一种高强度粉煤灰陶粒制备方法及其制备设备与流程

1.本发明涉及陶粒制造领域，具体是一种高强度粉煤灰陶粒制备方法及其制备设备。


背景技术：

2.粉煤灰陶粒是对粉煤灰进行过一系列的加工后，将灰形成颗粒状的陶粒。
3.现有的粉煤灰在经过各种原料混合加工之后，借助制粒机上的球盘来形成颗粒状。
4.由于原料是通过输送带进入球盘内的，输送带的高度不一致，因此在将制粒机安放到输送带出时，需要对球盘的角度进行调节，以方便原料通过输送带进入球盘内，然而对较大制粒机上的球盘进行角度调节时，人工无法完成调节，还需要从其它地方调来调节球盘的设备，因此导致球盘调节的过程过于麻烦，因此，针对上述问题提出一种高强度粉煤灰陶粒制备方法及其制备设备。
5.发明新型内容
6.为了弥补现有技术的不足，解决对较大制粒机上的球盘进行角度调节时，人工无法完成调节，还需要从其它地方调来调节球盘的设备，因此导致球盘调节的过程过于麻烦的问题，本发明提出一种高强度粉煤灰陶粒制备方法及其制备设备。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强度粉煤灰陶粒制备方法及其制备设备，包括以下步骤：
8.s1：粉煤灰采用低钙粉煤灰，将块状粉煤灰烘干、磨料粉碎筛分至75μm
‑
65μm，并在磨料粉碎时加入粘结剂。
9.s2：把经过s1经过烘干后原料，按粉煤灰与粘土6:4的比例进行配制得到基础混料；然后添加不同的造孔剂加水混匀，然后通过制粒机将物料压制成型得到陶粒生球粒度控制在19mm
‑
21mm，压制力为20mpa
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24mpa。
10.s3：把上s2的陶粒生球放入微波反应器中进行微波处理，待反应完全后
11.对进行冷却得到成品陶粒，采用微波法得到的陶粒强度是目前市场上普通陶粒3
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4倍左右。
12.优选的，所述放置架的顶端固定连接有两个连接器，两个所述连接器内转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有调节架，所述调节架内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有球盘，所述放置架的顶端固定安装有两个放置筒，两个所述放置筒内放置电动伸缩杆；通过电动伸缩杆的伸缩和收缩，使得电动伸缩杆带动调节架逆时针或者时顺时针转动，当支撑架移到合适的位置时，球盘也会移动合适的位置，起到了对球盘的角度进行调节的作用，进而提高了球盘角度调节的便捷性。
13.优选的，所述转轴的一侧均匀开设有圆槽，所述连接器呈“u”字形，且连接器的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板呈“l”形，且支撑板的长臂端贯穿插设有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有圆盘，所述圆盘远离滑杆的一端均匀固定连接有定位杆，所述定位杆与
圆槽的内壁卡接；通过推动滑杆，使得滑杆进行滑动，此时圆盘会借助滑杆的推力推动定位杆，从而使定位杆与圆槽卡接，此时转轴会被固定住，进而使调节架被固定住，避免球盘在工作时会出现带动调节架进行晃动。
14.优选的，所述滑杆的表面固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与支撑板固定连接，且第一弹簧套在滑杆上；通过松开矩形板，使得第一弹簧会因为弹力的恢复拉动矩形板，从而使矩形板带动滑杆进行滑动，此时圆盘会借助滑杆的推力推动定位杆，起到了对定位杆进行复位的作用
15.优选的，所述支撑板的长臂端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板呈“l”形；通过推动限位板，使得限位板在滑槽内滑动，此时会挡住矩形板，起到了对进矩形板进行限位的作用。
16.优选的，所述滑槽的内壁固定连接有磁块，所述磁块的表面与限位板磁性连接，所述限位板为铁制成；通过滑动限位板，使得限位板在滑槽内滑动，此时限位板会与磁块相接触，从而使限位板与磁块磁吸，起到了对限位板进行固定的作用。
