一种电机轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机轴承座。


背景技术：

2.电机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（往复活塞式发动机）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器（如：汽油发动机、航空发动机）。
3.在中国发明专利申请公开说明书201410364694.7中公开了一种固定式电机轴承座，该固定式电机轴承座虽然结构简单，容易固定，添加润滑油方便，延长了轴承的使用寿命，但是灰尘也容易通过注油孔落入轴套内，导致轴套内部灰尘堆积，影响其工作效率，清洗起来也比较困难，且需要频繁将润滑油注入，十分的耽误人员的时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电机轴承座，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机轴承座，包括底座，所述底座的正面左侧安装有左侧板，且底座的正面右侧安装有右侧板，所述底座的正面开设有安装孔，所述左侧板的正面安装有顶盖，且顶盖的顶部焊接有连接块，所述左侧板的一侧开设有进油槽，且进油槽的内侧安装有底板，所述底板的顶部安装有搅拌装置，且底板的一侧贯穿有连接管，所述连接管的一端安装有喷洒头，所述进油槽的内侧焊接有限位块，且限位块的顶部放置有过滤网，所述左侧板的内侧安装有轴套。
7.优选的，所述搅拌装置的内部包括有与底板顶部相连接的搅拌轴，且搅拌轴的外侧连接有搅拌叶。
8.优选的，所述过滤网通过限位块与进油槽相连接，且限位块通过焊接与进油槽呈一体化结构。
9.优选的，所述顶盖与进油槽呈螺纹连接，且顶盖的底部外径与进油槽的顶部内径一致。
10.优选的，所述喷洒头通过连接管与底板相连接，且连接管呈“一”字状贯穿底板。
11.优选的，所述搅拌叶通过搅拌轴与底板构成旋转结构，且搅拌轴与底板呈垂直状。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，基于现有的电机轴承座并在左侧板的一侧开设有进油槽，通过扭动顶盖，即可将顶盖从进油槽顶部取出，再将润滑油倒入进油槽内部，润滑油进入进油槽内部后，会经过过滤网，通过过滤网对润滑油进行过滤，避免杂物与润滑油一同进入轴套内部，防止轴套被杂物卡死，且将润滑油倒入进油槽后，可以将顶盖安装至进油槽顶部，使得进油槽被完全覆盖，即可防止灰尘进入进油槽内部，避免灰尘堆积在进油槽与轴套内部。
14.2、本实用新型中，润滑油进入进油槽内部后，会储存在进油槽内部，再通过连接管进入喷洒头内部，使得润滑油可以缓慢的喷洒在轴套上，且轴套在运转时，润滑油也可以持续的喷洒在轴套上，无需人员频繁的添加润滑油，节省时间，且搅拌叶可以对进油槽内部的润滑油进行搅拌，使得进入轴套的润滑有更加的均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型中底座正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中左侧板侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、安装孔；5、顶盖；6、连接块；7、搅拌装置；701、搅拌轴；702、搅拌叶；8、轴套；9、进油槽；10、过滤网；11、限位块；12、底板；13、连接管；14、喷洒头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种电机轴承座，包括底座1、左侧板2、右侧板3、安装孔4、顶盖5、连接块6、搅拌装置7、搅拌轴701、搅拌叶702、轴套8、进油槽9、过滤网10、限位块11、底板12、连接管13和喷洒头14，底座1的正面左侧安装有左侧板2，且底座1的正面右侧安装有右侧板3，底座1的正面开设有安装孔4，左侧板2的正面安装有顶盖5，且顶盖5的顶部焊接有连接块6，左侧板2的一侧开设有进油槽9，且进油槽9的内侧安装有底板12，底板12的顶部安装有搅拌装置7，且底板12的一侧贯穿有连接管13，连接管13的一端安装有喷洒头14，进油槽9的内侧焊接有限位块11，且限位块11的顶部放置有过滤网10，左侧板2的内侧安装有轴套8。
22.如图2与图3所示，搅拌装置7的内部包括有与底板12顶部相连接的搅拌轴701，且搅拌轴701的外侧连接有搅拌叶702，搅拌轴701安装在底板12的顶部中心处。
