一种带有锁紧装置的直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种带有锁紧装置的直线导轨。


背景技术：

2.导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。然而目前市场上的直线导轨在使用过程中不便于自动锁紧，且部件之间的摩擦力较大，使用长时间以后容易存在磨损严重的问题，为此，我们提出一种带有锁紧装置的直线导轨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有锁紧装置的直线导轨以解决上述背景技术中提出的然而目前市场上的直线导轨在使用过程中不便于自动锁紧，且部件之间的摩擦力较大，使用长时间以后容易存在磨损严重的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锁紧装置的直线导轨，包括：
5.轨道条，所述轨道条的外侧安装有滑台，所述滑台的左右两侧边均安装有检修板，所述检修板的四角均连接有螺栓，所述螺栓与滑台之间的连接方式为螺纹连接；
6.散热盒，安装于所述滑台的上方中部位置，所述散热盒的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有螺杆；
7.安装板，转动连接于所述螺杆的下端，所述安装板的下端固定有锁头；
8.钢珠，其安装在所述滑台的下端内侧，所述滑台与所述钢珠的连接处开设有活动槽，所述钢珠通过所述活动槽与所述滑台之间活动连接；
9.电池槽，对称安装于所述散热盒的左右两侧，所述电池槽的内部安置有电池块。
10.优选的，所述轨道条还包括有：
11.锁孔，其开设在所述轨道条的上表面，且沿所述轨道条的长度方向等距分布；
12.滑道，其开设在所述轨道条与所述钢珠的连接处，且与所述钢珠的尺寸相互配套。
13.优选的，所述滑台还包括有：
14.橡胶隔垫，其连接在所述滑台的上表面；
15.安装孔，其开设在所述橡胶隔垫的四角，且贯通于所述滑台的内部；
16.螺孔，其开设在所述滑台与所述螺杆的连接处，且所述螺孔与所述螺杆的螺纹相互配套。
17.优选的，所述散热盒还包括有：
18.滑槽，其对称开设在所述散热盒的左右两侧内壁；
19.滑块，其一侧滑动连接在所述滑槽的内部，且另一侧与所述伺服电机的外壁相固
定。
20.优选的，所述安装板还包括有：
21.压力传感器，其对称镶嵌在所述安装板左右两端的下表面。
22.优选的，所述锁头还包括有：
23.控制器，其安装在所述锁头的内部，所述控制器的输入端与所述压力传感器电性连接，且所述控制器的输出端与所述伺服电机电性连接；
24.红外测距传感器，其镶嵌在所述锁头的下表面，且与所述控制器的输入端电性连接。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.该带有锁紧装置的直线导轨结构简单，使用方便，其中伺服电机可以带动螺杆转动，进而带动锁头相对滑台上下伸缩，以便于驱动锁头插到锁孔内部进而完成自动锁紧操作，实用性更强，同时利用钢珠的滚动，辅助滑台在轨道条上移动，钢珠与轨道条的接触面小，摩擦力更小，进而有利于减少摩擦损坏的情况；
27.钢珠可以在活动槽内部转动，进而方便嵌在滑道内部滚动移动，橡胶隔垫材质较软，以便于在滑台与装配件相连时增强稳定性，滑块可以沿着滑槽滑动，以便于对伺服电机进行限位，避免伺服电机驱动螺杆转动时发生自转的问题；
28.压力传感器与控制器配合，以便于在安装板接触轨道条表面时，即可智能控制伺服电机关闭，完成自锁锁定，红外测距传感器与控制器配合，以便于当锁头移动到锁孔正上方时，即可智能驱动伺服电机启动，进行锁紧操作，整个装置自锁操作智能化程度高，适合于推广使用。
附图说明
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型结构示意图；
31.图3为本实用新型结构示意图。
