液态钢渣的雾化处理装置及处理方法与流程

技术特征：
1.一种液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，包括：钢渣雾化气淬室；余热回收设备，位于所述钢渣雾化气淬室的内部，并且置于所述钢渣雾化气淬室的上部，用于收集所述钢渣雾化气淬室内的余热；除尘装置，所述除尘装置与所述钢渣雾化气淬室连通，用于收集并处理所述钢渣雾化气淬室的烟尘；钢渣布料机构，所述钢渣布料机构连接在所述钢渣雾化气淬室一侧，用于为所述钢渣雾化气淬室喂料；气流机构，所述气流机构与所述钢渣布料机构连通，用于为所述钢渣布料机构提供高速气流。2.根据权利要求1所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，还包括渣罐和渣罐倾翻机构；其中，所述渣罐安装在所述渣罐倾翻机构上，所述渣罐倾翻机构靠近所述钢渣布料机构设置，能够使所述渣罐向所述钢渣布料机构倾倒。3.根据权利要求1或2所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，所述钢渣布料机构包括机体，设置在所述机体上的出口，所述出口的形状为带状结构。4.根据权利要求3所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，所述钢渣布料机构通过调节机构能够调节所述出口的宽度，以使钢渣从所述出口流出的厚度根据需要进行改变。5.根据权利要求4所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，所述气流机构包括压缩空气系统、管路和矩形喷嘴，所述矩形喷嘴通过所述管路连接在所述压缩空气系统上；并且，所述矩形喷嘴沿横向布置，其横向宽度与所述出口的宽度相等。6.根据权利要求5所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，所述喷嘴安装在升降平台上，能够通过所述升降平台调节所述喷嘴的喷射角度。7.根据权利要求1或2所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，所述除尘装置从上至下依次包括处理装置和沉淀装置；其中，所述沉淀装置通过若干管道与所述钢渣雾化气淬室连通，并且在所述管道上设置有引风机。8.根据权利要求7所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，所述处理装置包括塔体，以及位于所述塔体内且从所述塔体的底部至顶部依次设置的积液盘、洗涤层和高效除尘结构；其中，在所述积液盘和洗涤层之间设置有风道入口，所述管道连接在所述风道入口内。9.根据权利要求8所述的液态钢渣的雾化处理装置，其特征在于，所述沉淀装置设置在所述塔体下部，且与所述塔体底部连通；所述沉淀装置包括进水管，所述进水管与所述积液盘连通；其中，所述进水管连接有布水板。10.一种液态钢渣的雾化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s10：根据需要粒化钢渣的直径和钢渣的性质来确定钢渣布料机构的喂料厚度；步骤s20：将连续的1到2兆帕的压缩空气接入到气流机构，使得气流机构能够喷出1到2
马赫的与上述喂料厚度相同宽度的带状高速气流，并开启高压水蒸气管道；步骤s30：将液态钢渣倒入渣罐，并通过渣罐倾翻机构将液态钢渣匀速倒入钢渣布料机构内，液态钢渣从钢渣布料机构排出后被高速气流吹入钢渣雾化气淬室，钢渣在空中雾化之后形成成品落下收集；步骤s40：停止渣罐倾翻机构和钢渣布料机构工作，关闭高压水蒸气管道，等待1小时～2小时之后，进行成品收集。

技术总结
本发明涉及液态钢渣处理技术领域，提供一种液态钢渣的雾化处理装置及处理方法，液态钢渣的雾化处理装置包括钢渣雾化气淬室、余热回收设备、除尘装置、钢渣布料机构和气流机构，余热回收设备位于所述钢渣雾化气淬室的内部且置于钢渣雾化气淬室的上部；除尘装置与钢渣雾化气淬室连通；钢渣布料机构连接在钢渣雾化气淬室一侧，用于为钢渣雾化气淬室喂料；气流机构与钢渣布料机构连通，用于为钢渣布料机构提供高速气流。本发明将钢渣雾化气淬室作为核心处理区域，其他的余热回收设备、除尘装置、钢渣布料机构和气流机构分别围绕钢渣雾化气淬室布置，结构紧凑，装置的占地面积较小，不仅可以处理灰尘，而且能有效回收热能资源。而且能有效回收热能资源。而且能有效回收热能资源。


技术研发人员：赵长波 邓云波 张洁 扈兴茹 沙怀敬 刘玉鹇
受保护的技术使用者：北京中航天业科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/12/13