一种压力传感器可靠性测试系统的制作方法

1.本发明属于压力传感器技术领域，具体是涉及一种压力传感器可靠性测试系统。


背景技术：

2.随着物联通网的快速发展和市场对压力传感器的需求急增，压力传感器的可靠性成了厂家对产品研发和可靠性的验证成了迫切需要解决的问题。尤其是汽车压力传感器的可靠性，冲击几百万次是入门的基础，传统的方法是通过采购国际品牌压力控制器，它不仅成本高，而且使用不方便，这样就推迟了产品的研发进度，从而影响公司新产品的市场推广。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对上述问题，提供一种压力传感器可靠性测试系统，可以快速便捷可靠的对传感器的反复加压和泄压通过软件编程进行控制和记录并实时采集传感器的信号输出，同时将每次的数据进行记录，为传感器厂家提供高不同次数施压时的输出精度及可靠度的评估依据，为传感器设计改进做基础。
4.本发明的技术方案是这样实现的。
5.一种压力传感器可靠性测试系统，其特征在于：包括增压装置，所述增压装置从输入口输入压缩空气，输出口连接至储气瓶，所述储气瓶连接有压力表ⅰ，并通过气管连接至调压阀的输入端，调压阀的输出端通过压力表ⅱ连接至测试箱的进气阀，测试箱内放置若干压力传感器，测试箱的卸压口之前装有卸压阀，所述进气阀、卸压阀由mcu控制开启或关闭，所述mcu还设有从每个压力传感器采集压力值数据的数据采集模块，所述mcu连接有pc上位机；所述pc上位机分别采集压力表ⅰ、压力表ⅱ的压力值，控制增压装置在压力表ⅰ在达到一定压力时停止增压，将采集压力表ⅱ的压力值数据与mcu采集压力传感器的压力值数据合并并存储。
6.进一步地，所述mcu控制进气阀和卸压阀协调工作，控制进气阀开启时控制卸压阀关闭，向测试箱内完成一次施压，控制进气阀关闭时控制卸压阀开启，完成一次卸压。
7.进一步地，所述进气阀、卸压阀的开启和关闭频率在pc上位机设置并由mcu完成。
8.进一步地，所述进气阀、卸压阀的开启和关闭的最快频率为2hz。
9.进一步地，所述mcu的核心芯片型号为smt32f103zet6。
10.进一步地，所述pc上位机上设置mcu测试周期，并将测试周期内mcu采集到每次施压测试的压力传感器的压力值数据生成文本文档，可以查阅和评估传感器的不同次数施压的输出变化，以作为工程分析和判断的依据。
11.本发明的技术原理是：采用工业控制、气动原理、下位机软件和上位机软件合为一体来实现。采用工厂气源压缩空气作为增压装置的动力源（通常压力为4
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7kg），由该动力源经过具备0.1
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60倍的（增压装置）气动增压泵，将压力增至相应需要的压力值并存储在储气瓶中，储气瓶有数字压力表，数字压力表的压力值信号通过pc上位机的电脑软件监控并反
馈给增压装置的控制阀，达到目标压力时，增压装置的控制阀将自动调节增压倍数，以达到稳定安全的压力，保证储气瓶的压力为所需要压力值。储气瓶后端设置调压阀，后面装有压力调节后的压力监测表，压力监测表的压力值给到pc上位机的控制软件进行反馈，该输出压力监测表可以设置任意低于或等于储气瓶内气压压力范围。再通过后面的进气阀进行控制测试箱中被测压力传感器的压力值，测试箱的进气阀和卸压阀均为高压电磁阀，由mcu控制进气阀和卸压阀协调工作，当进气阀输入压力时，卸压阀是处于关闭状态，这时测试箱中被测压力传感器将全部承受输入的压力，完成一次施压，施压的频率可以通过pc上位机进行设置，比如设置的1hz,2hz，理论上只要进气阀和卸压阀这两个高压电磁阀的响应速度足够快，pc上位机就可以设置同等的速度。这样，一个完整的施压和卸压将完成，同时控制mcu将每只被测压力传感器的输出信号进行采集，完成设定的施压周期后，pc上位机可以生成文本文档，可以查阅和评估传感器的不同次数施压的输出变化，以作为工程分析和判断的依据。
