一种套管定型预制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢套管穿楼板一次预埋成型技术领域，特别涉及一种套管定型预制装置。


背景技术：

2.传统工艺中，钢套管穿越楼板一般有两种安装方式，一是预埋pvc套管，待板面浇筑后砼终凝前拔出套管的方式预留孔洞，此方式需安装管道前二次安装套管，且预留洞时工序繁琐，同时造成材料、人工的浪费，且工人使用钢尺，实际测量存在偏差，预留位置不准确，后期修洞吊洞易产生渗漏风险；二是采用现场楼板内直接预埋钢套管的方式，此方式会因墙体误差、测量误差等因素导致套管定位不准，直接影响后期管道安装，同时增加返工返修的工作量。通过套管定型预制装置将套管提前定型预制为套管组，节省人工，减少施工企业的经济支出。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种套管定型预制装置，具有定位准确、固定牢靠、施工便捷、工序简单、成本低、施工周期短、可循环使用、减少后期返工返修的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种套管定型预制装置，包括主框架，所述主框架为长方形结构，所述主框架设置有sc15焊接钢管1，每两个sc15焊接钢管1之间设置有两个u型卡环2，u型卡环2弧形相向设置，且u型卡环2弧形顶点与sc15焊接钢管1进行点焊构成滑动限位器。
6.所述sc15焊接钢管1两两一组进行套管固定，限位器等间距设置有多组。
7.所述主框架包括两侧的∠50*5短角钢3，∠50*5短角钢3之间设置有两个∠30*3角钢4，通长∠30*3角钢4与左右两侧∠50*5角钢进行焊接，∠50*5短角钢3与dn15镀锌钢管焊接，dn15镀锌钢管与通长∠30*3角钢4进行焊接。
8.所述通长∠30*3角钢4两端开孔，上以螺杆螺母，利用两根通长∠30*3角钢4上下间隙进行滑动。
9.所述sc15焊接钢管1通过滑动螺杆与螺母固定，所述滑动螺杆为φ10的螺纹钢。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、钢套管一次预埋成型，后期无需封堵楼板与套管间隙，可大大降低套管根部的渗漏几率，极大的提高了施工质量。
12.2、套管定型预制装置可以在一定范围内适应单管道套管预埋、多管道套管预埋，可适应不同直径的套管预埋，固定牢靠、施工便捷、工序简单。
13.3、钢套管一次预埋成型，避免了材料浪费，节约人工、工期。
14.4、可在加工区域批量预制定型钢套管，工序简单、施工周期短、可循环使用。
15.5、不会造成环境污染，可产生良好的环保效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体尺寸结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1图2所示：
20.一种套管定型预制装置的使用方法，包括以下步骤；
21.步骤一：
22.依据施工图纸裁切需要规格尺寸的钢套管及适量钢筋处理备用；
23.步骤二：
24.将本装置放置于一片洁净平整的区域，下方铺置模板，保证装置水平度；
25.步骤三：
26.依据图纸尺寸初步调节滑动螺杆；
27.步骤四：
28.将裁切好的钢套管放置在限位器当中；
29.步骤五：
30.继续调节滑动螺杆至要求尺寸，拧紧外侧螺母；
31.步骤六：
32.将钢筋与套管组进行电焊用以固定套管组，同时套管组对角需点焊角钢备用；
33.步骤七：
34.批量预制；
35.步骤八；
36.现场施工，依据图纸的尺寸画线定位，用自攻丝在模板上固定套管组角钢。
37.1.施工准备
38.1)采购一批钢材(∠30*3角钢4、∠50*5角钢、sc15焊接钢管1、镀锌钢管dn20、φ10的螺纹钢)，一批u型卡环2及螺杆螺帽等放置于一处干燥的房间。
39.2)电焊机、切割机、液压开孔器等施工机具检查完好，准备就绪。
40.2.主支架制作
41.(1)将∠50*5角钢用切割机裁成15cm等长度四块，用来制作底座，裁成30cm等长度两根，用来制作主支架左右限宽；
42.(2)将∠30*3角钢4用切割机裁成150cm等长度四根，并在角钢两端开φ18圆孔，用来制作主支架上下两层限长；
43.(3)将dn20镀锌钢管用套丝机裁成12cm等长度四根，用来制作主支架四周立管；
44.(4)准备适当螺杆螺帽，焊接及组装主支架。
45.注意事项：施工前需用水平尺核实地面平整度，施工中也需逐步核实主支架水平度；所有切割工作完成裁切后需将毛刺打磨清理掉，防止划伤。
46.3.滑动限位固定器组装
47.(1)将sc15焊接钢管1用切割机裁成22cm等长度8根，除锈备用；
48.(2)将u型卡环2两端裁切，只保留底部弧度部分，裁8根备用；
49.(3)将裁切好的焊接钢管与螺帽进行焊接固定，需确保螺帽与焊接钢管中心在一条直线且端正；
50.(4)将8条螺杆底部切除并打磨；
51.(5)将切割后的u型卡环2与裁切好的焊接钢管进行焊接；
52.(6)组装限位固定器。
53.4.预制定型钢套管
54.(1)将8根限位固定器两两一组，一根与主支架固定牢靠，另一根可滑动；
55.(2)将角钢平面依据套管间距标好标记；
56.(3)将裁切好的套管放入模具当中；
57.(4)将滑动限位器与套管顶紧，并同时将两端螺帽与主支架固定牢固。
58.(5)焊接定型钢筋；
59.(6)批量预制。
60.5.钢套管定型固定装置
61.说明：
62.1)保证下料尺寸准确，制作时保证焊接部位连接牢靠，横平竖直；同时，螺杆及螺帽需配套使用，无误差。
63.2)套管定型预制装置所有焊接处、钢材最后需做防腐处理，所有切口处均需用锉刀打磨光滑无毛刺。
64.3)套管定型预制装置加工完成后，检查装置水平度。
65.4)支撑件螺帽受力后再紧一丝即可，过少无法稳固，过多可能造成受力过度产生变形。


