一种可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具的制作方法

1.发明涉及楼面找平技术领域，尤其涉及一种可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具。


背景技术：

2.在钢结构工业厂房组合楼面的大面积混凝土浇筑施工过程中，将整个楼面划分数个区域进行混凝土浇筑施工，通过保证每一个区域的混凝土浇筑平整度而确保整个楼面的平整度，在每个区域的混凝土浇筑时，通常采用刮尺进行楼面找平，对工人的技术水平要求高，难以实现大面积精准地控制楼面平整度。


技术实现要素：

3.发明的目的在于提供一种可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具，旨在解决现有技术中工人采用刮尺进行楼面找平，难以实现大面积精准地控制楼面平整度的技术问题。
4.为实现上述目的，发明采用的一种可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具，包括两组支撑架、找平滚筒和两个操作手柄，两组所述支撑架平行设置，所述找平滚筒的两端分别与对应的所述操作手柄转动连接，并位于两个所述支撑架的顶部，每个所述支撑架包括两个可调节支架和找平轨道，所述找平轨道分别与两个所述可调节支架契合，并位于两个所述可调节支架的顶部。
5.其中，每个所述可调节支架包括栓钉、支架体和可调项托，所述支架体套设于所述栓钉的外表面，所述可调项托与所述支架体的内部螺纹连接，并位于所述支架体的顶部。
6.其中，所述支架体包括圆管和螺母，所述圆管套设于所述栓钉的外表面，所述螺母与所述圆管固定连接，并位于所述圆管的内部。
7.其中，所述可调项托包括螺栓和通槽，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，并位于所述圆管的内部，所述螺栓的顶部与所述通槽可拆卸连接，并位于所述通槽的底部，所述通槽与对应的所述找平轨道契合，并位于所述找平轨道的底部。
8.其中，所述找平轨道包括两个方通管，两个所述方通管通过承插对接，并均位于所述支撑架的顶部。
9.其中，每个所述方通管包括第一方通管和第二方通管，所述第一方通管的一端与所述第二方通管可拆卸连接，并位于所述第二方通管的内部。
10.其中，所述找平滚筒包括筒体和两个封板，两个封板分别与对应的所述筒体的一端可拆卸连接，并均位于两个所述操作手柄之间，每个封板的侧面均具有转轴和轴承，所述轴承套设于所述转轴的外面，所述轴承与对应的所述操作手柄可拆卸连接，并位于对应的所述操作手柄的底端。
11.其中，所述支架体还包括垫圈，所述垫圈套设于所述栓钉和所述圆管之间，并位于所述可调项托的下方。
12.本发明的有益效果为：采用激光水平仪根据楼面高度，将所有所述支撑架调整到同一高度，然后将所述找平轨道铺设于对应的所述支撑架上，同时根据施工需要可以架设多组所述支撑架，进一步扩大找平面积，工人使所述找平滚动在所述找平轨道上滑动，将混凝土给推平至所述找平轨道的所处高度，即可实现找平，从而实现大面积、快速、准确地控制混凝土层表面平整度。旋转所述螺栓，使得所述通槽于所述圆管的高度发生变化，所述找平轨道的高度随之发生变化，从而使得可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具能够根据施工场地的高度需求调整高度。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具的结构示意图。
15.图2是本发明的找平滚筒的结构示意图。
16.图3是本发明的可调节支架的结构示意图。
17.图4是本发明的方通管的剖面图。
[0018]1‑
支撑架、2
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找平滚筒、3
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操作手柄、4
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可调节支架、5
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找平轨道、6
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栓钉、7
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支架体、8
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可调相托、9
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圆管、10
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螺母、11
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螺栓、12
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通槽、13
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方通管、14
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第一方通管、15
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第二方通管、16
