建筑工程质量安全管理系统的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种建筑工程质量安全管理系统。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。在对施工完成后的墙面进行验收时，验收人员需要敲击墙体的不同位置，继而根据敲击后产生的回声来判断墙体的质量问题。
3.公告号cn209342093u公开了一种房屋建筑墙体检测设备，包括收纳板和测量板，测量板通过螺杆与收纳板之间活动连接，收纳板左侧开口设有收纳槽，收纳板正面自上而下分别固定连接有工作盒与指南盒，工作盒表面嵌入设置有刻度盘。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：工作人员在使用上述墙体检测设备对墙体进行检测时，需要人工对墙体进行敲击以辅助判断墙体的质量，导致墙体检测过程费时费力且智能化程度较低。


技术实现要素：

5.为了改善墙体检测过程费时费力且智能化程度较低的问题，本技术提供的一种建筑工程质量安全管理系统，采用如下的技术方案：一种建筑工程质量安全管理系统，包括支撑架，所述支撑架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板上设有敲击装置，所述敲击装置包括设置在支撑板上的固定架，所述固定架上通过若干弹簧连接有敲击板，所述敲击板背离若干弹簧的端面上设有敲击锤，所述敲击板背离敲击锤的端面上设有铁片，所述固定架上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有电磁铁，所述电磁铁与铁片相互吸附且若干弹簧处于收缩状态。
6.通过上述技术方案，需要对墙体进行敲击检测时，工作人员可将支撑架放置在墙体一侧，使得敲击锤朝向待检测的墙体，继而给电磁铁断电使得敲击板可以在若干弹簧弹性恢复力的作用下，带动敲击锤朝向墙体移动对墙体进行敲击检测；之后工作人员可启动电动推杆推动电磁铁朝向敲击锤方向移动，直至电磁铁与铁片相互接触，为电磁铁通电使得铁片与电磁铁相互吸附，继而启动电动推杆带动敲击板与墙体分离并压缩弹簧，以便于工作人员可以再次对墙体进行敲击检测；敲击锤可以自动对墙体进行敲击检测，节省人力且智能化程度较高。
7.可选的，所述敲击板上设有若干限位杆，所述固定架上对应开设有若干与限位杆相匹配的限位孔，若干所述限位杆分别对应穿设过若干限位孔。
8.通过上述技术方案，敲击板沿水平方向往复移动的过程中，限位杆会在敲击板的带动下沿着限位孔移动，在限位孔的限制下，敲击板不易在自身重力的作用下垂落，以便于电动推杆启动时，磁铁可以稳定的与铁片相互接触并吸附，从而提升了敲击板复位过程中
的稳定性。
9.可选的，所述限位孔内转动连接有若干滚珠，所述限位杆被抵紧在若干滚珠之间。
10.通过上述技术方案，敲击板在带动限位杆移动时，若干滚珠会在限位杆的带动下转动，进一步降低了限位杆与限位孔之间的摩擦阻力，从而进一步提升了敲击过程中的流畅度和敲击效果。
11.可选的，所述敲击锤背离敲击板的端面上设有橡胶块。
12.通过上述技术方案，橡胶块的设置具有缓冲敲击锤敲击力的作用，减少了墙体在敲击锤的敲击下凹陷变形的可能，从而达到了保护墙体的效果。
13.可选的，所述橡胶块上设有若干插杆，若干所述插杆上分别套设有橡胶套，所述敲击锤上对应开设有若干与插杆相匹配的插槽，若干所述插杆分别对应插接在若干插槽内，所述橡胶套抵紧在插槽的槽壁上。
14.通过上述技术方案，橡胶套增大了插杆与插槽之间的摩擦阻力，减少了插杆在外力的作用下从插槽内脱离的可能，从而加强了橡胶块与敲击锤之间的连接稳定性；同时，工作人员可以定期通过将插杆从插槽内拔出的方式，将橡胶块从敲击锤上卸下，以便于工作人员可以便捷的对老化或损坏的橡胶块进行更换。
15.可选的，所述固定架上设有用于对橡胶块进行清理的清理装置，所述清理装置包括设置在固定架上的清理架，所述清理架上设有清理电机，所述清理电机的输出端设有清理板，所述清理板上设有清理棉，所述清理棉与橡胶块背离敲击锤的端面相互抵紧。
