曲面显示面板的成型设备及其成型方法、曲面显示面板与流程

1.本发明涉及曲面显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板的成型设备及其成型方法、曲面显示面板。


背景技术：

2.现有的全面屏手机无法实现真正的100％全面屏，但四曲面手机搭配升降式或屏下摄像头则可以在视觉上实现真正的全面屏。但柔性显示模组想要实现四曲面，实现起来相当困难。柔性显示模组在进行3d贴合时四个角落会出现冗余部分，该部分会导致贴合褶皱，影响显示效果。且目前常规贴合方式是将显示模组贴到承载膜上，然后采用真空吸附或模具压合的方式进行四曲面成型。这些方式会存在成型方式的不可控，模压成型时对显示模组的造成损坏等问题，很难达到需求的四曲面贴合效果。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种曲面显示面板的成型设备及其成型方法、曲面显示面板，以解决现有的曲面显示面板的成型方式存在不可控的风险，会对显示面板造成损伤的技术问题。
4.为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
5.本发明实施例提供一种曲面显示面板的成型设备，包括：
6.映射结构，包括可沿竖直方向移动的多个顶针，所述顶针一端被配置为与显示面板贴合；
7.仿形治具，包括一仿形面，所述仿形面被配置于所述映射结构的下方；其中，所述仿形治具能被驱动以使得所述仿形面贴合所述顶针远离所述显示面板的另一端。
8.在本发明的一些实施例中，所述仿形面包括第一平面仿形面、第二平面仿形面以及位于所述第一平面仿形面和所述第二平面仿形面之间的曲面仿形面，所述第一平面仿形面与所述第二平面仿形面之间的高度差为h，所述曲面仿形面的曲率半径为r，与所述曲面仿形面对应的顶针之间的间距为p，其中，
9.在本发明的一些实施例中，所述顶针包括顶针主体、位于所述顶针主体一端的软垫、以及位于所述顶针主体另一端的润滑层，所述软垫用于与所述显示面板贴合，所述润滑层用于与所述仿形面贴合。
10.在本发明的一些实施例中，与所述曲面仿形面对应的所述顶针的软垫的表面能小于与所述第一平面仿形面对应的所述顶针的软垫的表面能。
11.在本发明的一些实施例中，所述映射结构通过粘胶层与所述显示面板贴合，与所述曲面仿形面对应的所述顶针的软垫不与所述粘胶层粘结，与所述第一平面仿形面对应的所述顶针的软垫与所述粘胶层粘结。
12.在本发明的一些实施例中，与所述曲面仿形面对应的所述顶针的软垫掺杂有润滑
剂。
13.在本发明的一些实施例中，所述软垫的弹性模量为1～1.4gpa。
14.在本发明的一些实施例中，所述润滑层的表面摩擦系数为0.02～0.10。
15.在本发明的一些实施例中，所述曲面仿形面对应的所述顶针主体的侧表面为不平整表面。
16.在本发明的一些实施例中，所述第一平面仿形面对应的所述顶针主体的侧表面的摩擦系数小于所述曲面仿形面对应的所述顶针主体的侧表面的摩擦系数。
17.在本发明的一些实施例中，所述第一平面仿形面以及第二平面仿形面对应的所述顶针之间的间距大于或等于所述曲面仿形面对应的所述顶针之间的间距。
18.在本发明的一些实施例中，所述顶针的形状包括圆柱体形。
19.在本发明的一些实施例中，所述第一平面仿形面以及所述第二平面仿形面对应的所述顶针的宽度大于或等于所述曲面仿形面对应的所述顶针的宽度。
20.在本发明的一些实施例中，所述曲面仿形面围绕所述第一平面仿形面，所述第二平面仿形面围绕所述曲面仿形面，所述第一平面仿形面的形状包括矩形，所述曲面仿形面包括环形，所述第二平面仿形面的形状包括环形。
21.在本发明的一些实施例中，所述映射结构包括一底座，所述底座包括多个限位孔，多个所述顶针一一对应位于多个所述限位孔内，并伸出所述限位孔。
22.本发明实施例还提供一种曲面显示面板的成型方法，包括：
23.s10，提供一种成型设备，包括映射结构和仿形治具，所述映射结构包括可沿竖直方向移动的多个顶针，所述仿形治具包括一被配置于所述映射结构下方的仿形面；
