防水盒的制作方法

1.本公开属于密封容器领域，特别涉及一种防水盒。


背景技术：

2.电动汽车的充电过程，需要配合充电器来完成。
3.在相关技术中，充电器主要包括电子器件、防水盒、充电头和两根电缆，防水盒包括上盖和下盒，上盖和下盒之间密封装配在一起，以容纳电子器件。一根电缆的第一端与充电桩连接，第二端伸入防水盒并与电子器件连接，另一根电缆的第一端与充电头连接，另一端伸入防水盒并与电子器件连接。
4.然而，上述防水盒仅在上盖和下盖之间具有防水处理，导致电缆和防水盒之间的连接处依然存在漏水的隐患。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种防水盒，能够提高防水盒的防水性能。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种防水盒，包括盒体和接头密封组件；
7.所述盒体包括上盖、下盒和接线筒；
8.所述上盖和所述下盒可拆卸地相连，以构成容置空间，所述接线筒与所述下盒的外壁相连，且与所述容置空间连通；
9.所述接头密封组件包括插线套和压套；
10.所述插线套具有弹性，所述插线套的第一端插接在所述接线筒内，所述插线套的第二端位于所述接线筒外，所述压套套接在所述接线筒外，所述压套的第一端与所述下盒的外壁相连，所述压套的第二端与所述插线套的第二端相抵压，以使所述插线套的第二端与所述接线筒的端部相抵。
11.在本公开的一种实现方式中，所述插线套的第二端外壁具有外凸缘，所述外凸缘的朝向所述插线套的第一端的侧面与所述接线筒的端部相抵，所述压套的第二端内壁具有压环，所述压环的侧面与所述外凸缘的朝向所述插线套的第二端的侧面相抵。
12.在本公开的另一种实现方式中，所述外凸缘的朝向所述插线套的第一端的侧面具有凸环；
13.所述凸环与所述外凸缘同轴，所述凸环与所述接线筒的端部相抵。
14.在本公开的又一种实现方式中，所述插线套的内壁具有若干个齿环；
15.所述齿环与所述插线套同轴，所述齿环与电缆过盈配合。
16.在本公开的又一种实现方式中，所述插线套的内壁具有内凸缘；
17.所述内凸缘与所述插线套同轴，所述内凸缘与电缆过盈配合，所述内凸缘朝向所述插线套的第二端的侧面，与所述压环的朝向所述压套的第二端的侧面平齐。
18.在本公开的又一种实现方式中，所述上盖包括盖板和第一侧板；
19.所述第一侧板沿所述盖板的外边缘围设，且与所述盖板相连；
20.所述下盒包括底板和第二侧板；
21.所述第二侧板沿所述底板的外边缘围设，且与所述底板相连；
22.所述第一侧板背离所述盖板的侧边插接在所述第二侧板背离所述底板的侧边内。
23.在本公开的又一种实现方式中，所述第一侧板背离所述盖板的侧边具有止口筋；
24.所述止口筋沿所述第一侧板背离所述盖板的侧边延伸；
25.所述第二侧板背离所述底板的侧边具有止口槽；
26.所述止口槽沿所述第二侧板背离所述底板的侧边延伸；
27.所述止口筋插接在所述止口槽内。
28.在本公开的又一种实现方式中，所述盒体还包括第一密封圈；
29.所述第一密封圈位于所述止口槽内，且所述第一密封圈夹设在所述止口筋和所述止口槽之间。
30.在本公开的又一种实现方式中，所述上盖还包括多个安装柱；
31.多个所述安装柱间隔排布，且多个所述安装柱的第一端均与所述盖板相连；
32.所述下盒还包括多个安装套；
33.多个所述安装套间隔排布，且多个所述安装套的第一端均与所述底板相连，所述安装套与所述安装柱一一对应，且所述安装套的第二端与对应的所述安装柱的第二端相对；
34.所述盒体还包括连接件，所述连接件贯穿所述安装套且插接在所述安装柱内。
35.在本公开的又一种实现方式中，所述安装套的第二端具有插槽；
36.所述插槽套设在对应的所述安装柱的第二端外；
37.所述盒体还包括第二密封圈；
38.所述第二密封圈套设在所述连接件外，且位于所述插槽内，所述第二密封圈夹设在所述安装柱和所述插槽之间。
39.在本公开的又一种实现方式中，所述防水盒还包括显示器件；
40.所述显示器件装嵌在所述上盖；
41.所述盒体还包括面罩；
42.所述面罩与所述上盖的背离所述下盒的一面相连，且罩设在所述显示器件外。
43.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