16.通过上述技术方案，敲击锤在敲击检测并复位后，工作人员可启动清理电机启动清理板带动清理棉围绕电机的输出端转动，清理棉在抵紧在橡胶块上转动时，会将粘附在橡胶块上的杂物刷下，达到了自动对橡胶块进行清理的效果，减少了敲击检测过程中，橡胶块上粘附有杂物影响敲击结果的可能，从而进一步提升了墙体敲击检测的效果。
17.可选的，所述支撑架上设有用于驱动支撑杆沿竖直方向升降的调节装置，所述调节装置包括设置在支撑架上的调节块，所述调节块上开设有与支撑杆相匹配的调节槽，所述支撑杆穿设在调节槽内，所述支撑架上设有调节架，所述调节架上转动连接有绕线盘，所述绕线盘上绕设有线缆，所述线缆远离绕线盘的一端连接在支撑板上，所述调节架上还设有用于驱动绕线盘转动的调节电机。
18.通过上述技术方案，需要对墙体上不同高度的待检测位置进行敲击检测时，工作人员可启动调节电机驱动绕线盘进行收线或放线操作，绕线盘在进行收线操作时，线缆会带动支撑板和支撑杆沿调节槽上升；绕线盘在进行放线操作时，支撑板和支撑杆会在自身重力和线缆拉力的作用下沿调节槽下降，达到了自动对支撑板的高度进行调节的效果，以便于支撑板上的敲击锤可以对墙体上不同高度的待检测位置进行敲击检测，从而进一步提升了墙体敲击检测的效果。
19.可选的，所述调节槽内设有抵紧板，所述调节块上穿设并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部转动连接在抵紧板上，所述抵紧板抵紧在支撑杆上。
20.通过上述技术方案，工作人员在利用调节装置将敲击锤调整至合适高度后，可转动调节螺栓驱动抵紧板将支撑杆抵紧在调节槽内，对支撑杆的位置进行固定，提升了敲击锤对墙体进行敲击过程中的稳定性，以便于敲击锤可以稳定的对墙体进行敲击。
21.可选的，所述调节架上设有刻度尺，所述支撑板上设有指示杆，所述指示杆远离支
撑板的一端延伸至刻度尺处，所述指示杆与刻度尺上的刻度线相互平行。
22.通过上述技术方案，工作人员在利用调节装置对敲击锤的高度进行调节时，可根据指示杆和刻度尺的指示，快速获知支撑板和敲击锤当前所处的高度，从而提升了工作人员调节敲击锤检测高度时的效率和精准度。
23.可选的，所述调节架上设有若干连接片，若干所述连接片上分别穿设并螺纹连接有连接螺栓，所述支撑架上对应开设有若干螺纹槽，若干所述连接螺栓分别螺纹连接在若干螺纹槽内，所述线缆远离绕线盘的一端设有吊钩，所述支撑板上设有与吊钩相匹配的吊环，所述吊钩与吊环相互挂接。
24.通过上述技术方案，墙体检测结束后，工作人员可通过将吊钩从吊环内取下的方式，将线缆与支撑板分离；继而通过螺栓拆卸的方式将连接螺栓卸下，以便于工作人员可以将调节架从支撑架上卸下单独进行收纳，节省收纳空间。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.敲击装置在启动时可以自动驱动敲击锤对墙体进行敲击检测，减少了墙体敲击检测的过程需要工作人员人工进行敲击费时费力的可能，节省人力且智能化程度较高；2.工作人员可利用调节装置对支撑板的高度进行调节，以便于支撑板上的敲击锤可以对墙体上不同高度的待检测位置进行敲击检测，从而进一步提升了墙体敲击检测的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于提醒铁片的剖面结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现橡胶块与敲击锤连接关系的爆炸示意图。
29.附图标记：1、支撑架；2、支撑杆；3、支撑板；4、敲击装置；5、固定架；6、弹簧；7、敲击板；8、敲击锤；9、铁片；10、电动推杆；11、电磁铁；12、限位杆；13、限位孔；15、滚珠；16、橡胶块；17、插杆；18、橡胶套；19、插槽；20、清理装置；21、清理架；22、清理电机；23、清理板；24、清理棉；25、调节装置；26、调节块；27、调节槽；28、调节架；29、绕线盘；30、线缆；31、调节电机；32、抵紧板；33、调节螺栓；34、刻度尺；35、指示杆；36、连接片；37、连接螺栓；39、吊钩；40、吊环。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑工程质量安全管理系统。
