一种氯气安全泄放装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄放装置，更具体地说，它涉及一种氯气安全泄放装置。


背景技术：

2.氯气是一种气体单质，常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性。但其同时也是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂。氯气中混和体积分数为5％以上的氢气时遇强光可能会有爆炸的危险。在氯气生产的过程中，储存氯气的化工罐会因储存量过多导致管内压力过大。此时必须通过安装在化工罐泄放管上的泄放阀对氯气进行泄放，以避免出现安全事故。传统的泄放阀的阀杆直接与操作把手连接，一旦误碰，就会导致泄放阀意外打开情况，安全性较低。而且泄放过程中，经常会有氯气漏出，会对生产环境造成严重的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种氯气安全泄放装置，解决了传统的泄放阀易被误操作、且泄放过程中会出现漏气的问题。
4.本实用新型所述的一种氯气安全泄放装置，包括泄放阀体；所述泄放阀体的上方设有阀杆，所述泄放阀体的外围安装有用于密封泄放阀体的密封箱，所述阀杆贯穿密封箱并延伸至密封箱的上方；所述密封箱的一侧设有与密封箱相连通的排空管，所述排空管与密封箱的连接处安装有密封组件；延伸至密封箱上方的所述阀杆外围设有安装箱，所述阀杆的上方安装有冠齿轮，所述冠齿轮的上方安装有定位标杆，所述安装箱的上方开设有插接口，所述定位标杆贯穿插接口，并延伸至安装箱的上方；所述定位标杆上滑动套设有套管，所述套管靠近冠齿轮的一端固定安装有支撑框架，所述支撑框架中安装有用于驱动冠齿轮的弧形齿板，所述弧形齿板与冠齿轮之间设有活动间隙；所述插接口的下方活动安装有定位板，定位板与支撑框架之间的所述套管上活动套设有第一弹簧。
5.作进一步的改进，所述密封组件包括密封板和多个定位销；与排空管位置相应的所述密封箱上开设有一排空口，多个所述定位销活动的插接在密封箱上，且多个所述定位销环绕着排空口均匀布置；多个所述定位销延伸至密封箱内的一端共同固定有密封板，延伸至排空管内的所述定位销上套设有第二弹簧。
6.进一步的，所述密封板远离排空口的一端安装有磁铁块。
7.更进一步的，所述支撑框架包括支撑板；所述支撑板的两侧均向下延伸有连接板，所述连接板的端部往阀杆方向水平延伸有安装耳，且所述安装耳位于冠齿轮的下方，所述弧形齿板安装在安装耳上。
8.更进一步的，所述插接口的一侧安装有定位块，所述定位块中开设有定位孔，所述安装箱的一侧开设有插接孔，所述定位板的一端贯穿插接孔，并插接在定位孔中；所述定位板中开设有通过槽。
9.更进一步的，所述套管的上方设有操作盘。
10.有益效果
11.本实用新型的优点在于：在无需操作阀杆时，通过第一弹簧的作用使弧形齿板与冠齿轮分离；在操作阀杆时，使弧形齿板与冠齿轮接触，通过转动弧形齿板即可带动冠齿轮和阀杆转动，实现泄压阀体的开启。这样的设置能有效的避免了对泄压阀体的误操作，能更安全的实现氯气的泄放。此外，泄放阀体的外围安装有密封箱，能有效的避免因泄放阀体漏气导致生产环境遭受污染的问题，大大提高了生产场所的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的泄放装置结构示意图；
13.图2为本实用新型的排空管与密封箱连接处的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的套管与定位标杆的安装结构的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型所述的支撑框架侧面结构示意图；
16.图5为本实用新型所述的定位板结构示意图。
17.其中：1
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阀杆、2
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密封箱、3
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排空管、4
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安装箱、5
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冠齿轮、6
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定位标杆、7
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插接口、8
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套管、9
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支撑框架、10
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弧形齿板、11
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定位板、12
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第一弹簧、13