24.s20，将待成型的显示面板与所述顶针的一端贴合；
25.s30，驱动所述仿形治具，以使得所述仿形面贴合所述顶针远离所述显示面板的另一端。
26.在本发明的一些实施例中，所述仿形面包括第一平面仿形面、第二平面仿形面以及位于所述第一平面仿形面和所述第二平面仿形面之间的曲面仿形面，所述第一平面仿形面与所述第二平面仿形面之间的高度差为h，所述曲面仿形面的曲率半径为r，与所述曲面仿形面对应的顶针之间的间距为p，其中，
27.在本发明的一些实施例中，所述s30包括：
28.s301，驱动所述仿形治具至所述第一平面仿形面贴合所述顶针远离所述显示面板的另一端，其中，所述第一平面仿形面对应的所述显示面板的部分不发生拉伸；
29.s302，驱动所述仿形治具至所述曲面仿形面贴合所述顶针远离所述显示面板的另一端，其中，所述曲面仿形面对应的所述显示面板的部分发生拉伸。
30.在本发明的一些实施例中，所述s20包括：
31.s201，将所述待成型的所述显示面板与一粘胶层的一侧表面贴合；
32.s202，将所述粘胶层的另一侧表面与所述顶针的一端贴合。
33.本发明实施例还提供一种曲面显示面板，所述曲面显示面板采用上述任一实施例所述的成型方法制备。
34.在本发明的一些实施例中，所述曲面显示面板包括平面显示区和绕所述平面显示
区设置的曲面显示区，所述曲面显示区的外轮廓是连续的。
35.在本发明的一些实施例中，所述平面显示区的拉伸率为零，所述曲面显示区的拉伸率大于零。
36.在本发明的一些实施例中，沿所述平面显示区指向所述曲面显示区的方向，所述曲面显示区的拉伸率逐渐增大。
37.在本发明的一些实施例中，所述曲面显示区包括分别位于所述平面显示区四侧的四个第一曲面显示区，以及连接相邻的两所述第一曲面显示区的高斯区，所述高斯区的拉伸率大于所述第一曲面显示区的拉伸率。
38.本发明的有益效果为：本发明实施例提供的成型设备包括映射结构和仿形治具，映射结构包括可沿竖直方向移动的多个顶针，仿形治具包括配置于映射结构下方的仿形面，将顶针的一端与显示面板贴合之后，驱动仿形治具上升至仿形面贴合顶针的另一端，此过程中不同位置的顶针发生不同程度的位移，如此仿形治具的仿形面形状通过映射结构的顶针完全映射到显示面板上，使得成型后的显示面板具有与仿形治具的仿形面相同的曲面形状；此种成型设备所具有的点对点成型方式，能够使得显示面板的整体拉伸过程可控，也能实现较好的成型效果。
附图说明
39.图1为本发明实施例提供的成型前的显示面板与成型设备贴合的结构示意图；
40.图2为本发明实施例提供的成型后的显示面板与成型设备贴合的结构示意图；
41.图3为本发明实施例的映射结构的正面示意图；
42.图4为本发明实施例的映射结构的反面示意图；
43.图5为本发明实施例提供的仿形治具的结构示意图；
44.图6为本发明实施例提供的顶针的结构示意图；
45.图7为本发明实施例提供的显示面板成型后的映射结构的正面示意图；
46.图8为本发明实施例提供的显示面板成型前的映射结构的反面示意图；
47.图9为本发明实施例提供的软垫未掺杂润滑剂时的显示面板拉伸前和拉伸后的示意图；
48.图10为本发明实施例提供的软垫掺杂有润滑剂时的显示面板拉伸前和拉伸后的示意图；
49.图11为本发明实施例提供的显示面板成型前后的平面示意图；
50.图12为本发明实施例提供的显示面板的成型方法的步骤流程图；
51.图13为本发明实施例提供的显示面板成型过程的结构示意图；
52.图14为本发明实施例提供的曲面显示面板为平直状态和曲面状态的结构示意图；
53.图15为本发明现有技术的曲面显示面板为平直状态的结构示意图。
具体实施方式
54.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以
限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
