一种精馏釜与精馏塔联用装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏技术，更具体地说，它涉及一种精馏釜与精馏塔联用装置。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
3.但是现在精馏釜和精馏塔一般是联在一起使用的，它们形成的腔体作为反应物的反应蒸馏腔，形成气体流出。
4.目前，精馏釜与精馏塔连接之间通过管道连接，容易造成液体回流到精馏釜中，造成二次污染，造成精馏的纯度。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种防止液体回流的精馏釜与精馏塔联用装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种精馏釜与精馏塔联用装置，包括支架、精馏釜、精馏塔、与精馏塔的顶部连接的蓄液箱、与精馏塔的底部连接的废液箱和设于精馏釜顶部与精馏塔底部之间的下连接管、上连接管，精馏塔的底部为锥形，所述精馏釜的底部设有搅拌机构，所述上连接管内设有伸入到精馏塔内的锥形筒，所述锥形筒的顶端出口处设有返流挡板，所述下连接管与上连接管之间设有泄压阀，所述上连接管内位于所述泄压阀与所述锥形筒之间设有隔套，所述支架的底部设有支撑所述精馏釜的支撑座，所述支架的顶部设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑座，所述滑座上能够横向调位的安装有与精馏塔连接的连接座。
7.进一步的，所述连接座上设有插槽，所述滑座上设有与所述插槽相适配的插接部，所述插槽的两槽壁上设有调位槽，所述插接部上设有与所述调位槽相适配的锁紧组件。
8.更进一步的，所述上连接管内的顶部设有限位台阶，所述锥形筒的底部设有与所述上连接管的内壁相适应的圆筒，所述圆筒的底部设有与所述限位台阶相适应的限位凸沿。
9.更进一步的，所述锥形筒的顶部外壁设有与所述返流挡板连接的支撑杆；所述限位凸沿的顶面上设有密封圈。
10.更进一步的，所述限位凸沿的顶面以及限位台阶的台阶面上设有与所述密封圈相适配的环形槽。
11.更进一步的，所述搅拌机构包括设于所述精馏釜底部的电机和设于所述电机输出端的转动杆，所述转动杆上设有多个伸缩杆。
12.更进一步的，所述伸缩杆包括设于所述转动杆上的套筒和与所述套筒滑动连接的
滑杆，所述滑杆与所述套筒之间设有弹簧。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的精馏釜与精馏塔联用装置的有益效果如下：本实用新型的精馏釜与精馏塔联用装置，通过设置锥形筒将精馏釜内的气体导流到精馏塔中进行二次精馏，而且，能够防止液体以及气体回流到精馏釜，保证精馏得到的液体纯度，以及提高精馏效率；
15.本精馏釜与精馏塔联用装置中，设置了搅拌机构对精馏釜内的原料进行搅拌，可以有效的提高精馏效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的精馏釜与精馏塔联用装置的结构剖视图；
17.图2是本实用新型中下连接管、上连接管以及锥形筒的结构放大剖视图；
18.图3是本实用新型中搅拌机构的结构放大剖视图；
19.图4是本实用新型中滑座与连接座组合的结构放大俯视图。
20.图中：1、支架；2、精馏釜；3、精馏塔；4、下连接管；5、上连接管；6、搅拌机构；7、锥形筒；8、返流挡板；9、泄压阀；10、隔套；11、支撑座；12、水平滑轨；13、滑座；14、连接座；15、插槽；16、插接部；17、调位槽；18、锁紧组件；19、限位台阶；20、圆筒；21、限位凸沿；22、支撑杆；23、密封圈；25、电机；26、转动杆；27、伸缩杆；28、套筒；29、滑杆；30、弹簧；31、限位插销。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1
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4所示，一种精馏釜与精馏塔联用装置，包括支架1、精馏釜2、精馏塔3和设于精馏釜2顶部与精馏塔3底部之间的下连接管4、上连接管5，精馏釜2的底部设有搅拌机构6，上连接管5内设有伸入到精馏塔3内的锥形筒7，锥形筒7的顶端出口处设有返流挡板8，下连接管4与上连接管5之间设有泄压阀9，上连接管5内位于泄压阀9与锥形筒7之间设有隔套10，支架1的底部设有支撑精馏釜2的支撑座11，支架1的顶部设有水平滑轨12，水平滑轨12上设有滑座13，滑座13上能够横向调位的安装有与精馏塔3连接的连接座14。
23.本精馏釜与精馏塔联用装置中，通过设置锥形筒7将精馏釜2内的气体导流到精馏塔3中进行二次精馏，而且，能够防止液体以及气体回流到精馏釜2，保证精馏得到的液体纯度，以及提高精馏效率。
24.本精馏釜与精馏塔联用装置中，设置了搅拌机构6对精馏釜2内的原料进行搅拌，可以有效的提高精馏效率。
25.精馏塔3通过滑座13与水平滑轨12、连接座14进行可调位的安装，可以调位的安装在支架1上，使精馏塔3可以与精馏釜2快速联接在一起。
26.在本实施例中，连接座14上设有插槽15，滑座13上设有与插槽15相适配的插接部16，插槽15的两槽壁上设有调位槽17，插接部16上设有与调位槽17相适配的锁紧组件18，连接座14可以通过插槽15与滑座13的插接部16进行调位连接，调节精馏塔3与支架1的距离。
27.锁紧组件18为螺栓结构。
28.在本实施例中，水平滑轨12贯通支架1的两端设置的水平滑槽，滑座13的一端设有穿过水平滑槽设置，滑座13的一端上设有与支架1的外端面相适应的限位插销31，限位插销31为楔形销，滑座13的另一端设有限位凸台。
29.在本实施例中，上连接管5内的顶部设有限位台阶19，锥形筒7的底部设有与上连接管5的内壁相适应的圆筒20，圆筒20的底部设有与限位台阶19相适应的限位凸沿21。锥形筒7底部的圆筒20通过限位凸沿21与限位台阶19进行限位，快速的定位在上连接管5内。锥形筒7的上部伸入到精馏塔3内，使精馏塔3底部的液体可以通过管道输送到废液箱内，防止废液回流到精馏釜2内。
30.精馏塔3顶部的气体通过管道输送到蓄液箱内进行冷凝收集。
31.在本实施例中，锥形筒7的顶部外壁设有与返流挡板8连接的支撑杆22；限位凸沿21的顶面上设有密封圈23。
32.在本实施例中，限位凸沿21的顶面以及限位台阶19的台阶面上设有与密封圈23相适配的环形槽。
33.在本实施例中，搅拌机构6包括设于精馏釜2底部的电机25和设于电机25输出端的转动杆26，转动杆26上设有多个伸缩杆27。
34.在本实施例中，伸缩杆27包括设于转动杆26上的套筒28和与套筒28滑动连接的滑杆29，滑杆29与套筒28之间设有弹簧30。转动杆26的转动速度越快，滑杆29的伸出长度越大，从而可以对精馏釜2内的原料进行充分搅拌。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。