44.通过本公开实施例提供的防水盒插接电缆时，首先，将插线套套设至电缆上，并将插线套的第一端插接至接线筒内，使得电缆能够伸入盒体的容置空间内。由于插线套具有弹性，所以插线套紧箍在电缆外，实现了电缆和插线套之间的密封。接着，将压套套设至接线筒外，使得压套的第二端将插线套的第二端抵压在接线筒的端部，从而实现了插线套和接线筒之间的密封。
45.也就是说，在通过本公开实施例提供的防水盒插接电缆时，能够保证插线套和电缆之间的密封，以及插线套和接线筒之间的密封，从而避免了水从电缆的插接处渗入，提高了防水盒的防水性能。
附图说明
46.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1是本公开实施例提供的防水盒的结构示意图；
48.图2是本公开实施例提供的防水盒的局部剖视图；
49.图3是本公开实施例提供的接头密封组件的装配示意图；
50.图4是本公开实施例提供的盒体的结构示意图。
51.图中各符号表示含义如下：
52.1、盒体；
53.11、上盖；111、盖板；112、第一侧板；113、止口筋；114、安装柱；12、下盒；121、底板；122、第二侧板；123、止口槽；124、安装套；125、插槽；126、凹槽；13、接线筒；14、第一密封圈；15、连接件；16、第二密封圈；17、面罩；a、容置空间；
54.2、接头密封组件；21、插线套；211、外凸缘；212、凸环；213、齿环；214、内凸缘；22、压套；221、压环；222、连接法兰；
55.3、显示器件；31、导光条；32、显示屏；
56.100、电缆。
具体实施方式
57.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
58.电动汽车是一种以电能驱动的汽车，其在充电的过程中，需要配合充电器。
59.由于充电桩常处于室外，所以充电器也需要在室外使用，因此对防水性具有一定的要求。在相关技术中，充电器主要包括电子器件、防水盒、充电头和两根电缆，防水盒包括上盖和下盒，上盖和下盒之间密封装配在一起，以容纳电子器件。一根电缆的第一端与充电桩连接，第二端伸入防水盒并与电子器件连接，另一根电缆的第一端与充电头连接，另一端伸入防水盒并与电子器件连接。
60.然而，上述防水盒仅在上盖和下盖之间具有防水处理，导致电缆和防水盒之间的连接处依然存在漏水的隐患。
61.为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种防水盒，图1为该防水盒的结构示意图，参见图1，该防水盒包括盒体1和接头密封组件2。
62.图2为防水盒的局部剖视图，结合图2，盒体1包括上盖11、下盒12和接线筒13，上盖11和下盒12可拆卸地相连，以构成容置空间a，接线筒13与下盒12的外壁相连，且与容置空间a连通。
63.接头密封组件2包括插线套21和压套22，插线套21具有弹性，插线套21的第一端插接在接线筒13内，插线套21的第二端位于接线筒13外，压套22套接在接线筒13外，压套22的第一端与下盒12的外壁相连，压套22的第二端与插线套21的第二端相抵压，以使插线套21的第二端与接线筒13的端部相抵。
64.通过本公开实施例提供的防水盒插接电缆100时，首先，将插线套21套设至电缆100上，并将插线套21的第一端插接至接线筒13内，使得电缆100能够伸入盒体1的容置空间a内。由于插线套21具有弹性，所以插线套21紧箍在电缆100外，实现了电缆100和插线套21之间的密封。接着，将压套22套设至接线筒13外，使得压套22的第二端将插线套21的第二端抵压在接线筒13的端部，从而实现了插线套21和接线筒13之间的密封。
65.也就是说，在通过本公开实施例提供的防水盒插接电缆100时，能够保证插线套21和电缆100之间的密封，以及插线套21和接线筒13之间的密封，从而避免了水从电缆100的插接处渗入，提高了防水盒的防水性能。
66.需要说明的是，接头密封组件2的数量和防水盒需要插接的电缆100数量相同。例如，若防水盒需要接两根电缆100，那么相应的防水盒包括两个接头密封组件2，两个接头密封组件2分别位于下盒12的长度方向两端。容易理解的是，若下盒12为其他形状，接头密封组件2也能够根据需求，设置在下盒12的不同位置，本公开对此不作限制。