[0055]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0056]
请参阅图1和图2，图1为成型前的显示面板与成型设备贴合的结构示意图，图2为成型后的显示面板与成型设备贴合的结构示意图。本发明实施例提供一种曲面显示面板的成型设备100，所述成型设备100包括映射结构20和仿形治具10，所述映射结构20包括可沿竖直方向移动的多个顶针21，所述仿形治具10包括一仿形面11，所述仿形面11被配置于所述映射结构20的下方。所述顶针21的一端被配置为与所述显示面板200贴合，所述仿形治具10能被驱动，以使得所述仿形面11贴合所述顶针21远离所述显示面板200的另一端。在仿形治具10被驱动的过程中，不同位置的顶针21先后发生不同程度的位移，如此在仿形面11上升至与顶针21完全贴合时，仿形治具10的仿形面11的形状通过映射结构20的顶针21完全映射到显示面板200上，使得成型后的显示面板200具有与仿形治具10的仿形面11相同的曲面形状；本发明实施例提供的成型设备100具有点对点成型的特点，能够使得显示面板的整体拉伸过程可控，能够实现较好的成型效果。
[0057]
请参阅图3和图4，图3为本发明实施例的映射结构的正面示意图，图4为本发明实施例的映射结构的反面示意图。所述映射结构20包括一底座22，所述底座22包括多个限位孔(图中未示出)，所述限位孔阵列分布于所述底座22的中部，多个所述顶针21一一对应位于所述限位孔内，并伸出所述限位孔。所述限位孔起到卡位的作用，将每个顶针21固定于设定的位置。所述限位孔被配置为能够允许顶针21在竖直方向上运动，但不允许顶针21在水平方向上运动。
[0058]
可以理解的是，所述映射结构20在未用于将显示面板拉伸成型为曲面显示面板时，所述映射结构20的顶针21处于复位状态，复位状态指的是所有顶针21的用于与显示面板200贴合的一端相互平齐，其用于与仿形面11贴合的另一端相互平齐。
[0059]
具体地，请参阅图1，所述仿形面11包括第一平面仿形面111、第二平面仿形面112、以及位于所述第一平面仿形面111和所述第二平面仿形面112之间的曲面仿形面113。在本发明的实施例中具有上述仿形面11形状的成型设备可用于四面曲显示面板的成型，但不限于此，通过设计所述仿形面11的形状，所述仿形设备可用于任何形态的曲面显示面板的成型。
[0060]
请参阅图1和图5，在本发明的实施例中，所述曲面仿形面113对应至少3个所述顶针21，所述曲面仿形面113包括具有至少一个曲率的圆弧面，所述第一平面仿形面111与所述第二平面仿形面112之间的高度差为h，所述曲面仿形面113的曲率半径为r，所述曲面仿形面113对应的顶针21之间的间距为p，其中，(2p)2≤r2‑
(r
‑
h)2，即曲面仿形面113对应的顶针21指的是能够与曲面仿形面113贴合的顶针21，即曲面仿形面113所在的区域上方对应的顶针21，换言之，曲面仿形面113对应的顶针21指的是与显示面板200的待成型成曲面的部分贴合的顶针21。
[0061]
请参阅图6，具体地，所述顶针21包括顶针主体211、位于所述顶针主体211一端的软垫212、以及位于所述顶针主体211另一端的润滑层213，所述软垫212用于与所述显示面板200贴合，所述润滑层213用于与所述仿形面11贴合。
[0062]
由于所述顶针21的上端需要与显示面板200贴合，因此为了避免顶针21在上升过程中对显示面板200造成损伤，在顶针主体211的一端设置软垫212，起到保护显示面板200的作用。优选地，所述软垫212的弹性模量为1～1.4gpa，在此弹性模量范围内，可有效防止显示面板200损伤。
[0063]
在本发明的一些实施例中，所述软垫212的材料包括硅胶，所述软垫212与所述显示面板200贴合的一侧表面可为球面。
[0064]