12.本发明的有益效果是：1、通过mcu控制进气阀、卸压阀，可以快速便捷可靠的对被测试的传感器反复加压和泄压，通过软件编程进行控制和记录并实时采集传感器的信号输出，同时将每次的数据进行记录，为传感器生产厂家提供高不同次数施压时的输出精度及可靠度的评估依据，为传感器设计改进做基础。2、本发明系统取材简单，自动化程度高，灵活性强，适应各种不同压力量程传感器的工程测量及可靠性评估。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.在图中，1、增压装置，2、储气瓶，3、压力表ⅰ，4、调压阀，5、压力表ⅱ，6、进气阀，7、测试箱，8、卸压阀，9、卸压口，10、压力传感器，11、mcu，12、pc上位机。
具体实施方式
15.下面通过实施例以及说明书附图对本发明的技术方案做进一步地详细说明。
16.如图1所示，本发明的一种压力传感器可靠性测试系统，包括增压装置1，所述增压装置1从输入口输入压缩空气，输出口连接至储气瓶2，所述储气瓶2连接有压力表ⅰ3，并通过气管连接至调压阀4的输入端，调压阀4的输出端通过压力表ⅱ5连接至测试箱7的进气阀6，测试箱7内放置若干压力传感器10，测试箱7的卸压口9之前装有卸压阀8，所述进气阀6、卸压阀8由mcu11控制开启或关闭，所述mcu11的核心芯片型号为smt32f103zet6，所述mcu11还设有从每个压力传感器10采集压力值数据的数据采集模块，所述mcu11连接有pc上位机12；所述pc上位机12分别采集压力表ⅰ3、压力表ⅱ5的压力值，控制增压装置1在压力表ⅰ3在达到一定压力时停止增压，将采集压力表ⅱ5的压力值数据与mcu11采集压力传感器10的压力值数据合并并存储。
17.所述mcu11控制进气阀6和卸压阀8协调工作，控制进气阀6开启时控制卸压阀8关闭，向测试箱7内完成一次施压，控制进气阀6关闭时控制卸压阀8开启，完成一次卸压。
18.所述进气阀6、卸压阀8的开启和关闭频率在pc上位机12设置并由mcu11完成。
19.所述进气阀6、卸压阀8的开启和关闭的最快频率为2hz。
20.所述pc上位机12上设置mcu11测试周期，并将测试周期内mcu11采集到每次施压测
试的压力传感器10的压力值数据生成文本文档，可以查阅和评估传感器的不同次数施压的输出变化，以作为工程分析和判断的依据。
21.使用时，采用工厂气源压缩空气作为增压装置1的动力源（通常压力为4
‑
7kg），由该动力源经过具备0.1
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60倍的（增压装置）气动增压泵，将压力增至相应需要的压力值并存储在储气瓶2中，储气瓶2有数字压力表ⅰ3，数字压力表ⅰ3的压力值信号通过pc上位机12的电脑软件监控并反馈给增压装置1的控制阀，达到目标压力时，增压装置1的控制阀将自动调节增压倍数，以达到稳定安全的压力，保证储气瓶2的压力为所需要压力值。储气瓶2后端设置调压阀3，后面装有压力调节后的压力表ⅱ5，压力表ⅱ5的压力值给到pc上位机的控制软件进行反馈，通过调压阀4结合压力表ⅱ5显示，可以设置任意低于或等于储气瓶2内气压压力范围。再通过后面的进气阀6进行控制测试箱7中被测压力传感器10的压力值，测试箱7的进气阀6和卸压阀8均为高压电磁阀，由mcu11控制进气阀6和卸压阀8协调工作，当进气阀6输入压力时，卸压阀8是处于关闭状态，这时测试箱7中被所有的测压力传感器10将全部承受输入的压力，完成一次施压，施压的频率可以通过pc上位机12进行设置，比如设置的1hz,2hz，理论上只要进气阀6和卸压阀8这两个高压电磁阀的响应速度足够快，pc上位机12就可以设置同等的速度。这样，一个完整的施压和卸压将完成，同时控制mcu11将每只被测压力传感器10的输出信号进行采集，完成设定的施压周期后，pc上位机12可以生成文本文档，可以查阅和评估传感器的不同次数施压的输出变化，以作为工程分析和判断的依据。
22.以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。