技术特征：
1.一种套管定型预制装置，其特征在于，包括主框架，所述主框架为长方形结构，所述主框架设置有sc15焊接钢管(1)，每两个sc15焊接钢管(1)之间设置有两个u型卡环(2)，u型卡环(2)弧形相向设置，且u型卡环(2)弧形顶点与sc15焊接钢管(1)进行点焊构成滑动限位器。2.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述sc15焊接钢管(1)两两一组进行套管固定，限位器等间距设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述主框架包括两侧的∠50*5短角钢(3)，∠50*5短角钢(3)之间设置有两个∠30*3角钢(4)，通长∠30*3角钢(4)与左右两侧∠50*5角钢进行焊接，∠50*5短角钢(3)与dn15镀锌钢管焊接，dn15镀锌钢管与通长∠30*3角钢(4)进行焊接。4.根据权利要求3所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述通长∠30*3角钢(4)两端开孔，上以螺杆螺母，利用两根通长∠30*3角钢(4)上下间隙进行滑动。5.根据权利要求1所述的一种套管定型预制装置，其特征在于，所述sc15焊接钢管(1)通过滑动螺杆与螺母固定，所述滑动螺杆为φ10的螺纹钢。

技术总结
一种套管定型预制装置，包括主框架，所述主框架为长方形结构，所述主框架设置有SC15焊接钢管，每两个SC15焊接钢管之间设置有两个U型卡环，U型卡环弧形相向设置，且U型卡环弧形顶点与SC15焊接钢管进行点焊构成滑动限位器。本实用新型具有定位准确、固定牢靠、施工便捷、工序简单、成本低、施工周期短、可循环使用、减少后期返工返修的优点。少后期返工返修的优点。少后期返工返修的优点。


技术研发人员：冀志雄 喻述刚 韩暖暖 王海龙 赵婷 马阿庆
受保护的技术使用者：中核华辰建筑工程有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/11