤系统的蒸馏水排出口与蒸馏水收集装置连通，且该蒸馏水收集装置可以与前述的和超滤系统连通的蒸馏水收集装置为同一个，也可以为不同的蒸馏水收集装置。纳滤系统的出液口与纳滤系统的进液口位于纳滤膜的同一侧，纳滤系统的出液口与反渗透系统连通。
133.在一些实施方式中，反渗透系统的进液口与纳滤系统的出液口连通，反渗透系统具有反渗透膜。反渗透系统的进液口位于反渗透膜的一侧，反渗透系统的蒸馏水排出口位
于反渗透膜的另一侧。反渗透系统的蒸馏水排出口与蒸馏水收集装置连通。反渗透系统的出液口与反渗透系统的进液口位于反渗透膜的同一侧，反渗透系统的出液口与循环蒸发装置连通。
134.在一些实施方式中，循环蒸发结晶系统500包括预热装置、换热装置、换热管、分离室、强制循环泵、离心机、压缩机与结晶装置。
135.其中，预热装置的进液口与反渗透系统的出液口连通，预热装置的进气口与压缩机连通。预热装置的出液口与换热装置的进液口连通。换热装置的出液口与结晶装置连通。
136.结晶装置可以选取盐腿结晶器。盐腿结晶器位于分离室的顶部。结晶装置的第一进液口与换热装置的出液口连通。当经过第二次换热的第一溶液输送至结晶设备时，可以切向进入盐腿结晶器的上层流床，以便于消除含有大量细小晶体的过饱和的循环液中的细晶。结晶装置的第二进液口可以与换热管连通，以接收换热管所提供的过饱和的循环液，过饱和的循环液与第二次换热的第一溶液于结晶装置内汇合形成循环液，并进入分离室的下方空间。
137.分离室的下方空间具有循环出口、出液口、回液口以及第二蒸汽排出口。在分离室内闪蒸，以获得含有固体的第一溶液与二次蒸汽。若含有固体的第一溶液达到工艺要求的浓缩倍数后，则由出液口排出。反之，则进入循环出口。二次蒸汽则通过第二蒸汽排出口排出分离室。
138.分离室的出液口与离心机连通，以便于离心机对满足工艺要求的浓缩倍数的循环液进行固液分离，所获得的固体外运。而离心机所获得的剩余循环液则通过回液口进入分离室内，以便于通过强制循环泵进入换热管继续加热。
139.分离室的循环出口通过强制循环泵与换热管连通，以使循环液进行循环。换热管外部被前述二次蒸汽包裹，以便于对换热管内部的循环液加热。换热管内的压力低于该温度下的循环液的饱和蒸汽压力。因此，循环液在换热管内不会沸腾，使其不在换热管内蒸发。循环液在换热管内的流速可以控制在1.5m/s～3.5m/s，降低结垢概率，以免影响换热效率。换热管温度为103
‑
105℃。
140.分离室的第二蒸汽排出口与除雾装置连通。在一些实施例中，除雾装置包括两层高效除雾系统，其中一层采用折板式除雾器，另一层采用丝网式除雾器。除雾装置中设置有充足的液/汽分离面积和分离高度，以确保除雾效果。此外，在除雾装置中还可以设置plc自动控制定期产品水清洗除雾网设置，以保证长时期处理水量和出水水质稳定。
141.除雾装置的出气端与压缩机连通，以便于通过压缩机输送至前述预热装置。除雾后的第二蒸汽由压缩机抽出进行升温升压，提温后的蒸汽作为换热管的蒸发热源。而第二蒸汽在换热管外部冷凝后所获得的蒸馏水，可以储存在蒸馏水罐，并由蒸馏水泵输送回预热装置，以与第一溶液进行换热后。换热完成后输送至前述纳滤系统或另一个生化处理系统200。在一些实施例中，纳滤系统回收率为75％
‑
90％，比如可以选用80％的回收率。
142.在其中一些实施方式中，干燥系统600为喷雾系统和/或固化系统。
143.具体地，喷雾系统包括干燥室、空气分配器、高速离心雾化器、旋风分离器以及风机。
144.其中，空气分配器位于干燥室内。空气在通过过滤器与加热器，形成热空气。在一些实施方式中，热空气的温度约为180℃，比如170℃
‑
190℃。热空气通过空气分配器进入干
燥室，并呈螺旋状均匀地进入干燥室。
145.高速离心雾化器设置在干燥室的顶部。第二溶液经过高速离心雾化器后，通过旋转喷雾的方式形成细微的雾状液珠。雾状液珠与热空气并流接触，且雾状液珠在极短的时间内可干燥为固体处理物。
146.干燥室设置有旋风分离器。固体处理物可由旋风分离器排出喷雾系统，也可通过干燥室底部设置的固体出口排出。而废气则可以通过干燥室设置的风机进行排气。
147.在另一些实施方式中，干燥系统600为固化系统。固化系统可以设置有投料装置与搅拌装置，投料装置用于投入固化剂，搅拌装置可以便于第二溶液与固化剂混合。
148.通过上述垃圾渗滤液处理系统所处理的废水，可以实现浓溶液零排放，以便于后续废水进行处理。
149.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
150.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。