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密封板、14
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定位销、15
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排空口、16
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第二弹簧、17
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磁铁块、18
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支撑板、19
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连接板、20
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安装耳、21
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定位块、22
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操作盘。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
19.参阅图1
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图5，本实用新型的一种氯气安全泄放装置，包括泄放阀体。泄放阀体的上方设有阀杆1，泄放阀体的外围安装有用于密封泄放阀体的密封箱2，阀杆1贯穿密封箱2并延伸至密封箱2的上方。其中，阀杆1与密封箱2转动连接。密封箱2的一侧设有与密封箱2相连通的排空管3，排空管3与密封箱2的连接处安装有密封组件，用于密封排空口15。延伸至密封箱2上方的阀杆1外围设有安装箱4，阀杆1的上方安装有冠齿轮5，冠齿轮5的上方安装有定位标杆6，安装箱4的上方开设有插接口7，定位标杆6贯穿插接口7，并延伸至安装箱4的上方。其中，定位标杆6为方管，其上方印刻有定位标线，可以方便操作人员进行观察阀杆1是否发生转动的情况。
20.定位标杆6上滑动套设有套管8，套管8靠近冠齿轮5的一端固定安装有支撑框架9，支撑框架9中安装有用于驱动冠齿轮5的弧形齿板10，弧形齿板10与冠齿轮5之间设有活动间隙。具体的，支撑框架9包括支撑板18。支撑板18的两侧均向下延伸有连接板19，连接板19的端部往阀杆1方向水平延伸有安装耳20，且安装耳20位于冠齿轮5的下方，弧形齿板10安装在安装耳20上。通过弧形齿板10带动冠齿轮5，实现阀杆1的转动。
21.插接口7的下方活动安装有定位板11，定位板11与支撑框架9之间的套管8上活动套设有第一弹簧12。通过第一弹簧12的作用，使得在不需要操作阀杆1时，冠齿轮5和弧形齿板10能分离，有效的避免了误操作。由于定位板11活动安装，在需要操作阀杆1时，将定位板11移除，并将第一弹簧12拉起，再安装好定位板11，使第一弹簧12位于定位板11的上方。通过第一弹簧12的作用将套管8顶起，使冠齿轮5与弧形齿板10接触，在操作过程中无需工人
提着套管8转动，大大的降低了工人的劳动强度。
22.具体的，插接口7的一侧安装有定位块21，定位块21中开设有定位孔，安装箱4的一侧开设有插接孔，定位板11的一端贯穿插接孔，并插接在定位孔中，实现定位板11的活动安装。定位板11中开设有通过槽22，能避免套管8对定位板11的干涉。
23.优选的，套管8的上方设有操作盘23，以便于工人操作。
24.密封组件包括密封板13和四个定位销14。与排空管3位置相应的密封箱2上开设有一排空口15，四个定位销14活动的插接在密封箱2上，且四个定位销14环绕着排空口15均匀布置。四个定位销14延伸至密封箱2内的一端共同固定有密封板13，用于封闭排空口15。具体的，定位销14的端部安装有限位套，用于限位密封板13，实现对密封板13的共同固定。延伸至排空管3内的定位销14上套设有第二弹簧16。通过第二弹簧16的作用，将定位销14往外顶出，当密封板13与密封箱2接触时，限制了定位销14的移动，从而使密封板13紧贴在密封箱2中，实现对排空口15的密封。当需要对密封箱2进行排空时，将连接管插接在排空管3中，并在插接的过程中，连接杆带动定位销14往密封箱2内部移动，从而使密封板13与密封箱2分离，打开排空口15。
25.优选的，密封板13远离排空口15的一端安装有磁铁块17。通过磁铁块17的吸合作用，能进一步的使密封板13贴紧在密封箱2内，提高密封效果。
26.本实用新型的工作原理是：当需要操作阀杆1时，首先将定位板11拉出，再将第一弹簧12拉起，使其位于安装箱4外。接着将定位板11重新安装，放松第一弹簧12。由于定位板11的定位作用，第一弹簧12的弹性力将作用于操作盘23，从而将套管8往上顶起，使弧形齿板10与冠齿轮5接触。此时，工人可通过操作盘23转动套管8，通过定位标杆6的联动作用，从而带动阀杆1转动，开启泄放阀体，实现泄放。泄放完毕后，将第一弹簧12复位。然后将连接管插接在排空管3中，并将密封板13顶开，使排空口15开启，实现对密封箱2内的氯气进行排空，避免了氯气的泄露。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。