由于所述顶针21的下端需要与仿形治具10贴合，在仿形治具10的带动下，顶针21沿竖直方向向上移动。为了避免顶针21与仿形治具10的摩擦系数太大，在所述顶针主体211的另一端设置润滑层213，起到润滑和防磨损的作用。优选地，所述润滑层213的表面摩擦系数为0.02～0.10，在此摩擦系数范围内，可有效降低顶针21与仿形治具10之间的磨损。
[0065]
在本发明的一些实施例中，所述润滑层213的材料包括具有润滑作用的氟树脂，所述氟树脂可为铁氟龙材料。可通过在所述顶针主体211需与仿形治具10接触的部分刷涂一层铁氟龙材料而形成所述润滑层213。
[0066]
所述顶针21的整体可为圆柱形，具体地，所述顶针主体211可为圆柱形。在本发明的实施例中，所述曲面仿形面113对应的所述顶针主体211的侧表面为不平整表面，以增大曲面仿形面113对应的顶针主体211侧表面的阻尼，使顶针21缓慢上移，且相邻未被曲面仿形面113顶到的顶针21不会被显示面板带动向上运动，从而增大曲面仿形面113对应的各个点位顶针21的位移的精准度，进一步提升曲面仿形面113的形状被映射到显示面板上的精确度。
[0067]
在本发明的实施例中，由于所述第一平面仿形面111所在的表面为平面，其对应的各个顶针21上升的位移相同，不会发生拉伸，因此所述第一平面仿形面111对应的顶针主体211的侧面无需做凹凸结构处理，所述第一平面仿形面111对应的所述顶针主体211的侧表面的摩擦系数小于所述曲面仿形面113对应的所述顶针主体211的侧表面的摩擦系数。
[0068]
在本发明的一些实施例中，所述曲面仿形面113对应的所述顶针主体211的侧表面具有凹凸结构，通过在顶针主体211的侧表面进行磨砂处理，来提高表面粗糙度以形成凹凸结构。还可在顶针主体211的侧表面涂覆阻尼液，增加表面阻尼。
[0069]
所述顶针主体211的材料包括不锈钢等金属材料或硬质材料。
[0070]
本发明的实施例的成型设备100可应用于小型尺寸(如手机大小)的显示面板的成型，相邻的顶针21的中心线之间的间距s小于1毫米，所述顶针主体211的柱形直径w小于或等于0.5毫米。在其他实施例中，所述成型设备100还可用于大型尺寸(如电视)，顶针21的实际尺寸可根据成型产品的尺寸及需进行拉伸区域的面积来设计。
[0071]
第一平面仿形面111和第二平面仿形面112均为平面仿形面，因此各个平面仿形面对应的多个顶针21上升的高度是相同的，其对应的显示面板200的部分不会发生拉伸，而曲面仿形面113为曲面仿形面，其对应的每个顶针21之间的上升高度均不同，其对应的显示面板200的部分会发生拉伸变形。因此，在一些实施例中，第一平面仿形面111和第二平面仿形面112对应的顶针21的密度可小一些，对应的顶针21的尺寸可大一些，即所述第一平面仿形
面111以及第二平面仿形面112对应的所述顶针21之间的间距大于或等于所述曲面仿形面113对应的所述顶针21之间的间距，所述第一平面仿形面111以及所述第二平面仿形面112对应的所述顶针21的宽度大于或等于所述曲面仿形面113对应的所述顶针21的宽度。本实施例提及的顶针21的宽度指的是所述顶针21的顶针主体211的横截面的宽度，当顶针主体211形状为圆柱体时，顶针21的宽度指的是顶针主体211的直径。
[0072]
在本发明的实施例中，请参阅图1和图2，所述曲面仿形面113围绕所述第一平面仿形面111，所述第二平面仿形面112围绕所述曲面仿形面113，所述第一平面仿形面111的形状包括矩形，所述曲面仿形面113包括环形，所述第二平面仿形面112的形状包括环形。具有上述结构的仿形治具10可将其仿形面11的图形可通过顶针21映射到顶针21上方的显示面板200上，将待成型的显示面板200成型成四面曲的显示面板，以实现真正的全面屏。
[0073]
