一种气体扩散层及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种气体扩散层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在一金属薄板的一侧表面加工出并排的长条形凹槽；s2、对步骤s1中成型的具有长条凹槽的金属薄板进行切割，切割成需要的形状；s3、将若干块步骤s2中切割好的金属薄板进行叠加，相邻的金属薄板之间紧贴并进行牢固连接，形成内部有规则孔隙结构的金属块；s4、对步骤s3中的金属块沿着其横截面进行切割，切割的厚度与需要的气体扩散层的厚度相配，切割下来形成表面规则地布满微孔的薄片结构作为气体扩散层。2.根据权利要求1所述的气体扩散层的制备方法，其特征在于：步骤s1中包括以下步骤：s11、版辊制作：在表面光滑的版辊上雕刻出并排的沟槽；s12、使用步骤s11中制作好的版辊对金属薄板进行辊压，在金属薄板的一侧表面加工出并排的长条形凹槽。3.根据权利要求2所述的气体扩散层的制备方法，其特征在于：所述的版辊上的沟槽沿着版辊的轴向或者周向并排布置。4.根据权利要求1所述的气体扩散层的制备方法，其特征在于：步骤s1中金属薄板表面的长条形凹槽采用激光加工或蚀刻加工或超声波电雕加工或电火花加工形成。5.根据权利要求1所述的气体扩散层的制备方法，其特征在于：所述的金属薄板为钛金属或钛合金制成。6.根据权利要求1所述的气体扩散层的制备方法，其特征在于：还包括在步骤s4后对气体扩散层进行表面涂层处理，所述的表面涂层处理为钝化防腐处理及亲水性处理。7.一种气体扩散层，其特征在于，由权利要求1
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6中任一项所述制备方法制备得到。

技术总结
本发明公开了一种气体扩散层及其制备方法，包括以下步骤S1、在一金属薄板的一侧表面加工出并排的长条形凹槽；S2、对具有长条凹槽的金属薄板进行切割，切割成需要的形状；S3、将若干块切割好的金属薄板进行叠加，相邻的金属薄板之间紧贴并进行牢固连接，形成内部有规则孔隙结构的金属块；S4、对金属块沿着其横截面进行切割，切割的厚度与需要的气体扩散层的厚度相配，切割下来形成表面规则地布满微孔的薄片结构作为气体扩散层。本发明可以解决现有的钛纤维毡板导流效果较差、接触效率不高、接触面电阻较大的问题。面电阻较大的问题。面电阻较大的问题。


技术研发人员：毛学伟 林卫兵 滕彪
受保护的技术使用者：氢克新能源技术(上海)有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/12/13