一种带有内喷雾结构的横轴截割滚筒的制作方法

1.本实用新型属于采煤设备技术领域，特别涉及一种带有内喷雾结构的横轴截割滚筒。


背景技术：

2.现有横轴截割滚筒工作时，因破碎铣挖路面或者截割煤壁产生大量的粉尘颗粒，由于缺少除尘、灭尘装置，导致现场作业工况十分恶劣，煤尘飞扬、灰尘混乱，而从事操作的施工作业人员由于长期工作在这种粉尘环境中，极易产生尘肺等职业病。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种带有内喷雾结构的横轴截割滚筒，具体技术方案如下：
4.一种带有内喷雾结构的横轴截割滚筒，包括悬臂，所述悬臂的内部安装有驱动组件，所述悬臂的端部两侧安装有镜像对称分布的截割筒，所述截割筒与驱动组件的输出端连接，所述驱动组件用以带动截割筒转动；所述截割筒的内部均内置有雾化水路、润滑油路以及液压油管路；所述雾化水路用以雾化排出水，所述润滑油路用以对截割筒内的部件连接处进行润滑，所述液压油管路用以向液压马达内提供液压油；
5.所述截割筒的内部安装有定子，所述第一旋转油封、第一轴承、旋转格莱圈、第二轴承、浮动密封安装于截割筒和定子之间。
6.进一步的，所述驱动组件的输出端贯穿有中心轴，所述中心轴的外壁垂直安装有卡套，所述中心轴的两端均通过花键配合连接有截割筒且通过第三螺栓定位。
7.进一步的，所述悬臂的两侧端均通过第二螺栓连接定子，所述中心轴转动贯穿两个定子的内部，所述截割筒转动贴合于定子的外壁，所述中心轴与定子的连接处内端安装有第二旋转油封。
8.进一步的，所述雾化水路包括依次连通的外进水管、第一内导水管、第二内导水管、导水环腔、排水管以及雾化喷头，所述外进水管竖直置于悬臂的内部，l型的所述第一内导水管开设于定子的内部，所述第二内导水管、导水环腔、排水管开设于截割筒的内部；所述第二内导水管的出口连接至圆环分布的导水环腔，所述导水环腔的外壁连通多个环形分布的排水管，每个排水管均连通有雾化喷头，所述雾化喷头安装于截割筒的外壁。
9.进一步的，所述截割筒与定子之间靠近第一内导水管位置处安装有旋转格莱圈。
10.进一步的，所述润滑油路包括依次连通的外油路、弯折导油管、主导油管、分油管；所述外油路竖直置于悬臂内，所述弯折导油管、主导油管、分油管均安装于定子内，所述主导油管的出口连通至第一润滑油腔，所述分油管的出口连通至第二润滑油腔，所述第一润滑油腔用以对第一轴承进行润滑，所述第二润滑油腔用以对第二轴承进行润滑。
11.进一步的，所述第二润滑油腔的内部安装有浮动密封，所述第一润滑油腔内部安装有第一旋转油封。
12.进一步的，所述液压油管路安装于悬臂的内部，所述液压油管路的底端连通至配油盘，所述配油盘连通至液压马达。
13.进一步的，所述定子与悬臂连接处的雾化水路、润滑油路的端部接触面沟槽安装有径向密封。
14.进一步的，所述截割筒的外壁分布有截齿，所述雾化喷头间隔置于多个截齿之间，所述截齿的外伸长度大于雾化喷头的外伸长度，所述截齿、雾化喷头均倾斜设置且两者的倾斜方向相反，所述雾化喷头的锥状雾化水对准截齿的齿尖。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过雾化水路能够雾化喷水，从而实现降尘处理。
17.2、通过第一旋转油封、旋转格莱圈、浮动密封能够消除连接间隙，保证设备在稳定出水的同时，水、油不会泄露。
附图说明
18.图1示出了本实用新型的带有内喷雾结构的横轴截割滚筒的内部结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的横轴截割滚筒整体侧截面结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的驱动组件一种实施方式结构示意图；
21.图4示出了图1的a处放大结构示意图；
22.图5示出了图1的b处放大结构示意图；
23.图6示出了本实用新型的雾化喷头与截齿分布结构示意图；
24.图7示出了本实用新型的驱动组件另一种实施方式结构示意图；
25.图中所示：1、左侧截割筒；2、第一旋转油封；3、第一轴承；4、旋转格莱圈；5、左侧定子；6、第二轴承；7、浮动密封；8、第二旋转油封；9、中心轴；10、卡套；11、液压马达；12、第一螺栓；13、配油盘；14、第二螺栓；15、右侧定子；16、第三螺栓；17、右侧截割筒；18、第一润滑油腔；19、第二润滑油腔；20、悬臂；21、润滑油路；211、外油路；212、弯折导油管；213、主导油管；214、分油管；22、液压油管路；23、雾化水路；231、外进水管；232、第一内导水管；233、第二内导水管；234、导水环腔；235、排水管；236、雾化喷头；24、径向密封。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1
‑
图2所示，一种带有内喷雾结构的横轴截割滚筒，包括悬臂20，所述悬臂20的内部安装有驱动组件，所述悬臂20的端部两侧安装有镜像对称分布的截割筒，截割筒包括左侧截割筒1、右侧截割筒17；通过左右两个截割筒能够对矿道进行破碎；破碎效率高，能够快速的对煤层进行破碎和挖掘；截割筒的外壁设有多个截割头，通过分布于截割头上面的截齿铣挖、破碎所需作业的物料；