请参阅图7和图8，图7为显示面板成型后的映射结构的正面示意图，图8为显示面板成型前的映射结构的反面示意图。在成型过程中，仿形面11向贴合顶针21的润滑层213的方向运动，在仿形治具10的作用下，显示面板200被顶针21向上顶起，此时显示面板200对应所述曲面仿形面113的部分发生局部拉伸，这种拉伸变形随着顶针21上移量的增加而增大，直至仿形面11与顶针21远离所述显示面板200的一端完全贴合，从而完成显示面板200的成型，成型后的显示面板、对应仿形面11的多个顶针21形成的图案与仿形面11具有相同的形状。此种成型方式不需热压、不需真空吸附，在常温常压下便能实现显示面板200的成型，且成型过程可控，也能避免对显示面板200造成损伤。
[0074]
进一步地，在本发明的一些实施例中，与所述曲面仿形面113对应的所述顶针21的软垫212掺杂有润滑剂，以降低曲面仿形面113对应的软垫212的表面能，使得软垫212在与显示面板200贴合接触时，显示面板200对应曲面仿形面113的部分在发生拉伸时，显示面板200会相对顶针21左右滑动，拉伸变形会向两边过渡，能够有效降低显示面板在拉伸变形的过程中的局部应力集中。本发明实施例提及的表面能指的是材料表面相对于材料内部所多出的能量，被粘物的表面能越低，润湿性越差，粘接效果越差。
[0075]
具体地，所述显示面板200通过粘胶层(图中未示出)贴合在顶针21上。通过对曲面仿形面113对应的软垫212进行表面能降低处理，该表面能以低到能够使得该软垫212不与粘胶层发生粘结为准，而第一平面仿形面111对应的软垫212不会发生拉伸变形，因此第一平面仿形面111对应的顶针21的软垫212不需做表面能降低处理，与第一平面仿形面111对应的顶针21的软垫212与所述粘胶层粘结，以起到固定作用，避免显示面板200在成型过程中发生位移。
[0076]
所述润滑剂包括氟树脂。具体地，可将软垫212预先置于有机溶剂(酒精、二甲苯等)中溶胀，再置于氟树脂溶液中，使氟树脂侵入到软垫的组织内，等溶剂挥发后，氟树脂会被封闭在软垫中，经这样处理后的软垫具有润滑涂层不易脱落的特点，具有持久的润滑性，其表面能低，不能与oca等粘胶层粘接。在其他实施例中，还可在软垫表面直接涂覆一层氟树脂溶液，但涂覆的方式在使用一段时间后，涂层易脱落，润滑性会降低。所述氟树脂具体可为铁氟龙，铁氟龙表面张力仅有0.019n/m，表面能小，与oca等粘胶层的粘结性能差。软垫的表面能设计的大小取决于氟树脂等润滑剂选择的种类及粘胶层的类型来确定。
[0077]
在显示面板成型过程中，曲面仿形面113对应的显示面板发生局部拉伸，曲面仿形面113对应的多个顶针21发生不同程度的位移，显示面板的拉伸变形随着顶针上移量的增
加而增大，由于本实施例的曲面仿形面113对应的顶针21的顶端具有低表面能的软垫，软垫不与粘胶层粘结，显示面板可沿着平面方向发生轻微滑动，因此显示面板200在此处的拉伸变形会向两边过渡，这种过渡可以有效降低显示模组在拉伸变形的整个过程中的局部应力集中。
[0078]
请参阅图9和图10，图9为软垫未掺杂润滑剂时的显示面板拉伸前和拉伸后的示意图，图10为软垫掺杂有润滑剂时的显示面板拉伸前和拉伸后的示意图。如图9的a和b所示，由于未加入润滑剂，因此软垫通过粘胶层与显示面板200粘结固定，顶针21与显示面板200之间不可滑动，此时显示面板参与拉伸变形区域为所述曲面仿形面113对应的区域，显示面板参与变形的截面周长从l1拉伸为l1’。如图10的a和b所示，曲面仿形面113对应的顶针21的软垫掺杂有润滑剂，软垫表面能降低，对显示面板对应该顶针21的部分可水平滑动，此时显示面板200参与拉伸变形区域会在曲面仿形面113对应的区域的基础上进行外扩(由l1变为l2)，显示面板参与变形的截面周长由l2拉伸为l2’，由于此两种方式的拉伸对应的仿形治具10的仿形面11的形状均相同，因此δl＝l1
’‑
l1＝l2
’‑
l2。
[0079]
请参阅图11，图11的a为未加入润滑剂时的显示面板成型前后的平面示意图，图11的b为曲面仿形面113对应的顶针21的软垫212掺杂有润滑剂时的显示面板成型前后的平面示意图。采用掺杂有润滑剂的顶针21使得显示面板200参与拉伸变形的区域的原始面积从s1增大到s2，拉伸后产生实际变形的面积δs＝δl