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筒体、17
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封盖、18
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转轴、19
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轴承、20
‑
垫圈。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明，而不能理解为对发明的限制。
[0020]
在发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1至图4，本发明提供了一种可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具，包括两组支撑架1、找平滚筒2和两个操作手柄3，两组所述支撑架1平行设置，所述找平滚筒2的两端分别与对应的所述操作手柄3转动连接，并位于两个所述支撑架1的顶部，每个所述支撑架1包括两个可调节支架4和找平轨道5，所述找平轨道5分别与两个所述可调节支架4契合，并位于两个所述可调节支架4的顶部。
[0022]
本实施方式中，根据施工现场实际情况将楼面划分若干个混凝土施工区域，将所述支撑架1安装于压型钢板的波槽面膜上，采用激光水平仪根据楼面高度，将所有所述支撑架1调整到同一高度，然后将所述找平轨道5铺设于对应的所述支撑架1上，在楼面混凝土浇筑过程，混凝土摊铺应有一定的虚铺高度，在所述找平轨道5上架设所述找平滚筒2，通过所
述操作手柄3使所述找平滚筒2在所述找平轨道5上滚动，对混凝土层的表面进行找平，使混凝土层表面与所述找平轨道5的高相同，根据施工需要可以架设多组所述支撑架1，工人使所述找平滚动在所述找平轨道5上滑动，将混凝土给推平至所述找平轨道5的所处高度，即可实现找平，从而实现大面积、快速、准确地控制混凝土层表面平整度，待楼面混凝土达到初凝前，先将所述找平轨道5从混凝土面取出，再逐个取出混凝土内的所述可调节支架4，然后使用铁抹子进行补浆修整，确保平整度符合要求。所述可调节支架4、所述找平轨道5和所述找平滚筒2经处理干净后可重复上序步骤在下一个混凝土施工区域的使用。
[0023]
进一步地，每个所述可调节支架4包括栓钉6、支架体7和可调项托8，所述支架体7套设于所述栓钉6的外表面，所述可调项托8与所述支架体7的内部螺纹连接，并位于所述支架体7的顶部。
[0024]
本实施方式中，在压型钢板楼面上沿钢梁的长度方向按设计要求弹出所述栓钉6的安装定位墨线，根据定位线将所述栓钉6焊接在压型钢板的波槽中的相应位置。按施工图纸设计配筋要求，在压型钢板上铺设楼面钢筋，包括在压型钢板的波槽中铺设通长钢筋、在压型钢板的波峰上铺设双向钢筋。将所述支架体7套设在所述栓钉6上，保证所述支架体7稳定，不会随意移动，同时便于所述支架体7的拆卸。
[0025]
进一步地，所述支架体7包括圆管9和螺母10，所述圆管9套设于所述栓钉6的外表面，所述螺母10与所述圆管9固定连接，并位于所述圆管9的内部。
[0026]
进一步地，所述可调项托8包括螺栓11和通槽12，所述螺栓11与所述螺母10螺纹连接，并位于所述圆管9的内部，所述螺栓11的顶部与所述通槽12可拆卸连接，并位于所述通槽12的底部，所述通槽12与对应的所述找平轨道5契合，并位于所述找平轨道5的底部。
[0027]
本实施方式中，所述通槽12为u型，能够对所述找平轨道5起到一定的固定作用，旋转所述螺栓11，使得所述通槽12于所述圆管9的高度发生变化，所述找平轨道5的高度随之发生变化，从而使得可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具能够根据施工场地的高度需求调整高度。
[0028]
进一步地，所述找平轨道5包括两个方通管13，两个所述方通管13通过承插对接，并均位于所述支撑架1的顶部。
[0029]
本实施方式中，采用承插对接既能够方便两个所述方通管13的安装和拆卸，能够根据施工需要，调整所述找平轨道5的长度。
[0030]
进一步地，每个所述方通管13包括第一方通管14和第二方通管15，所述第一方通管14的一端与所述第二方通管15可拆卸连接，并位于所述第二方通管15的内部。
[0031]
在本实施方式中，两个所述方通管13通过所述第一方通管14实现承插对接，同时，多个所述找平轨道5之间也可以通过所述第一方通管14进行连接，从而能够铺设更长的轨道，增大了所述可调节大面积厂房组合砼楼面找平辅助工具的施工范围。
[0032]
进一步地，所述找平滚筒2包括筒体16和两个封板，两个封板分别与对应的所述筒体16的一端可拆卸连接，并均位于两个所述操作手柄3之间，每个封板的侧面均具有转轴18和轴承19，所述轴承19套设于所述转轴18的外面，所述轴承19与对应的所述操作手柄3可拆卸连接，并位于对应的所述操作手柄3的底端。
[0033]
在本实施方式中，所述找平滚筒2内部具有空腔，能够添加配重物，保证所述找平滚筒2对混凝土具有足够的挤压力。
[0034]
进一步地，所述支架体7还包括垫圈20，所述垫圈20套设于所述栓钉6和所述圆管9之间，并位于所述可调项托8的下方。
[0035]
本实施方式中，所述垫圈20套设于所述栓钉6上，所述垫圈的外径与所述圆管9的内径一致，接着从套入有所述垫圈20的所述栓钉6的顶部，再套入所述圆管9，从而进一步约束所述支架体7，保证所述支架体7在施工过程中的稳定。
[0036]
以上所揭露的仅为发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。