67.可选地，插线套21为橡胶结构件，从而一方面能够紧箍在电缆100外，以保证电缆100和插线套21之间的密封，另一方面能够紧密的夹设在牙套和接线筒13之间，以保证接线筒13和插线套21之间的密封。
68.由前文可知，接头密封组件2对电缆100和盒体1之间的插接处密封，起到了关键的作用，下面对接头密封组件2做进一步地介绍。
69.继续参见图2，在本实施例中，插线套21的第二端外壁具有外凸缘211，外凸缘211的朝向插线套21的第一端的侧面与接线筒13的端部相抵，压套22的第二端内壁具有压环221，压环221的侧面与外凸缘211的朝向插线套21的第二端的侧面相抵。
70.在上述实现方式中，外凸缘211和插线套21为一体式结构件，其材质也为橡胶。在将插线套21的第一端插入接线筒13后，位于插线套21的第二端处的外凸缘211与接线筒13的端部相抵。并且，在压环221的作用下，使得外凸缘211能够始终紧压在接线筒13的端部，从而达到插线套21和接线筒13之间的密封。
71.继续参见图2，在本实施例中，外凸缘211的朝向插线套21的第一端的侧面具有凸环212，凸环212与外凸缘211同轴，凸环212与接线筒13的端部相抵。
72.在上述实现方式中，由于外凸缘211和接线筒13的端部之间相抵，所以外凸缘211和接线筒13之间能够形成有效的轴向密封。并且，由于在外凸缘211和接线筒13之间还设置了凸环212，所以相当于增大了外凸缘211和接线筒13之间的过盈量，从而使得外凸缘211和接线筒13之间能够更为紧密的相抵，进而提高了外凸缘211和接线筒13之间的密封性能。
73.可选地，凸环212和外凸缘211为一体式结构，其材质也可以为橡胶。
74.容易理解的是，凸环212在被夹设在外凸缘211和接线筒13之间时，其自身会产生形变，为了提高凸环212在此状态下与接线筒13的端部之间的接触面积，可选地，凸环212朝向接线筒13的一侧为外凸的圆弧形。
75.继续参见图2，在本实施例中，插线套21的内壁具有若干个齿环213，齿环213与插线套21同轴，齿环213与电缆100过盈配合。
76.在上述实现方式中，齿环213的作用类似于凸环212，其用于提高插线套21和电缆100之间的过盈量，从而使得插线套21和电缆100之间能够更为紧密的相抵，进而提高了插线套21和电缆100之间的密封性能，从而形成有效的径向密封。
77.示例性地，齿环213的数量为多个，例如3、4个等。齿环213的数量越多，插线套21和电缆100之间的密封性能越强，但是随之电缆100和插线套21之间的装配难度为增大。因此，需要根据实际需求选择齿环213的数量，本公开对此不作限制。
78.可选地，齿环213和插线套21为一体式结构，其材质也可以为橡胶。
79.在本实施例中，插线套21的内壁具有内凸缘214，内凸缘214与插线套21同轴，内凸缘214与电缆100过盈配合，内凸缘214朝向插线套21的第二端的侧面，与压环221的朝向压套22的第二端的侧面平齐。
80.内凸缘214位于插线套21的第二端，内凸缘214不仅能够起到与齿环213相同的作用，即提高插线套21和电缆100之间的过盈量，内凸缘214还能够提高插线套21对应压环221部位的厚度，从而对压环221起到一定的径向支撑的作用，使得压套22和插线套21之间的配合更为稳固。
81.图3为接头密封组件的装配示意图，结合图3，在本实施例中，压套22的第一端具有连接法兰222，下盒12的外壁具有凹槽126，凹槽126与连接法兰222相匹配，连接法兰222位于凹槽126内，并通过螺钉固定连接在下盒12的外壁。如此设计，通过连接法兰222提高了压套22和下盒12之间的连接面积，从而增加了压套22和下盒12之间的连接稳固性。
82.可选地，压套22和接线筒13之间螺纹配合，即通过旋拧，使得压套22套设在接线筒13上，在连接法兰222接触到下盒12的外壁之后，再通过螺钉将连接法兰222固定至下盒12的外壁，从而进一步地提高了压套22和何题之间的连接稳固性。
83.需要说明的是，压套22和接线筒13之间螺纹配合，以及连接法兰222和下盒12之间螺钉连接，这两种装配方式也能够仅选其一，本公开对此不作限制。