17.优选的，所述两个所述电动伸缩杆的表面均固定连接有固定环，两个所述固定环的表面固定连接有连接板，所述放置架的顶端固定连接有固定块，所述固定块远离放置架的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有两个滑板，两个所述滑板呈“l”形，所述滑板的短臂端插设在连接板内，所述滑板的长臂端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与矩形槽固定连接；通过拉动滑板，使得滑板在矩形槽内滑动，然后将电动伸缩杆安放到放置筒内，此时连接板会位于固定块上方，然后借助第二弹簧弹力的恢复推动滑板，此时滑板会滑进连接板内，进而使连接板被固定住，此时电动伸缩杆也会被固定住，起到了对电动伸缩杆进行固定的作用，进而提高了电动伸缩杆的稳定性，当需要对电动伸缩杆进行拆卸时，用钢杆将调节架顶住，然后将电动伸缩杆进行收缩，接着拉动滑板，使得滑板从连接板内滑动，然后将电动收缩杆从放置筒内取出。
18.优选的，两个所述滑板的长臂端转动连接有限位杆，所述限位杆呈“l”形；通过转动限位杆，使得限位杆转动九十度，从而使限位杆与固定块相接触，通过再次转动限位杆，使得限位杆不再与固定块相接触。
19.本发明的有益之处在于：
20.1.通过电动伸缩杆的伸缩和收缩，使得电动伸缩杆带动调节架逆时针或者时顺时针转动，当支撑架移到合适的位置时，球盘也会移动合适的位置，起到了对球盘的角度进行调节的作用，进而提高了球盘角度调节的便捷性。
21.2.通过推动滑板，此时滑板会滑进连接板内，进而使连接板被固定住，此时电动伸缩杆也会被固定住，起到了对电动伸缩杆进行固定的作用，进而提高了电动伸缩杆的稳定性，避免了电动伸缩杆直接被放置在放置筒内时，球盘在工作时会带动电动伸缩杆进行晃动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为实施例一的立体结构示意图；
24.图2为粉煤灰陶粒的制造流程示意图；
25.图3为连接器的结构示意图；
26.图4为图3的a出结构示意图；
27.图5为固定块的结构示意图；
28.图6为实施例二推板的结构示意图。
29.图中：1、放置架；2、连接器；3、转轴；4、调节架；5、驱动电机；6、球盘；7、电动伸缩杆；8、连接板；9、放置筒；10、圆槽；11、圆盘；12、第一弹簧；13、矩形板；14、滑杆；15、限位板；16、定位杆；17、滑槽；18、磁块；19、支撑板；20、固定块；21、固定环；22、滑板；23、限位杆；24、滑槽；25、第二弹簧；26、推板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1
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4所示，一种高强度粉煤灰陶粒制备方法，制备方法包括以下步骤：
33.s1：粉煤灰采用低钙粉煤灰，将块状粉煤灰烘干、磨料粉碎筛分至75μm
‑
65μm，并在磨料粉碎时加入粘结剂。
34.s2：把经过s1经过烘干后原料，按粉煤灰与粘土6:4的比例进行配制得到基础混料；然后添加不同的造孔剂加水混匀，然后通过制粒机将物料压制成型得到陶粒生球粒度控制在19mm
‑
21mm，压制力为20mpa
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24mpa。
35.s3：把上s2的陶粒生球放入微波反应器中进行微波处理，待反应完全后
36.对进行冷却得到成品陶粒，采用微波法得到的陶粒强度是目前市场上普通陶粒3
‑
4倍左右。
37.所述放置架1的顶端固定连接有两个连接器2，两个所述连接器2内转动连接有转轴3，所述转轴3的表面固定连接有调节架4，所述调节架4内固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定连接有球盘6，所述放置架1的顶端固定安装有两个放置筒9，两个所述放置筒9内放置电动伸缩杆7；工作时，通过电动伸缩杆7的伸缩和收缩，使得电动伸缩杆7带动调节架4逆时针或者时顺时针转动，当支撑架移到合适的位置时，球盘6也会移动合适的位置，起到了对球盘6的角度进行调节的作用，进而提高了球盘6角度调节的便捷性。
38.所述转轴3的一侧均匀开设有圆槽10，所述连接器2呈“u”字形，且连接器2的一侧固定连接有支撑板19，所述支撑板19呈“l”形，且支撑板19的长臂端贯穿插设有滑杆14，所述滑杆14的一端固定安装有圆盘11，所述圆盘11远离滑杆14的一端均匀固定连接有定位杆16，所述定位杆16与圆槽10的内壁卡接；工作时，通过推动滑杆14，使得滑杆14进行滑动，此时圆盘11会借助滑杆14的推力推动定位杆16，从而使定位杆16与圆槽10卡接，此时转轴3会被固定住，进而使调节架4被固定住，避免球盘6在工作时会出现带动调节架4进行晃动。
