一种汽车后门框B柱内板冲压工艺的制作方法

技术特征：
1.一种汽车后门框b柱内板冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1:首先对汽车后门框b柱内板进行冲孔加工；步骤s2:然后对冲孔后的汽车后门框b柱内板进行修边；步骤s3：对汽车后门框b柱内板进行二次修边；步骤s4:然后对二次修边后的汽车后门框b柱内板进行拉延加工；步骤s5:对拉延后的汽车后门框b柱内板进行侧修与冲孔；步骤s6:经过侧修与冲孔后的汽车后门框b柱内板进行修边与冲孔；步骤s7:对修边冲孔后的汽车后门框b柱内板行翻边加工；步骤s8:对汽车后门框b柱内板进行侧冲孔与侧修加工；步骤s9:对得到的汽车后门框b柱内板进行切开分离；步骤s10:根据冲压件材料的形状特点、表面精度以及尺寸大小要求，向选择的冲压设备中输入设定冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺参数模型；步骤s11：将加工后的的汽车后门框b柱内板固定在所选的冲压设备上，然后启动设备，自动对汽车后门框b柱内板进行冲压，直至完成材料冲压工艺的要求；步骤s12:在冲压完成后，从冲压设备上取下汽车后门框b柱内板，并对其进行尺寸和表面精度的检查，合格后收编入库。2.根据权利要求1所述的一种汽车后门框b柱内板冲压工艺，其特征在于，所述冲压设备采用多工位连续冲压模具。3.根据权利要求1所述的一种汽车后门框b柱内板冲压工艺，其特征在于，所述步骤s1～步骤s9中应注意零件的极限尺寸、尺寸公差、设计基准的特殊要求。4.根据权利要求1所述的一种汽车后门框b柱内板冲压工艺，其特征在于，所述步骤s1～步骤s9中对冲压工艺方案确定包括对工序性质、数量、顺序与组合的确定。5.根据权利要求1所述的一种汽车后门框b柱内板冲压工艺，其特征在于，所述步骤s1～步骤s9中的汽车后门框b柱内板安装固定由机械臂进行自动安装。6.根据权利要求1所述的一种汽车后门框b柱内板冲压工艺，其特征在于，所述的冲压工艺采用冷冲压工艺对汽车后门框b柱内板进行冲压。

技术总结
本发明涉及汽车零部件冲压制造技术领域，尤其涉及一种汽车后门框B柱内板冲压工艺，包括以下步骤:首先对汽车后门框B柱内板进行冲孔加工，然后对冲孔后的汽车后门框B柱内板进行修边，对汽车后门框B柱内板进行二次修边，然后对二次修边后的汽车后门框B柱内板进行拉延加工，对拉延后的汽车后门框B柱内板进行侧修与冲孔，经过侧修与冲孔后的汽车后门框B柱内板进行修边与冲孔，对修边冲孔后的汽车后门框B柱内板行翻边加工，对汽车后门框B柱内板进行侧冲孔与侧修加工。本发明可以根据冲压件材料的形状特点、表面精度以及尺寸大小要求，向选择的冲压设备中输入设定冲压工艺参数，经过本冲压工艺冲压制成的产品质量较好，大大提高了生产效率。生产效率。


技术研发人员：耿涛 朱永清
受保护的技术使用者：天津恒兴机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/13