29.悬臂20上方端面与主机相连(主机可以是露天应用的工程机械挖机、铣挖机等，主机也可以是煤矿井下应用的铲装机、掘进机、采煤机、巷道维护修复作业车等)；
30.所述截割筒与驱动组件的输出端连接，所述驱动组件用以带动截割筒转动；所述截割筒的内部内置有雾化水路23、润滑油路21以及液压油管路22；所述雾化水路23用以雾化排出水，所述润滑油路21用以对截割筒内的部件连接处进行润滑，所述液压油管路22用以向液压马达内提供液压油；通过雾化水路能够雾化喷水，从而实现降尘处理；
31.所述第一旋转油封2、第一轴承3、旋转格莱圈4、第二轴承6、浮动密封7安装于截割筒和定子之间；通过第一旋转油封、旋转格莱圈、浮动密封能够消除连接间隙，保证设备在稳定出水的同时，水、油不会泄露。
32.如图1所示，所述驱动组件的输出端贯穿有中心轴9，所述中心轴9的外壁垂直安装有卡套10，所述中心轴9的两端均通过花键配合连接有截割筒且通过第三螺栓16定位；驱动组件能够带动中心轴转动，进而带动两端的截割筒转动，花键、第三螺栓的设计能够提高连接强度，保证传动稳定性。
33.如图1所示，所述悬臂20的两侧端均通过第二螺栓14连接定子，定子包括左侧定子5、右侧定子15，左侧定子相对置于左侧截割筒内，右侧定子置于右侧截割筒内；
34.如图3所示，驱动组件为液压马达11，液压马达的内部贯穿有中心轴，液压马达且位于两侧滚筒靠近中间位置并直接驱动左右两侧滚筒，液压油路和润滑油路均会连通至液压马达，液压马达11通过第一螺栓12固定于右侧定子15内端面；
35.所述中心轴9转动贯穿两个定子的内部，所述截割筒转动贴合于定子的外壁，所述中心轴与定子的连接处内端安装有第二旋转油封8；定子用以从内部支撑截割筒，使得截割筒在转动时更为稳定。
36.如图7所示，驱动组件另一种实施方式，包括液压马达11、减速机构26，液压马达11通过减速机构26驱动横轴截割滚筒1与15转动进行截割物料工作；液压油连通至液压马达，润滑油输送至减速机构、液压马达上。
37.如图4所示，所述雾化水路23包括依次连通的外进水管231、第一内导水管232、第二内导水管233、导水环腔234、排水管235以及雾化喷头236，所述外进水管231竖直置于悬臂20的内部，l型的所述第一内导水管232开设于定子的内部，所述第二内导水管233、导水环腔234、排水管235开设于截割筒的内部；所述第二内导水管233的出口连接至圆环分布的导水环腔234，所述导水环腔234的外壁连通多个环形分布的排水管235，每个排水管235均连通有雾化喷头236，所述雾化喷头236安装于截割筒的外壁；由外进水管进入的水，通过第一内导水管、第二内导水管进入到导水环腔内，然后再通过各个排水管分散排出至雾化喷头，实现分散雾化排出。
38.如图1所示，所述截割筒与定子之间靠近第一内导水管232位置处安装有旋转格莱圈4；旋转格莱圈能隔绝润滑油、喷雾水之间的相互渗透，保证截割筒与定子连接的密封性。
39.如图5所示，所述润滑油路21包括依次连通的外油路211、弯折导油管212、主导油管213、分油管214；所述外油路211竖直置于悬臂20内，所述弯折导油管212、主导油管213、分油管214均安装于定子内，所述主导油管213的出口连通至第一润滑油腔18，所述分油管214的出口连通至第二润滑油腔19，所述第一润滑油腔18用以对第一轴承3进行润滑，所述第二润滑油腔19用以对第二轴承6进行润滑；润滑油通过外油路、弯折导油管导入至主导油
管，即将油补充至第一润滑油腔，进而对第一轴承进行润滑，部分油管再通过分油管分流至第二润滑油腔内，进而对第二轴承进行润滑；保证设备稳定、顺畅转动；第一润滑油腔用以对驱动组件进行润滑，第二润滑油腔对滚筒内部进行润滑。
40.如图5所示，所述第二润滑油腔19的内部安装有浮动密封7，所述第一润滑油腔18内部安装有第一旋转油封2；通过浮动密封、第一旋转油封能够对油液进行密封。
41.如图1所示，所述液压油管路22安装于悬臂20的内部，所述液压油管路22的底端连通至配油盘13，所述配油盘13连通至液压马达11。
42.所述定子与悬臂连接处的雾化水路、润滑油路的端部接触面沟槽安装有径向密封24；径向密封能够进一步提高密封性。
43.如图6所示，所述截割筒的外壁分布有截齿，所述截齿前面布置有雾化喷头，所述截齿的外伸长度大于雾化喷头的外伸长度，所述截齿、雾化喷头均倾斜设置且两者的倾斜方向相反，所述雾化喷头喷出的锥状雾化水对准截齿的齿尖；由于雾化喷头的高度远低于截齿，这样被截割的物料在切割作业时，不会刮碰到雾化喷头；同时倾斜方向相反，可使得雾化水直喷至截齿的作业端，提高降尘效果。
44.本实用新型在实施作业时：
45.在加工作业时，液压马达11带动左侧截割筒1、右侧截割筒17转动，截割头切割矿洞；
46.在加工作业过程中，水通过外进水管231、第一内导水管232、第二内导水管233进入到环形的导水环腔234内，然后水再通过排水管235、雾化喷头236雾化喷出，实现降尘处理；
47.液压油通过外油路211、弯折导油管212、主导油管213，一部分液压油通过主导油管213充入至第一润滑油腔18内，另一部分液压油通过分油管214充入至第二润滑油腔19内。
48.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。