39.所述滑杆14的表面固定连接有矩形板13，所述矩形板13的一侧固定连接有第一弹簧12，所述第一弹簧12的另一端与支撑板19固定连接，且第一弹簧12套在滑杆14上；工作时，通过松开矩形板13，使得第一弹簧12会因为弹力的恢复拉动矩形板13，从而使矩形板13带动滑杆14进行滑动，此时圆盘11会借助滑杆14的推力推动定位杆16，起到了对定位杆16进行复位的作用。
40.所述支撑板19的长臂端开设有滑槽17，所述滑槽17的内壁滑动连接有限位板15，所述限位板15呈“l”形；工作时，通过推动限位板15，使得限位板15在滑槽17内滑动，此时会挡住矩形板13，起到了对进矩形板13进行限位的作用。
41.所述滑槽17的内壁固定连接有磁块18，所述磁块18的表面与限位板15磁性连接，所述限位板15为铁制成；工作时，通过滑动限位板15，使得限位板15在滑槽17内滑动，此时限位板15会与磁块18相接触，从而使限位板15与磁块18磁吸，起到了对限位板15进行固定的作用。
42.所述两个所述电动伸缩杆7的表面均固定连接有固定环21，两个所述固定环21的表面固定连接有连接板8，所述放置架1的顶端固定连接有固定块20，所述固定块20远离放置架1的一端开设有矩形槽24，所述矩形槽24的内壁滑动连接有两个滑板22，两个所述滑板22呈“l”形，所述滑板22的短臂端插设在连接板8内，所述滑板22的长臂端固定安装有第二弹簧25，所述第二弹簧25的另一端与矩形槽24固定连接；工作时，通过拉动滑板22，使得滑板22在矩形槽24内滑动，然后将电动伸缩杆7安放到放置筒9内，此时连接板8会位于固定块20上方，然后借助第二弹簧25弹力的恢复推动滑板22，此时滑板22会滑进连接板8内，进而使连接板8被固定住，此时电动伸缩杆7也会被固定住，起到了对电动伸缩杆7进行固定的作用，进而提高了电动伸缩杆7的稳定性，当需要对电动伸缩杆7进行拆卸时，用钢杆将调节架4顶住，然后将电动伸缩杆7进行收缩，接着拉动滑板22，使得滑板22从连接板8内滑动，然后将电动收缩杆从放置筒9内取出。
43.两个所述滑板22的长臂端转动连接有限位杆23，所述限位杆23呈“l”形；工作时，通过转动限位杆23，使得限位杆23转动九十度，从而使限位杆23与固定块20相接触，通过再次转动限位杆23，使得限位杆23不再与固定块20相接触。
44.实施例二
45.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，两个所述电动伸缩杆7的顶端均固定连接有推板26；工作时，通过启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7推动推板26，此时推板26会推动调节架4，从而使调节架4进行转动，通过推板26加大与调节架4的接触面积，从而使电动伸缩杆7更好的推动调节架4。
46.工作原理，通过拉动滑杆14，使得滑杆14在支撑板19内滑动，此时滑杆14会带动圆盘11进行滑动，从而使圆盘11拉动定位杆16，此时定位杆16会从圆槽10内滑出，然后推动限位板15，使得限位板15在滑槽17内滑动，此时限位板15会与磁块18相接触，从而使限位板15与磁块18磁吸，同时限位板15会挡住矩形板13，然后通过电动伸缩杆7的伸缩和收缩，使得电动伸缩杆7带动调节架4逆时针或者时顺时针转动，当支撑架移到合适的位置时，球盘6也会移动合适的位置，起到了对球盘6的角度进行调节的作用，进而提高了球盘6角度调节的便捷性，然后滑动限位板15，使得限位板15不再阻挡矩形板13，此时第一弹簧12会因为弹力的恢复拉动矩形板13，从而使矩形板13带动滑杆14进行滑动，此时圆盘11会借助滑杆14的
推力推动定位杆16，从而使定位杆16与圆槽10卡接，此时转轴3会被固定住，进而使调节架4被固定住，避免球盘6在工作时会出现带动调节架4进行晃动。
47.通过拉动滑板22，使得滑板22在矩形槽24内滑动，接着转动限位杆23，使得限位杆23转动九十度，从而使限位杆23与固定块20相接触，然后将电动伸缩杆7安放到放置筒9内，此时连接板8会位于固定块20上方，然后转动限位杆23，使得限位杆23不再与固定块20相接触，从而使第二弹簧25因为弹力的恢复推动滑板22，此时滑板22会滑进连接板8内，进而使连接板8被固定住，此时电动伸缩杆7也会被固定住，起到了对电动伸缩杆7进行固定的作用，进而提高了电动伸缩杆7的稳定性，避免了电动伸缩杆7直接被放置在放置筒9内时，球盘6在工作时会带动电动伸缩杆7进行晃动，当需要对电动伸缩杆7进行拆卸时，用钢杆将调节架4顶住，然后将电动伸缩杆7进行收缩，接着拉动滑板22，使得滑板22从连接板8内滑动，然后将电动收缩杆从放置筒9内取出。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。