23.如图3所示，过滤网10通过限位块11与进油槽9相连接，且限位块11通过焊接与进油槽9呈一体化结构，润滑油进入进油槽9内部后，会经过过滤网10，通过过滤网10对润滑油进行过滤，避免杂物与润滑油一同进入轴套8内部，防止轴套8被杂物卡死，且过滤网10上杂物过多时，可以将过滤网10从限位块11上取出，对过滤网10进行清洗。
24.如图3所示，顶盖5与进油槽9呈螺纹连接，且顶盖5的底部外径与进油槽9的顶部内径一致，扭动顶盖5，再将顶盖5从进油槽9内部取出，即可将润滑油倒入进油槽9内部，再将顶盖5安装回进油槽9顶部，即可防止灰尘进入进油槽9内部，避免灰尘堆积在进油槽9与轴套8内部。
25.如图3所示，喷洒头14通过连接管13与底板12相连接，且连接管13呈“一”字状贯穿底板12，进油槽9内部的润滑油会通过连接管13进入喷洒头14内部，使得润滑油可以缓慢的喷洒在轴套8上，且轴套8在运转时，润滑油也可以持续的喷洒在轴套8上，无需人员频繁的
添加润滑油。
26.如图3所示，搅拌叶702通过搅拌轴701与底板12构成旋转结构，且搅拌轴701与底板12呈垂直状，搅拌叶702可以对进油槽9内部的润滑油进行搅拌，使得进入轴套8的润滑有更加的均匀。
27.工作原理：使用时，先有人工扭动顶盖5，即可将顶盖5从进油槽9顶部取出，再将润滑油倒入进油槽9，润滑油进入进油槽9内部后，会经过过滤网10，通过过滤网10对润滑油进行过滤，避免杂物与润滑油一同进入轴套8内部，再将顶盖5安装至进油槽9顶部，使得进油槽9被完全覆盖，防止灰尘进入，润滑油会储存在进油槽9内部，再通过连接管13进入喷洒头14内部，使得润滑油可以缓慢的喷洒在轴套8上，且轴套8在运转时，润滑油也可以持续的喷洒在轴套8上，无需人员频繁的添加润滑油，且搅拌叶702可以通过搅拌轴701进行旋转对进油槽9内部的润滑油进行搅拌，使得进入轴套8的润滑油更加的均匀。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机轴承座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面左侧安装有左侧板(2)，且底座(1)的正面右侧安装有右侧板(3)，所述底座(1)的正面开设有安装孔(4)，所述左侧板(2)的正面安装有顶盖(5)，且顶盖(5)的顶部焊接有连接块(6)，所述左侧板(2)的一侧开设有进油槽(9)，且进油槽(9)的内侧安装有底板(12)，所述底板(12)的顶部安装有搅拌装置(7)，且底板(12)的一侧贯穿有连接管(13)，所述连接管(13)的一端安装有喷洒头(14)，所述进油槽(9)的内侧焊接有限位块(11)，且限位块(11)的顶部放置有过滤网(10)，所述左侧板(2)的内侧安装有轴套(8)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承座，其特征在于，所述搅拌装置(7)的内部包括有与底板(12)顶部相连接的搅拌轴(701)，且搅拌轴(701)的外侧连接有搅拌叶(702)。3.根据权利要求1所述的一种电机轴承座，其特征在于，所述过滤网(10)通过限位块(11)与进油槽(9)相连接，且限位块(11)通过焊接与进油槽(9)呈一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种电机轴承座，其特征在于，所述顶盖(5)与进油槽(9)呈螺纹连接，且顶盖(5)的底部外径与进油槽(9)的顶部内径一致。5.根据权利要求1所述的一种电机轴承座，其特征在于，所述喷洒头(14)通过连接管(13)与底板(12)相连接，且连接管(13)呈“一”字状贯穿底板(12)。6.根据权利要求2所述的一种电机轴承座，其特征在于，所述搅拌叶(702)通过搅拌轴(701)与底板(12)构成旋转结构，且搅拌轴(701)与底板(12)呈垂直状。

技术总结
本实用新型公开了一种电机轴承座，涉及电机技术领域，包括底座，所述底座的正面左侧安装有左侧板，且底座的正面右侧安装有右侧板，所述底座的正面开设有安装孔，所述左侧板的正面安装有顶盖，且顶盖的顶部焊接有连接块。本实用新型中，基于现有的电机轴承座并在左侧板的一侧开设有进油槽，通过扭动顶盖，即可将顶盖从进油槽顶部取出，再将润滑油倒入进油槽内部，润滑油进入进油槽内部后，会经过过滤网，通过过滤网对润滑油进行过滤，避免杂物与润滑油一同进入轴套内部，防止轴套被杂物卡死，且将润滑油倒入进油槽后，可以将顶盖安装至进油槽顶部，使得进油槽被完全覆盖，即可防止灰尘进入进油槽内部，避免灰尘堆积在进油槽与轴套内部。部。部。


技术研发人员：易光昭
受保护的技术使用者：江西千晋智能驱动科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/11