32.图中：1、轨道条；2、滑台；3、检修板；4、散热盒；5、伺服电机；6、螺杆；7、安装板；8、锁头；9、钢珠；10、活动槽；11、电池槽；12、电池块；13、锁孔；14、滑道；15、橡胶隔垫；16、安装孔；17、螺孔；18、滑槽；19、螺栓；20、滑块；21、压力传感器；22、控制器；23、红外测距传感器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有锁紧装置的直线导轨，包括：
35.轨道条1，轨道条1的外侧安装有滑台2，滑台2的左右两侧边均安装有检修板3，检修板3的四角均连接有螺栓19，螺栓19与滑台2之间的连接方式为螺纹连接；
36.散热盒4，安装于滑台2的上方中部位置，散热盒4的内部安装有伺服电机5，伺服电
机5的下端连接有螺杆6，伺服电机5可以带动螺杆6转动；
37.安装板7，转动连接于螺杆6的下端，安装板7的下端固定有锁头8；
38.钢珠9，其安装在滑台2的下端内侧，滑台2与钢珠9的连接处开设有活动槽10，钢珠9通过活动槽10与滑台2之间活动连接，利用钢珠9的滚动，辅助滑台2在轨道条1上移动，钢珠9与轨道条1的接触面小，摩擦力更小；
39.电池槽11，对称安装于散热盒4的左右两侧，电池槽11的内部安置有电池块12，
40.轨道条1还包括有：
41.锁孔13，其开设在轨道条1的上表面，且沿轨道条1的长度方向等距分布；
42.滑道14，其开设在轨道条1与钢珠9的连接处，且与钢珠9的尺寸相互配套，钢珠9可以在活动槽10内部转动，进而方便嵌在滑道14内部滚动移动，
43.滑台2还包括有：
44.橡胶隔垫15，其连接在滑台2的上表面，橡胶隔垫15材质较软，以便于在滑台2与装配件相连时增强稳定性；
45.安装孔16，其开设在橡胶隔垫15的四角，且贯通于滑台2的内部；
46.螺孔17，其开设在滑台2与螺杆6的连接处，且螺孔17与螺杆6的螺纹相互配套，
47.散热盒4还包括有：
48.滑槽18，其对称开设在散热盒4的左右两侧内壁；
49.滑块20，其一侧滑动连接在滑槽18的内部，且另一侧与伺服电机5的外壁相固定，滑块20可以沿着滑槽18滑动，以便于对伺服电机5进行限位，避免伺服电机5驱动螺杆6转动时发生自转的问题，
50.安装板7还包括有：
51.压力传感器21，其对称镶嵌在安装板7左右两端的下表面，压力传感器21与控制器22配合，以便于在安装板7接触轨道条1表面时，即可智能控制伺服电机5关闭，完成自锁锁定，
52.锁头8还包括有：
53.控制器22，其安装在锁头8的内部，控制器22的输入端与压力传感器21电性连接，且控制器22的输出端与伺服电机5电性连接；
54.红外测距传感器23，其镶嵌在锁头8的下表面，且与控制器22的输入端电性连接，红外测距传感器23与控制器22配合，以便于当锁头8移动到锁孔13正上方时，即可智能驱动伺服电机5启动，进行锁紧操作，整个装置自锁操作智能化程度高，适合于推广使用。
55.工作原理：对于这类的带有锁紧装置的直线导轨，首先可以将装配件放置在橡胶隔垫15上，通过在安装孔16内部拧入螺丝，可以将装配件固定在滑台2上，然后推动滑台2，滑台2沿着轨道条1的长度方向移动，同时带动钢珠9在活动槽10内部转动，同时沿着滑道14滚动移动，当需要将滑台2锁紧固定时，使得整个滑台2内部的电器元件接通电池块12，电池块12进行供电，此时红外测距传感器23可以检测到与轨道条1的相距距离；
56.当锁头8移动到锁孔13正上方时，红外测距传感器23检测到距离发生变化，此时控制器22控制散热盒4内部的伺服电机5启动，伺服电机5通过散热盒4向外散热，伺服电机5带动螺杆6转动，螺杆6与螺孔17之间发生螺纹作用，使得螺杆6向下旋出螺孔17，并且带动伺服电机5向下移动，伺服电机5带动滑块20沿着滑槽18向下滑动，螺杆6带动安装板7和锁头8
向下移动，直至锁头8插到锁孔13内部，安装板7接触轨道条1，此时压力传感器21检测到压力作用，控制器22控制伺服电机5关闭，即可将滑台2与轨道条1锁紧；
57.当需要更换电池块12时，逐个拧下螺栓19，然后从电池槽11外侧取下检修板3，然后从电池槽11内部取出电池块12进行更换，就这样完成整个带有锁紧装置的直线导轨的使用过程。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。