×
c，其中c为显示面板的曲面边缘部分曲率发生突变交界处的周长，由于仿形治具10的外形不变，所以c为常数。显示面板的拉伸率为δs/s，而δs/s＝(δl
×
c)/s，因此显示面板的拉伸率与参与拉伸变形区域的面积有关，参与拉伸变形区域面积越大，显示面板的拉伸率越小。顶针的软垫掺杂有润滑剂的设计，可使得显示面板具有更大区域参与拉伸，显示面板在拉伸过程中的拉伸率越小，越易达到曲面贴合的效果及提高弯曲成型的成功率。
[0080]
在本发明的实施例中，所述显示面板200为可拉伸的显示面板，包括oled显示面板、micro led显示面板中的任意一种。
[0081]
所述显示面板200具有可拉伸的岛桥结构，包括多个像素岛和连接相邻两所述像素岛的连接桥，所述像素岛上设置有像素驱动电路及与所述像素驱动电路电连接的像素发光单元，所述连接桥上设置有电连接相邻两像素岛上的像素驱动电路的多条走线。所述连接桥的形状包括蛇形或s形，所述像素岛可为刚性岛，在显示面板200发生拉伸变形时，所述连接桥参与拉伸，像素岛不发生拉伸，从而保护像素岛上的器件不受影响。
[0082]
所述显示面板200还可包括设置于所述像素岛和所述连接桥一侧的第一柔性支撑层和设置于所述像素岛和所述连接桥另一侧的第二柔性支撑层，所述第一柔性支撑层和所述第二柔性支撑层起到支撑、保护作用，避免显示面板200在拉伸过程中，像素岛和连接桥发生扭曲变形。所述第一柔性支撑层和第二柔性支撑层的材料包括弹性优良的pdms(polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷，)基材。
[0083]
具备上述可拉伸性能的显示面板200与常规的显示面板相比，在进行3d贴合实现四曲面显示时，在外力作用下其可发生局部拉伸变形，四个角落不会出现冗余部分，不会出现褶皱。具备上述可拉伸性能的显示面板200在本发明实施例提供的成型设备100的作用下，能够从平面状态拉伸到所需的特定四曲面状态，且本发明实施例提供的成型设备100的成型方式在常温下便能进行，同时能保证显示面板200整体的拉伸形变过程可控。
[0084]
请参阅图12和图13，基于上述实施例中的成型设备100，本发明实施例还提供一种曲面显示面板的成型方法，包括：s10，提供一种成型设备100，包括映射结构20和仿形治具10，所述映射结构20包括可沿竖直方向移动的多个顶针21，所述仿形治具10包括一被配置于所述映射结构20下方的仿形面11；s20，将待成型的显示面板200与所述顶针21的一端贴合；s30，驱动所述仿形治具10，以使得所述仿形面11贴合所述顶针21远离所述显示面板200的另一端。
[0085]
具体地，将所述待成型的显示面板200与一粘胶层的一侧表面贴合；在将粘胶层的另一侧表面与所述顶针21的一端贴合。
[0086]
可以理解的是待成型的显示面板通过粘胶层与顶针21贴合时，所述映射结构20的所有顶针21均处于复位状态，即所有顶针21的相同侧的端部处于同一水平面。
[0087]
所述仿形面11与所述顶针21的贴合包括：s301，驱动所述仿形治具10至所述第一平面仿形面111贴合所述顶针21远离所述显示面板200的另一端，其中，所述第一平面仿形面111对应的所述显示面板200的部分不发生拉伸。
[0088]
s302，驱动所述仿形治具10至所述曲面仿形面113贴合所述顶针21远离所述显示面板200的另一端，其中，所述曲面仿形面113对应的所述显示面板200的部分发生拉伸，在此过程中，所述第一平面仿形面111对应的顶针21也在竖直方向向上移动，使得第一平面仿形面111对应的显示面板的区域向上顶起，但不发生拉伸。
[0089]
基于上述成型方法和成型设备的应用，本发明实施例还提供一种曲面显示面板，由上述成型方法制备。请参阅图14，图14为所述曲面显示面板为平直状态和曲面状态的结构示意图。所述曲面显示面板200包括平面显示区201和曲面显示区202，所述曲面显示区202围绕所述平面显示区201，所述平面显示区201与所述第一平面仿形面111对应，所述曲面显示区202与所述曲面仿形面113对应。所述曲面显示面板200为可拉伸显示面板，对于可拉伸显示面板的描述可参考前述描述。