32.如图1所示，建筑工程质量安全管理系统包括控制系统和支撑架1，支撑架1的底部设有若干万向轮，支撑架1上连接有支撑杆2，支撑杆2远离支撑架1的一端固定连接有沿水平方向设置的支撑板3，支撑板3上设有用于敲击墙体的敲击装置4，支撑架1上还设有用于驱动支撑杆2沿竖直方向升降的调节装置25；需要对墙体上某一待检测位置进行敲击检测时，工作人员可首先利用万向轮将支撑架1移动至待检测墙体一侧，继而利用调节装置25驱动支撑杆2沿竖直方向升降，直至支撑板3上的敲击装置4与待检测的墙体位置对齐，之后启动敲击装置4自动对墙体进行敲击检测，节省人力且智能化程度较高。
33.如图1和图2所示，敲击装置1被设置为包括固定连接在支撑板3上的固定架5，支撑板3位于固定架5与支撑杆2之间，固定架5上通过若干弹簧6固定连接有敲击板7，敲击板7背离若干弹簧6的端面上固定连接有敲击锤8，敲击锤8背离敲击板7的端面上连接有橡胶块16，敲击锤8背离橡胶块16的端面上固定连接有铁片9，铁片9位于若干弹簧6之间，固定架5上固定连接有电动推杆10，电动推杆10沿水平方向设置且输出端固定连接有电磁铁11。
34.如图2所示，电动推杆10和电磁铁11受控制系统控制；初始状态下电磁铁11处于通电状态与铁片9相互吸附，且若干弹簧6处于收缩状态。因此，需要对墙体进行敲击检测时，工作人员可启动控制系统，在控制系统的控制下，电磁铁11会首先断电消磁使得电磁铁11和铁片9不再相互吸附，继而敲击板7会在若干压缩弹簧6弹性恢复力的作用下，带动敲击锤8和橡胶块16朝向墙体方向移动对墙体进行敲击检测，之后电动推杆10在控制系统的控制下启动，驱动电磁铁11朝向敲击板7方向移动，待电磁铁11与铁片9相互抵紧时，为电磁铁11通电将铁片9吸附在电磁铁11上，之后电动推杆10收缩通过电磁铁11和铁片9带动敲击板7恢复至初始位置，以便于再次对墙体待检测位置进行敲击，从而达到了自动对墙体进行敲击检测的效果，节省人力且智能化程度较高。
35.如图2所示，敲击板7背离敲击锤8的端面上固定连接有两个沿水平方向设置的限位杆12，固定架5上对应开设有限位孔13，限位孔13的孔壁上转动连接有若干滚珠15，限位杆12穿设过限位孔13且被抵紧在若干滚珠15之间。因此，限位杆12和限位孔13的设置具有限制敲击板7位置的作用，减少了敲击锤8敲击墙体时，敲击板7在重力作用下垂落使得铁片9与电磁铁11沿竖直方向错位，进而导致敲击板7难以稳定复位的可能，从而提升了敲击过程中的稳定性；敲击板7在弹簧6弹力的作用下朝向墙体方向移动时，两个限位杆12会在敲击板7的带动下沿限位孔13移动，若干滚珠15会在限位杆12的带动下转动，从而减少了限位杆12与限位孔13孔壁之间的摩擦阻力，以便于敲击板7可以在若干弹簧6的弹力作用下稳定的带动敲击锤8对墙体进行敲击检测。
36.如图2所示，固定架5上还设有用于对橡胶块16进行清理的清理装置20，在敲击板7驱动敲击锤8和橡胶块16对墙体进行敲击检测并复位后，清理装置20会对橡胶块16进行清理，减少了橡胶块16在敲击墙体后，背离敲击锤8的端面粘附有杂物进行影响再次敲击后的检测结果的可能，从而提升了敲击检测的效果；清理装置20被设置为：包括固定连接在固定架5上的清理架21，清理架21上固定连接有清理电机22，清理电机22同样受控制系统控制；清理电机22的输出端固定连接有清理板23，清理板23朝向清理电机22的端面上粘接有清理棉24，清理电机22启动驱动清理板23转动时，橡胶块16位于清理板23的转动范围内，且橡胶块16背离敲击锤8的端面与转动至橡胶块16处的清理棉24相互抵紧。因此，敲击板7在复位后，清理电机22会在控制系统的控制下启动驱动清理板23转动，清理板23上的清理棉24会在转动至橡胶块16处时，抵紧在橡胶块16背离敲击锤8的端面上转动对橡胶块16进行清理，从而达到了自动对橡胶块16进行清理的效果。
