金属部件的龟裂评价方法及金属部件的疲劳损伤评价方法与流程

技术特征：
1.一种金属部件的龟裂评价方法，其包括如下工序：第1去除工序，对在表面形成有氧化物水垢层的金属部件实施电解处理，直至在所述氧化物水垢层中产生水垢龟裂；第2去除工序，实施所述电解处理，直至在所述第1去除工序中产生的所述水垢龟裂消失，以去除所述氧化物水垢层；及评价工序，测定形成于在所述第2去除工序中所述水垢龟裂已消失的所述金属部件的母材表面的龟裂，并进行评价。2.根据权利要求1所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，在所述第1去除工序中包括如下工序：对在表面生成有氧化物水垢的金属部件实施电解处理；拍摄所述氧化物水垢而获取第1图像；及根据所述第1图像，判定在所述氧化物水垢中是否产生有水垢龟裂，在所述第2去除工序中包括如下工序：对产生有所述水垢龟裂的所述金属部件实施电解处理；拍摄所述氧化物水垢而获取第2图像；及根据所述第2图像，判定所述水垢龟裂是否已消失。3.根据权利要求2所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，在所述第1去除工序中，当判定在所述氧化物水垢的表面是否产生有所述水垢龟裂时，比较在所述氧化物水垢的表面产生有所述水垢龟裂的状态的第1主图像与所述第1图像。4.根据权利要求2或3所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，在所述第2去除工序中，当判定所述水垢龟裂是否已消失时，比较所述水垢龟裂已消失的状态的第2主图像与所述第2图像。5.根据权利要求2至4中任一项所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，所述第2去除工序还包括如下工序：当判定为所述水垢龟裂未消失时，设定对产生有所述水垢龟裂的所述金属部件实施电解处理的时间。6.根据权利要求5所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，预先准备将所述水垢龟裂的状态与根据所述水垢龟裂的状态设定的直至所述水垢龟裂消失所需的电解处理时间建立关联的主数据，在设定实施所述电解处理的时间的工序中，根据所述第2图像及所述主数据，设定对产生有所述水垢龟裂的所述金属部件实施电解处理的时间。7.根据权利要求5或6所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，在设定实施所述电解处理的时间的工序中，根据所述水垢龟裂的扩展方向，设定对产生有所述水垢龟裂的所述金属部件实施电解处理的时间。8.根据权利要求5至7中任一项所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，在设定实施所述电解处理的时间的工序中，根据所述水垢龟裂的宽度尺寸，设定对产生有所述水垢龟裂的所述金属部件实施电解处理的时间。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的金属部件的龟裂评价方法，其中，在未含有抑制所述金属部件的腐蚀的腐蚀抑制剂的强酸性溶液中实施所述电解处理。10.一种金属部件的疲劳损伤评价方法，其根据通过权利要求1至9中任一项所述的金属部件的龟裂评价方法评价的所述金属部件的所述母材表面的龟裂的状态，评价所述金属部件的疲劳损伤度。

技术总结
在金属部件的龟裂评价方法中，在第1去除工序(S10)中重复对在表面生成有氧化物水垢的金属部件实施电解处理的工序、拍摄氧化物水垢而获取第1图像的工序及判定是否产生有水垢龟裂的工序，直至判定为产生有水垢龟裂。在第2去除工序(S20)中重复对产生有水垢龟裂的金属部件实施电解处理的工序、拍摄氧化物水垢而获取第2图像的第2图像获取工序及判定水垢龟裂是否已消失的第2判定工序，直至判定为氧化物水垢已消失。垢已消失。垢已消失。


技术研发人员：福岛宽明 平川裕一 吉田博明 山下昌彦 德本壮男
受保护的技术使用者：三菱动力株式会社
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021/12/13