一种蓄电池AGM隔膜材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，由以下原料制备而成：有机纤维、高碱玻璃纤维、硅烷偶联剂；所述有机纤维具有如式ⅰ所示结构：式ⅰ；其中，n=100
‑
1000。2.根据权利要求1所述蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，所述有机纤维、高碱玻璃纤维、硅烷偶联剂的质量比为（8
‑
12）：100：（2
‑
3）。3.根据权利要求1所述蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，所述高碱玻璃纤维由单丝直径为0.2
‑
0.4μm的细高碱玻璃纤维、单丝直径为0.6
‑
0.9μm的中高碱玻璃纤维和单丝直径为1.5
‑
2.2μm的粗高碱玻璃纤维组成，三者的质量比为（5
‑
15）：30：（3
‑
12）。4.根据权利要求1所述蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为带有氨基的硅烷偶联剂，选自kh550、kh602和kh792中的至少一种。5.根据权利要求1所述蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，所述有机纤维的制备方法如下：s1.中间体的合成：将对苯二甲酸和对羟基苯胺溶于有机溶剂中，加入三乙胺，搅拌10
‑
20min，然后在0℃下加入hatu，室温搅拌1
‑
2h后，继续搅拌反应2
‑
3h，得到中间体；所述中间体的结构如式ⅱ所示结构；所有过程均在氮气保护下完成；式ⅱ；s2.酯化自缩聚反应：将中间体加热至160
‑
180℃打浆，加入催化剂，继续升温至240
‑
270℃，分馏柱顶温度控制在100℃至115℃之间，当所收集的馏出水体积达到理论馏出量的98%以上时，降温结束反应；所有过程均在氮气保护下完成；s3.制备成有机纤维：反应结束后，加入去离子水，过滤，固体依次用去离子水、乙醇洗涤，干燥，然后加入螺杆注塑机中，加热至熔融喷丝，得到有机纤维。6.根据权利要求5所述蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，步骤s1中所述对苯二甲酸、对羟基苯胺、三乙胺和hatu的物质的量之比为（1
‑
1.02）：1：（2
‑
3）：（1.2
‑
1.5）。7.根据权利要求5所述蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，步骤s2中所述中间体和催化剂的物质的量之比为为100：（0.1
‑
0.5）。8.根据权利要求5所述蓄电池agm隔膜材料，其特征在于，所述催化剂选自氧化锌、氧化锡、氧化亚锡、三氧化二锑中的至少一种；所述有机溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲苯、苯、二甲苯、乙醚、乙腈中的至少一种。9.一种如权利要求1
‑
8任一项所述蓄电池agm隔膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将高碱玻璃纤维加入含有硅烷偶联剂的乙醇水溶液中，加热至80
‑
90℃，搅拌反应
2
‑
4h，过滤，去离子水洗涤，得到改性高碱玻璃纤维；（2）将改性高碱玻璃纤维投入到碎浆机中，添加有机纤维，不断搅拌并加热至40
‑
50℃反应1
‑
2h后，疏解得到均匀分散的浆料；（3）将步骤（2）所得浆料在长网造纸机上经重力脱水、真空吸湿脱水，后形成湿纸幅；（4）将步骤（3）所得湿纸幅依次经干燥、分切、卷取，即得所述蓄电池agm隔膜材料。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述含有硅烷偶联剂的乙醇水溶液中硅烷偶联剂含量2
‑
3wt%，乙醇的含量为30
‑
50wt%，余量为水；所述疏解时间为15
‑
20min；所述干燥温度为150
‑
180℃。

技术总结
本发明提出了一种蓄电池AGM隔膜材料及其制备方法，属于蓄电池技术领域，由以下原料制备而成：有机纤维、高碱玻璃纤维、硅烷偶联剂；所述有机纤维具有如式Ⅰ所示结构；其中，n=100


技术研发人员：陆金良
受保护的技术使用者：陆金良
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/12/11