一种防腐耐高温高强压力管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，尤其涉及一种防腐耐高温高强压力管道。


背景技术：

2.压力管道是指所有承受内压或外压的管道，压力管道其工作范围规定为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体等，压力管道具备防腐、耐高温等性能，现有技术中的压力管道在组装过程中，大多是采用螺栓的方式将管体和管座组装在一起，该种组装方式需要拧动多根螺栓，且需要借助专属的工具，致使其组装过程过于繁琐，严重影响其组装效率。


技术实现要素：

3.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防腐耐高温高强压力管道，包括压力管道本体，所述压力管道本体的外侧分别安装有上环体以及下环体，所述上环体的下端面与下环体的上端面相贴合，所述上环体的一侧与下环体的一侧转动连接，所述压力管道本体的外表面上部贴合安装有压环，所述压力管道本体的外表面下部贴合安装有托环，所述压环与上环体之间以及托环与下环体之间均安装有缓冲件，所述下环体的前端面另一侧边缘处延伸有导向框，所述导向框的内部弹性安装有卡压框，所述下环体的端部与上环体的端部均贴合于卡压框的内部，所述卡压框的内部上下端面分别延伸有两组加强件，两组所述加强件分别滑动贯穿于上环体的上端面另一侧边缘处与下环体的下端面另一侧边缘处，所述下环体的下端面中部延伸有管座。
4.优选的，所述缓冲件包括贯穿镶嵌在上环体的内部外表面与下环体的内部外表面的两组定向筒，两组所述定向筒的内部分别贴合滑动安装有两组缓冲柱，其中一组所述缓冲柱与压环的外表面固定连接，另一组所述缓冲柱与托环的外表面固定连接。
5.优选的，所述定向筒的内部顶面镶嵌有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部与缓冲柱的端部固定连接，所述缓冲柱的截面形状为t字形。
6.优选的，所述导向框的内部前端面延伸有固定弹簧，所述固定弹簧的端部与卡压框的前端面固定连接。
7.优选的，所述卡压框的两侧分别延伸有两组导向凸块，所述导向框的内部两侧外表面分别开设有两组导向槽，所述导向凸块滑动贴合于导向槽的内部。
8.优选的，所述加强件包括延伸在卡压框的内部上下端面的两组加固凸条，其中一组所述加固凸条滑动贯穿于上环体的上端面另一侧边缘处，另一组所述加固凸条滑动贯穿于下环体的下端面另一侧边缘处。
9.优选的，所述卡压框的形状为凹字形，所述加固凸条与卡压框一体成型。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，可以将压力管道本体放置在管座上的下环体中，随后转动上环体，使其上环体压合于下环体上，此时上环体上的压环以及下环体上的托环压覆于压力管道本
体的表面，同时卡压框在固定弹簧的作用下移动以贴合于上环体的端部以及下环体的端部，使其上环体和下环体能够被压固在一起，进而将压力管道本体固定在管座上完成组装，以此有效的提高了组装方便度，进而提高了组装效率，同时在输送液体的过程中，液体对压力管道本体造成冲击时会驱使定向筒和缓冲柱之间的缓冲弹簧发生形变，以对冲击力进行缓冲，以此提高压力管道本体的抗冲击强度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种防腐耐高温高强压力管道的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种防腐耐高温高强压力管道的卡压框处的剖视图；
14.图3为本实用新型一种防腐耐高温高强压力管道的定向筒处的剖视图；
15.图4为本实用新型一种防腐耐高温高强压力管道的另一视角示意图。
16.图例说明：
17.1、压力管道本体；2、下环体；3、管座；4、上环体；5、压环；6、托环；7、缓冲柱；8、定向筒；9、缓冲弹簧；10、导向框；11、卡压框；12、导向槽；13、导向凸块；14、固定弹簧；15、加固凸条。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1
