一种水性厚板浆生产用换板装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性厚板浆生产领域，尤其涉及一种水性厚板浆生产用换板装置。


背景技术：

2.在市面上厚板浆有水性厚板浆和油性厚板浆两种，但是最常用的是水性厚板浆。水性厚板浆立体感好，透明度好，起厚度特快，拉力好，成模快，耐水洗，不塞网。水性厚板浆用于印花是非常好的选择。
3.在进行水性厚板浆印花操作时，需要人工手动更换板体，然而人工换板的速度较慢，并且在对批量型水性厚板浆进行印花生产时会增加劳动力输出，使得生产效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种水性厚板浆生产用换板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种水性厚板浆生产用换板装置，解决了现有的批量型水性厚板浆在进行印花生产时无法实现快速供板换板操作，使其生产效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水性厚板浆生产用换板装置，包括板体和两个呈对称分布的放置板，所述放置板的顶端固定连接有两个呈对称分布的限位柱，且所述板体均匀码垛于放置板的上方，两个所述放置板的一端固定连接有截面呈u型的导料板，且所述导料板远离放置板的一侧固定连接有呈倾斜设置的下料板，所述放置板的底端与导料板的底端均固定连接有支柱，且所述放置板的底端固定连接有第一安装板和限位板，所述第一安装板沿高度方向设置，限位板沿放置板长度方向设置，且两个所述限位板位于两个所述第一安装板之间，所述第一安装板远离限位板的一侧固定安装有驱动电机，所述限位板的底端固定连接有第二安装板，且所述限位板的板体沿其长度方向设置有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述驱动电机的输出轴端部贯穿第一安装板与滑块之间连接有往复机构，且两个所述限位板之间滑动安装有推动机构。
7.作为优选的，所述限位板的截面呈u型结构设置。
8.作为优选的，所述往复机构包括转动板、往复板、限位槽和限位杆，所述驱动电机的输出轴端部贯穿第一安装板固定连接有转动板，且所述转动板远离第一安装板的一侧端部固定连接有与其呈垂直分布的限位杆，两个所述第二安装板相互远离一侧的下段通过转轴转动安装有往复板，且所述往复板与滑块呈转动连接，所述往复板的板体上开设有沿其长度方向设置的限位槽，且所述限位杆滑动安装于限位槽内部。
9.作为优选的，所述推动机构包括限位块、复位弹簧、活动杆、连接板和推板，所述限位板的u型槽内部滑动安装有限位块，且两个所述限位块之间固定连接有连接板，所述连接板的板体上滑动贯穿设有与其呈垂直分布的活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有推板，且所述活动杆的底端位于连接板的下方固定连接有防脱块，所述推板的底端与连接板之间
固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于活动杆的杆体上。
10.作为优选的，所述推板的宽度与两个所述放置板之间的间距一致。
11.作为优选的，所述推板的顶端和靠近所述导料板的一侧均安装有防护胶板。
12.作为优选的，所述限位柱与放置板之间通过紧固螺钉连接，且放置板的顶端设有多个均匀分布且与紧固螺钉匹配的安装螺孔。
13.本实用新型的有益效果为：通过驱动电机带动往复机构，使得往复机构的往复板能够带动滑块以及推动机构做往复运动，使得推板推动板体代替人工进行换板操作，有效的提高板体更换速度，提高水性厚板浆印花生产的效率，适宜推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的爆炸图。
18.图中标号：1放置板、2支柱、3限位柱、4板体、5导料板、6下料板、7驱动电机、8第一安装板、9转动板、10往复板、11限位槽、12第二安装板、13限位板、14滑块、15滑槽、16限位块、17复位弹簧、18活动杆、19连接板、20限位杆、21推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种水性厚板浆生产用换板装置，包括板体4和两个呈对称分布的放置板1，放置板1的顶端固定连接有两个呈对称分布的限位柱3，限位柱3与放置板1之间通过紧固螺钉连接，且放置板1的顶端设有多个均匀分布且与紧固螺钉匹配的安装螺孔，由此能够使得限位柱3的位置能够得到调整，以此来使其适用于不同尺寸的板体4，且板体4均匀码垛于放置板1的上方，两个放置板1的一端固定连接有截面呈u型的导料板5，且导料板5远离放置板1的一侧固定连接有呈倾斜设置的下料板6，放置板1的底端与导料板5的底端均固定连接有支柱2，且放置板1的底端固定连接有第一安装板8和限位板13，限位板13的截面呈u型结构设置，第一安装板8沿高度方向设置，限位板13沿放置板1长度方向设置，且两个限位板13位于两个第一安装板8之间，第一安装板8远离限位板13的一侧固定安装有驱动电机7，限位板13的底端固定连接有第二安装板12，且限位板13的板体沿其长度方向设置有滑槽15，且滑槽15内滑动安装有滑块14，驱动电机7的输出轴端部贯穿第一安装板8与滑块14之间连接有往复机构。
21.往复机构包括转动板9、往复板10、限位槽11和限位杆20，驱动电机7的输出轴端部贯穿第一安装板8固定连接有转动板9，且转动板9远离第一安装板8的一侧端部固定连接有与其呈垂直分布的限位杆20，两个第二安装板12相互远离一侧的下段通过转轴转动安装有往复板10，且往复板10与滑块14呈转动连接，往复板10的板体上开设有沿其长度方向设置的限位槽11，且限位杆20滑动安装于限位槽11内部。
22.且两个限位板13之间滑动安装有推动机构，推动机构包括限位块16、复位弹簧17、活动杆18、连接板19和推板21，限位板13的u型槽内部滑动安装有限位块16，且两个限位块16之间固定连接有连接板19，连接板19的板体上滑动贯穿设有与其呈垂直分布的活动杆18，活动杆18的顶端固定连接有推板21，推板21的顶端和靠近所述导料板5的一侧均安装有防护胶板，防护胶板能够对推板21在移动时起到对板体4表面进行保护的作用，推板21的宽度与两个放置板1之间的间距一致，且活动杆18的底端位于连接板19的下方固定连接有防脱块，推板21的底端与连接板19之间固定连接有复位弹簧17，且复位弹簧17套设于活动杆18的杆体上，。
23.在水性厚板浆印花生产过程中，首先将板体4均匀的码垛在放置板1的上方，并且通过限位柱3进行限位，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动转动板9转动，使得转动板9带动限位杆20在往复板10的限位槽11内部滑动，从而使得往复板10能够沿着放置板1长度方向做水平往复运动，当往复板10带动滑块14朝向导料板5一侧运动时，滑块14带动限位块16在限位板13的u型槽内部滑动，继而带动连接板19运动，连接板19带动活动杆18和推板21运动，使得推板21将最底端的板体4往导料板5一侧推动，直至最底端的板体4从导料板5以及下料板6滑出，驱动电机7继续带动转动板9转动，使其带动限位杆20在限位槽11内部滑动，继而带动往复板10朝向远离导料板5的一侧运动使得往复板10带动滑块14以及限位块16反向滑动，同时使得连接板19、活动杆18以及推板21反向运动，当推板21移动至板体4的边缘一侧时，复位弹簧17推动推板21，使其向上运动至其最高点位于最底端板体4上表面的下方，然后再通过驱动电机7的继续转动重复上述操作即可，由此能够实现水性厚板浆印花生产的自动供板换板操作，提高其生产效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。