组合式换热管的制作方法

技术特征：
1.一种组合式换热管，其特征在于：所述组合式换热管包括套管(1)，所述套管(1)入口处设置有扰流元件(2)，所述套管(1)出口处设置有翅片管(3)，所述翅片管(3)由若干个沿套管(1)圆周方向设置的翅片管单元(31)组合而成，所述翅片管单元(31)包括弧形本体和若干个位于所述弧形本体内侧的翅片(311)，沿所述弧形本体的弧形方向，所述翅片(311)的高度先逐渐增高后逐渐降低，各翅片(311)平行设置，且翅片(311)中最高的一个位于套管(1)的中心线上。2.根据权利要求1所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述扰流元件(2)为扰流片(21)或螺旋丝(22)。3.根据权利要求2所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述扰流片(21)为与所述套管(1)同轴的麻花状钢片，所述扰流片(21)的螺距约为套管(1)内径的2.5～5倍。4.根据权利要求2所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述螺旋丝(22)由钢丝绕成螺旋状，所述螺旋丝(22)的外径接近套管(1)内径，螺旋丝(22)的螺距约为套管(1)内径的0.5～2倍。5.根据权利要求1所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述套管(1)和翅片管(3)过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种组合式换热管，其特征在于：相邻两所述翅片管单元(31)之间设置有纵向的插片(4)。7.根据权利要求1所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述翅片(311)的侧面设置有外凸的纵向撕裂槽(5)。8.根据权利要求1所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述翅片(311)的材质是硅铝合金。9.根据权利要求1所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述翅片管单元(31)之间通过凸凹的定位槽定位，所述弧形本体一端设置有凹槽(32)，另一端设置有可以与凹槽(32)相配合的凸起(33)。10.根据权利要求1所述的一种组合式换热管，其特征在于：所述翅片(311)中最高的一个的翅顶厚度大于其他翅片(311)的翅顶厚度，所述每个翅片(311)从翅顶到翅底的厚度逐渐减少。

技术总结
本实用新型涉及热交换换热器技术领域，特别是涉及一种组合式换热管，其包括套管，所述套管入口处设置有扰流元件，所述套管出口处设置有翅片管，所述翅片管由若干个沿套管圆周方向设置的翅片管单元组合而成，所述翅片管单元包括弧形本体和若干个位于所述弧形本体内侧的翅片，沿所述弧形本体的弧形方向，所述翅片的高度先逐渐增高后逐渐降低，各翅片平行设置，且翅片中最高的一个位于套管的中心线上。本实用新型的翅片管，翅片可以深入高温气体内部，将高温气体分割为多个小的流通通道，使得气体可以迅速得到冷却，此外由于流通通道的减小，高温气体与翅片表面的边界层较同等气体流速下与光管换热的边界层减小，可以较高的提升换热效率。换热效率。换热效率。


技术研发人员：黄学兵 曾俊辉
受保护的技术使用者：洛森锅炉有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/11