一种电站锅炉蒸汽管道吹扫集粒器的各部装配工艺的制作方法

1.本发明涉及一种电站锅炉蒸汽管道吹扫集粒器的各部装配工艺，尤其涉及过热器、再热器、主蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、再热热段蒸汽管道及汽轮机旁路系统管道的吹扫集粒器，它属于电站锅炉蒸汽管道集粒器领域。


背景技术：

2.中华人民共和国电力行业标准《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（dl/t 1269—2013）；总则部分规定如下：稳压吹管应采用一段吹管方式；直流锅炉应采用一段吹管；采用一段吹管时，应在再热器前加装集粒器。
3.集粒器规定如下：1）集粒器设计制造应符合gb150的规定，且设计压力应不小于6.0mpa，设计温度应不小于450℃，阻力应小于0.1mpa；2）集粒器通流总截面积应不小于主蒸汽管道有效截面积的6倍；3）集粒器应水平安装并搭设操作平台，且便于清理；4）集粒器应靠近再热器安装；布置在汽机房时，再热冷段管道应进行清理，并验收合格。
4.公开日为2019年08月09日，公开号为cn110102405a的中国专利中，公开了一种名称为“一种电站锅炉蒸汽吹管零阻力集粒器”的发明专利。该专利包括入口管、杂质捕集管、出口管、励磁线圈、铁芯及电源；入口管与杂质捕集管的一端相连通，出口管与杂质捕集管的另一端相连通，杂质捕集管的底部连通有排渣管，励磁线圈缠绕于铁芯上，铁芯正对杂质捕集管的底部，励磁线圈与电源相连接，该集粒器的通流阻力小，除杂效果好，吹扫质量高，且不需拆除。该发明专利的原理与本技术不同，而且这种发明作为永久设备无须拆除，作为管道系统的附件存在，与本发明的目的不同。
5.因此，提供一种单机容量300mw及以上的各类新建、扩建、改建的火力发电建设工程（单机容量300mw以下的工程可参照执行）在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携金属颗粒、工业垃圾等，避免金属颗粒、焊渣、氧化皮等工业杂质进入再热器，有效地维护再热器及其后管道系统的安全性，显得尤为必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，稳定可靠，有效缩短吹扫时间，降低材料消耗，减轻环保压力，避免金属颗粒、焊渣、氧化皮等工业杂质进入再热器，有效地维护再热器及其后管道系统的安全性的电站锅炉蒸汽管道吹扫集粒器的各部装配工艺。
7.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该电站锅炉蒸汽管道吹扫集粒器的各部装配工艺，该集粒器包括集粒器外筒、大小头及连接短管、多孔管道、集粒器收集管道、绝热层、励磁线圈、旋转堵板、法兰、放水阀门、电源开关和交流电源，所述集粒器外筒、大小头及连接短管与多孔管道匹配，励磁线圈缠绕在集粒器收集管道外壁的绝热层上，励磁线圈与交流电源相连，交流电源一侧设置相应的电源开关；集粒器收集管道的端部固定有旋转堵板，该集粒器收集管道下端设置有法兰，集粒器收集管道侧面设置有放水阀门；
为了保证集粒器装配质量及强度结构安全，满足吹扫系数和收集效果的工艺，具体控制各部装配工艺要求如下：（s1）：加固导向筋板的四块均布，厚度6
‑
8mm，材质与再热蒸汽冷段管道相同，与集粒器外筒、大小头及连接短管、多孔管道头部圆锥焊接；（s2）：多孔管道头部圆锥采用抽筋并缝锻打，多孔管道长度大于等于1米，多孔管道下流无孔管与堵板间距大于0.9mm；（s3）：堵板、旋转堵板材质与承压能力与再热蒸汽冷段管道相同；（s4）：加强筋板的八块均布，厚度6
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8mm，材质与再热蒸汽冷段管道相同；（s5）：集粒器收集管道的承压能力、材质与再热蒸汽冷段管道相同，长度大于1mm，管径随集粒器外筒管径增大而增大，且不小于219mm；（s6）：放水阀门，暖管时开启，暖管结束关闭；（s7）：励磁线圈缠绕在集粒器收集管道外壁的绝热层上，励磁线圈与交流电源相连，励磁线圈外覆盖绝缘罩，吹扫时给励磁线圈通电产生磁力，将蒸汽中携带的金属颗粒等杂物吸附在集粒器收集管道内，一阶段吹扫结束，线圈断电，磁力消失，金属杂质落入集粒器收集管道端部，通过集粒器收集管道端部的旋转堵板将杂质排出。