84.前文对接头密封组件2的密封进行了介绍，下面对盒体1的密封进行介绍。
85.继续参见图2，在本实施例中，上盖11包括盖板111和第一侧板112，第一侧板112沿盖板111的外边缘围设，且与盖板111相连。
86.下盒12包括底板121和第二侧板122，第二侧板122沿底板121的外边缘围设，且与底板121相连。
87.第一侧板112背离盖板111的侧边插接在第二侧板122背离底板121的侧边内，从而保证了第一侧板112和第二侧板122之间的紧密装配，提高了上盖11和下盒12之间的密封性能。
88.可选地，第一侧板112背离盖板111的侧边具有止口筋113，止口筋113沿第一侧板112背离盖板111的侧边延伸。第二侧板122背离底板121的侧边具有止口槽123，止口槽123沿第二侧板122背离底板121的侧边延伸。止口筋113插接在止口槽123内。
89.在上述实现方式中，通过止口筋113和止口槽123之间的配合，提高了第一侧板112和第二侧板122之间的装配稳固性，避免了因第一侧板112和第二侧板122之间产生不必要的晃动，而影响第一侧板112和第二侧板122之间的密封性能。
90.可选地，盒体1还包括第一密封圈14，第一密封圈14位于止口槽123内，且第一密封圈14夹设在止口筋113和止口槽123之间。
91.第一密封圈14沿止口槽123的延伸方向延伸，并覆盖整个止口槽123。通过将第一密封圈14夹设在止口筋113和止口槽123之间，能够对止口筋113和止口槽123之间的间隙进行密封，从而进一步地提高了上盖11和下盒12之间的密封性能。
92.继续参见图2，在本实施例中，上盖11还包括多个安装柱114，多个安装柱114间隔排布，且多个安装柱114的第一端均与盖板111相连。
93.下盒12还包括多个安装套124，多个安装套124间隔排布，且多个安装套124的第一端均与底板121相连，安装套124与安装柱114一一对应，且安装套124的第二端与对应的安装柱114的第二端相对。
94.盒体1还包括连接件15，连接件15贯穿安装套124且插接在安装柱114内。
95.在上述实现方式中，安装柱114和安装套124分别为连接件15提供了安装基础，通过连接件15贯穿对应的安装套124，并与安装柱114相连，使得连接件15将安装柱114和安装套124连接在了一起，从而实现了上盖11和下盒12之间的连接。
96.可选地，连接件15为螺栓，当连接件15贯穿安装套124且插接在安装柱114内时，螺栓的螺杆部分插接在安装柱114内，且螺纹配合，螺栓的螺帽部分位于安装套124内，以将安装套124抵压在安装柱114上。
97.由于连接件15需要从下盒12的外壁插入安装套124，所以需要对连接件15和安装套124之间的间隙处进行密封，在本实施例中，安装套124的第二端具有插槽125，插槽125套设在对应的安装柱114的第二端外。盒体1还包括第二密封圈16，第二密封圈16套设在连接件15外，且位于插槽125内，第二密封圈16夹设在安装柱114和插槽125之间。
98.第二密封圈16位于插槽125内，由于第二密封圈16套设在连接件15外，且夹设在安装柱114和插槽125之间，所以通过第二密封圈16，既能够对连接件15和安装套124之间进行密封，又能够对安装柱114和安装套124之间进行密封，从而有效的提高了防水盒的密封性能。
99.在充电器使用的过程中，用户需要知晓充电器的工作状态，所以防水盒还包括显示器件3，由于显示器件3为电子件，所以同样需要进行防水。图4为盒体1的结构示意图，结合图4，在本实施例中，显示器件3装嵌在上盖11，盒体1还包括面罩17，面罩17与上盖11的背离下盒12的一面相连，且罩设在显示器件3外。
100.在上述实现方式中，显示器件3和上盖11之间通过二次注塑成型工艺装嵌在一起，从而能够保证雨水不会从显示器件3和上盖11之间的间隙处渗入。并且，在面罩17的遮挡下，雨水也不会直接与显示器件3接触，保证了防水盒的可靠性。
101.可选地，显示器件3包括导光条31和显示屏32，导光条31和显示屏32分别与容置空间a内的电子器件连接，用于向用户显示充电器的充电状态。
102.以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。