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图4所示的一种防腐耐高温高强压力管道，包括压力管道本体1，压力管道本体1的外侧分别安装有上环体4以及下环体2，上环体4的下端面与下环体2的上端面相贴合，上环体4的一侧与下环体2的一侧转动连接，压力管道本体1的外表面上部贴合安装有压环5，压力管道本体1的外表面下部贴合安装有托环6，压环5与上环体4之间以及托环6与下环体2之间均安装有缓冲件，下环体2的前端面另一侧边缘处延伸有导向框10，导向框10的内部弹性安装有卡压框11，下环体2的端部与上环体4的端部均贴合于卡压框11的内部，卡压框11的内部上下端面分别延伸有两组加强件，两组加强件分别滑动贯穿于上环体4的上端面另一侧边缘处与下环体2的下端面另一侧边缘处，下环体2的下端面中部延伸有管座3，上环体4的一侧与下环体2的一侧转动连接，能够便于对上环体4进行翻转，以便于将压力管道本体1放置在上环体4与下环体2之间，管座3起到对压力管道本体1进行架设、安装的作用。
20.缓冲件包括贯穿镶嵌在上环体4的内部外表面与下环体2的内部外表面的两组定向筒8，两组定向筒8的内部分别贴合滑动安装有两组缓冲柱7，其中一组缓冲柱7与压环5的外表面固定连接，另一组缓冲柱7与托环6的外表面固定连接，通过设置的定向筒8能够对缓冲柱7进行限制，定向筒8和缓冲柱7相配合能够将压环5与上环体4以及托环6与下环体2连接在一起。
21.定向筒8的内部顶面镶嵌有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的端部与缓冲柱7的端部固定连接，缓冲柱7的截面形状为t字形，通过设置的缓冲弹簧9能够进行冲击力进行缓冲，缓冲柱7的截面形状为t字形能够避免缓冲柱7脱离定向筒8。
22.导向框10的内部前端面延伸有固定弹簧14，固定弹簧14的端部与卡压框11的前端
面固定连接，通过设置的固定弹簧14能对卡压框11进行推压，使其卡压框11被固定在下环体2的端部与上环体4的端部。
23.卡压框11的两侧分别延伸有两组导向凸块13，导向框10的内部两侧外表面分别开设有两组导向槽12，导向凸块13滑动贴合于导向槽12的内部，通过设置的导向凸块13和导向槽12之间的配合能够对卡压框11进行限制，使其卡压框11在移动时能够呈直线稳定移动。
24.加强件包括延伸在卡压框11的内部上下端面的两组加固凸条15，其中一组加固凸条15滑动贯穿于上环体4的上端面另一侧边缘处，另一组加固凸条15滑动贯穿于下环体2的下端面另一侧边缘处，通过设置的加固凸条15，能够在卡压框11移动贴合于上环体4的端部以及下环体2的端部时，会使其卡压框11上的两组加固凸条15分别滑动进入上环体4的上端面的凹槽中以及下环体2的下端面的凹槽中，以对卡压框11进行加固，使其不会出现侧移的现象。
25.卡压框11的形状为凹字形，加固凸条15与卡压框11一体成型，通过将卡压框11的形状设置为凹字形，能够更好的卡和上环体4的端部以及下环体2的端部。
26.使用过程中，将压力管道本体1放置在管座3上的下环体2中，随后使用者转动上环体4，使其上环体4压合于下环体2上，此时上环体4上的压环5以及下环体2上的托环6压覆于压力管道本体1的表面，同时卡压框11在固定弹簧14的作用下移动以贴合于上环体4的端部以及下环体2的端部，使其上环体4和下环体2能够被压固在一起，进而将压力管道本体1固定在上环体4和下环体2之间，即将压力管道本体1组装在管座3上，随后即可进行使用，在使用输送液体的过程中，液体对压力管道本体1造成冲击时会驱使定向筒8和缓冲柱7之间的缓冲弹簧9发生形变，以对冲击力进行缓冲，以此提高压力管道本体1的抗冲击强度。
27.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。