[0090]
请参阅图14，在本发明的实施例中，所述曲面显示面板200的曲面显示区202的外轮廓是连续的，本发明实施例不需对曲面显示面板200的边角处进行异形切割，便能形成四面曲形状。而在现有技术中，如图15所示，图15为现有技术的曲面显示面板为平直状态的结构示意图，通常为了防止显示面板在曲面成型过程中，边角处发生褶皱，会在显示面板的边角处进行异形切割以形成缺口203，现有显示面板的曲面显示区202的外轮廓是不连续性的，存在缺口设计。
[0091]
进一步地，由于所述平面显示区201各处被顶升的高度相同，因此所述平面显示区201不会受到拉伸，所述平面显示区201的拉伸率为零。由于所述曲面显示区202的显示面为曲面，其不同位置被顶升的高度不同，因此所述曲面显示区202会受到拉伸，所述曲面显示区202的拉伸率大于零。
[0092]
当所述曲面显示面板200放置在水平面时，(即水平面与平面显示区201所在的平面平行)，水平面的单位面积为s0，在水平面的单位面积区域内所正对的曲面显示面板200的实际面积为s
a
，具有曲面形状的所述曲面显示面板200的拉伸率可定义为：(s
a
‑
s0)与s0的比值。对于单位面积区域内所正对的曲面显示面板200的实际面积的测量，可利用3d测量仪器进行扫描和计算而获得。所述曲面显示面板200的某个区域的拉伸率越大，其对应的曲率越大，其对应的拉伸程度越大。
[0093]
在本发明的实施例中，请参阅图14，在所述曲面显示面板200中，沿所述平面显示区201指向所述曲面显示区202的方向，所述曲面显示区202的拉伸率逐渐增大，其拉伸程度逐渐增大。
[0094]
具体地，所述曲面显示面板200可为四曲面显示面板，所述曲面显示区202包括分别位于所述平面显示区201四侧的第一曲面显示区2021，以及连接相邻的两所述第一曲面显示区2021的高斯区2022，所述高斯区2022的拉伸率大于所述第一曲面显示区2021的拉伸率。
[0095]
相比于图15中的现有技术，本发明实施例的高斯区2022内无需进行异形切割，相邻两个第一曲面显示区2021之间不存在拼缝。而现有技术中，由于在边角处需进行异形切割，形成有缺口203，导致曲面显示区会存在拼缝。
[0096]
所述平面显示区201每一边侧对应的第一曲面显示区2021沿垂直于该边侧的方向进行拉伸，即第一曲面显示区2021仅沿一个方向拉伸。所述高斯区2022位于所述曲面显示面板200的边角处，与两个不同拉伸方向的第一曲面显示区2021相邻，因此所述高斯区2022会受到两个方向的拉伸，因此高斯区2022的拉伸程度会大于第一曲面显示区2021的拉伸程度。
[0097]
综上，本发明实施例提供一种曲面显示面板的成型设备及其成型方法、曲面显示面板，成型设备100包括映射结构20和仿形治具10，映射结构20包括可沿竖直方向移动的多个顶针21，仿形治具10包括配置于映射结构20下方的仿形面11，将顶针21的一端与显示面板200贴合之后，驱动仿形治具10上升至仿形面11贴合顶针21的另一端，此过程中不同位置的顶针21发生不同程度的位移，如此仿形治具10的仿形面11的形状通过映射结构20的顶针完全映射到显示面板200上，使得成型后的显示面板具有与仿形治具10的仿形面11相同的曲面形状；此种成型设备所具有的点对点成型方式，能够使得显示面板的整体拉伸过程可控，也能实现较好的成型效果。
[0098]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0099]
以上对本发明实施例所提供的一种曲面显示面板的成型设备及其成型方法、曲面显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。