37.如图3所示，橡胶块16朝向敲击锤8的端面上固定连接有若干插杆17，插杆17上分别套设有橡胶套18，橡胶套18粘接在插杆17上，敲击锤8上对应开设有若干与插杆17相匹配的插槽19，橡胶块16通过若干插杆17对应插接在若干插槽19内的方式连接在敲击锤8上，橡胶套18被抵紧在插杆17与插槽19的槽壁之间；橡胶套18的设置加强了插杆17与插槽19槽壁之间的摩擦阻力，以便于橡胶块16可以稳定的连接在敲击锤8上；同时，工作人员可定期通
过用力将插杆17从插槽19内拔出的方式，将橡胶块16从敲击锤8上卸下，以便于工作人员可以定期对损坏或老化的橡胶块16进行更换。
38.如图1所示，调节装置25被设置为：包括固定连接在支撑架1上的调节块26，调节块26背离支撑架1的端面上沿竖直方向开设有与支撑杆2相匹配的调节槽27，支撑杆2部分穿设在调节槽27内；支撑架1上还连接有调节架28，调节架28上转动连接有绕线盘29，绕线盘29上绕设有线缆30，线缆30远离绕线盘29的一端固定连接有吊钩39，支撑板3背离支撑杆2的端面上固定连接有与吊钩39相匹配的吊环40，吊钩39与吊环40相互挂接，调节架28上连接有用于驱动绕线盘29转动的调节电机31。因此，需要对敲击锤8的高度进行调节时，工作人员可启动调节电机31驱动绕线盘29转动对线缆30进行收线或放线操作，线缆30在收放线的过程中，与线缆30相互连接在支撑板3会在线缆30的带动下带动支撑杆2沿调节槽27升降，从而达到了对支撑板3上敲击锤8的高度进行调节的效果，以便于敲击锤8可以对墙体上不同高度的待检测位置进行敲击检测。
39.如图1所示，调节架28上固定连接有沿竖直方向设置的刻度尺34，支撑板3朝向调节架28的端面上固定连接有沿水平方向设置的指示杆35，指示杆35远离支撑杆2的一端延伸至刻度尺34处，指示杆35所对应的刻度值和敲击锤8轴线的高度相对应。因此，指示杆35和刻度尺34的设置具有指示敲击锤8高度的作用，以便于工作人员在对敲击锤8的高度进行调节时，可以根据指示杆35和刻度尺34的指示，快速将敲击锤8调节至合适的高度位置，从而提升了工作人员调节敲击锤8时的效率和精准度。
40.如图1所示，调节槽27内放置有抵紧板32，调节块26上沿水平方向穿设并螺纹连接有调节螺栓33，调节螺栓33的端部延伸至调节槽27内且转动连接在抵紧板32上，抵紧板32位于支撑杆2与调节螺栓33之间。因此，工作人员在将敲击锤8调节至合适的高度后，可转动调节螺栓33驱动抵紧板32移动将支撑杆2抵紧在调节槽27内，减少了支撑杆2在外力的作用下带动敲击锤8晃动的可能，从而加强了敲击锤8在工作过程中的稳定性。
41.如图1所示，调节架28上固定连接有若干沿水平方向设置的连接片36，若干连接片36上分别穿设并螺纹连接有连接螺栓37，支撑架1上对应开设有若干与连接螺栓37相匹配的螺纹槽，调节架28通过若干连接螺栓37分别螺纹连接在若干螺纹槽内的方式螺栓连接在支撑架1上。因此，检测结束后，工作人员可首先通过将吊钩39从吊环40上取下的方式将线缆30从支撑板3上取下，继而通过螺栓拆卸的方式将调节架28从支撑架1上卸下，以便于工作人员可以单独对调节架28进行收纳，节省收纳空间，降低运输成本。
42.本技术实施例的实施原理为：需要对墙体进行敲击检测时，工作人员可首先将支撑架1推动至待检测墙体的一侧，继而启动调节电机31驱动绕线盘29转动，利用对线缆30进行收放线的方式对敲击锤8的高度进行调节，直至敲击锤8被调节至墙体上待检测位置的高度，转动调节螺栓33将敲击锤8稳定固定在当前高度，之后通过控制系统控制电磁铁11断电，在若干弹簧6的弹力作用下，敲击板7带动敲击锤8朝向墙体方向移动，对墙体上待检测的位置进行敲击检测，继而电动推杆10启动驱动电磁铁11朝向铁片9方向移动，利用电磁铁11和铁片9的吸附作用对敲击板7和敲击锤8进行复位，以便于敲击锤8可以再次对墙体待检测的位置进行敲击检测，从而达到了自动对墙体进行敲击检测的效果，节省人力且智能化程度较高。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。