8.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术是一种配合电站锅炉蒸汽管道吹扫用的金属颗粒收集装置，通过设计安装靠近再热器的集粒器，可将附着或遗留在过热器、主蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道中的金属颗粒、焊渣、管道坡口加工时产生的金属碎屑等杂质有效收集，避免工业杂质损伤下游再热器、再热热段蒸汽管道及中压主汽门；另外，引入励磁线圈，可将细微金属颗粒物加速吸附入集粒器收集管道，避免高温高压蒸汽携带细小金属颗粒通过多孔管进入下游系统，可有效缩短吹扫时间，降低材料消耗，减轻环保压力。
附图说明
9.图1是本发明实施例集粒器的结构示意图。
10.图中：集粒器外筒、大小头及连接短管1，加固导向筋板2，多孔管道3，堵板4，加强筋板5，集粒器收集管道6，绝热层7，励磁线圈8，旋转堵板9，紧固螺栓10，法兰11，放水阀门12，电源开关13，交流电源14，绝缘罩15。
具体实施方式
11.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
12.实施例。
13.参见图1，本实施例电站锅炉蒸汽管道吹扫集粒器主要包括集粒器外筒、大小头及连接短管1、多孔管道3、集粒器收集管道6、绝热层7、励磁线圈8、旋转堵板9、法兰11、放水阀门12、电源开关13和交流电源14，集粒器外筒、大小头及连接短管1与多孔管道3匹配，励磁线圈8缠绕在集粒器收集管道6外壁的绝热层7上，励磁线圈8与交流电源14相连，交流电源14一侧设置相应的电源开关13；集粒器收集管道6的端部固定有旋转堵板9，该集粒器收集管道6下端设置有法兰11，集粒器收集管道6侧面设置有放水阀门12。
14.本实施例中的集粒器外筒、大小头及连接短管1与多孔管道3之间安装有加固导向筋板2。
15.本实施例中的集粒器收集管道6与旋转堵板9通过紧固螺栓10连接。
16.本实施例中的集粒器外筒、大小头及连接短管1与多孔管道3间设置加强筋板5和堵板4。
17.本实施例中的加固导向筋板2与集粒器外筒、大小头及连接短管1、多孔管道3头部圆锥焊接。
18.本实施例中的励磁线圈8外覆盖绝缘罩15；多孔管道3的孔眼不大于12mm，孔边间距3
‑
4mm。
19.本实施例集粒器收集管道6等的选取、材质及装配结构、几何尺寸要求以及励磁线圈8设置等，将制作验收合格的集粒器安装在靠近再热器的再热蒸汽冷段管道上后，方可开展蒸汽吹扫工作。
20.本实施例在现场设计制造或通过工厂化配置一种集粒器，将电站锅炉蒸汽吹扫所携带的金属碎屑等杂质拦截并收集在集粒器收集管道，待一阶段吹扫结束后将收集在集粒器里的工业杂质排出，可有效避免工业杂质对再热器等下游设备、管道系统的损伤。
21.本实施例为了保证集粒器装配质量，兼顾集粒器强度结构安全，满足吹扫系数和收集效果，须严格按照以下要求控制各部装配工艺：（s1）：加固导向筋板2的四块均布，厚度6
‑
8mm，材质与再热蒸汽冷段管道相同，与集粒器外筒、大小头及连接短管1和多孔管道3头部圆锥焊接。
22.（s2）：多孔管道3头部圆锥采用抽筋并缝锻打，多孔管道3长度大于等于1米，多孔管道3下流无孔管与堵板4间距大于0.9mm。
23.（s3）：集粒器外筒、大小头及连接短管1与多孔管道3间堵板4、集粒器收集管道6端旋转堵板9材质与承压能力与再热蒸汽冷段管道相同。
24.（s4）：集粒器外筒、大小头及连接短管1与多孔管道3间加强筋板5的八块均布，厚度6
‑
8mm，材质与再热蒸汽冷段管道相同。
25.（s5）：集粒器收集管道6，承压能力与材质与再热蒸汽冷段管道相同，长度大于1mm，管径随集粒器外筒、大小头及连接短管1管径增大而增大，且不小于219mm。
26.（s6）：放水阀门12，暖管时开启，暖管结束关闭。
27.（s7）：励磁线圈8缠绕在集粒器收集管道6外壁绝热层7上，励磁线圈8与交流电源14相连，励磁线圈8外覆盖绝缘罩15，吹扫时给励磁线圈8通电产生磁力，将蒸汽中携带的金属颗粒等杂物吸附在集粒器收集管道6里，一阶段吹扫结束，线圈断电，磁力消失，金属杂质落入集粒器收集管道6端部，通过集粒器收集管道6端部的旋转堵板9将杂质排出。
28.本实施例电站锅炉蒸汽管道吹扫用集粒器，通过集粒器的运用，可有效将过热器、主蒸汽管道和再热冷段蒸汽管道中的金属颗粒、焊渣等工业杂质有效拦截、收集和排出，避免工业杂质对下游再热器、再热热段蒸汽管道和管件、汽门的冲击损伤。
29.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
30.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发
明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。