一种铝合金门窗的防水连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体是一种铝合金门窗的防水连接结构。


背景技术：

2.铝合金门窗是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的框形构件，再采用连接件、密封材料和五金配件一起组合装配而成的一种门窗。具有重量轻、结构强度好、制作方便等特点。
3.铝合金门窗目前作为建筑装饰领域中广泛使用的一种结构、装饰性材料，主要包括有铝合金边框（门窗边框）和两扇玻璃门窗。在安装到墙体上相应的门洞或窗口后，为了防水，要么在铝合金边框的四周连接硅胶垫或硅胶圈，要么在铝合金边框与墙体之间的缝隙中涂抹密封胶。
4.由于受到雨水、风力等自然因素的侵蚀和在热胀冷缩效应的影响下，因此硅胶垫或硅胶圈在长期使用过程中发生破损，密封胶易发生脱落或破损，从而影响后续的密封性能和防水效果。另外，由于铝合金边框与墙体之间的缝隙有大有小、有宽有窄，往往不一致或不均匀，因此难以做到完全密封。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种铝合金门窗的防水连接结构，可将门窗边框紧固在墙体上，能够尽可能的压缩门窗边框与墙体之间的缝隙空间，在此基础上采用注入防水砂浆的方式来充分填充缝隙，以提高铝合金门窗的密封性能和防水效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金门窗的防水连接结构，包括有门窗边框和围绕在所述门窗边框四周的墙体，其特征在于：所述门窗边框的四边分别设有带有内螺纹的若干个通孔，所述的墙体上分别设有与所述若干个通孔一一对应的若干个预留槽，每个通孔内均通过螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆的下端延伸至相对应的预留槽内，螺杆上连接有涨紧机构，所述的涨紧机构在所述螺杆旋紧时可涨紧在相对应的预留槽内，将所述门窗边框紧固在所述墙体上；
8.所述门窗边框的四边的上表面在每个通孔的两侧均设有防水砂浆注入孔，门窗边框的四边的下表面在每个预留槽的两侧均设有一组防水砂浆溢出孔，门窗边框的内部分别设有连通相对应的防水砂浆注入孔与一组防水砂浆溢出孔的通道。
9.进一步的，所述的若干个通孔均为上大下小的台阶孔，所述的内螺纹设置于所述台阶孔的下孔内壁上。
10.进一步的，所述螺杆的顶端固定有螺帽，所述螺帽的顶端设有与螺丝刀的头部相适配的凹口。
11.进一步的，所述的螺杆旋紧时，所述螺帽的上表面与所述门窗边框的上表面相平齐。
12.进一步的，所述的螺杆包括有旋向相反的二个螺纹段。
13.进一步的，所述的涨紧机构包括有第一顶板、第二顶板和第三顶板，所述的第一顶板和第二顶板在相对的一侧均设有滑槽，并通过滑动配合分别对应安装有二个第一滑块和二个第二滑块，所述的第三顶板转动连接在所述螺杆的底端；所述的二个螺纹段上通过螺纹配合分别对应安装有二个移动块，所述二个移动块的两侧与所述的二个第一滑块和二个第二滑块之间分别对应转动连接有剪叉式连杆。
14.进一步的，所述的螺杆旋紧时，所述第一顶板和第二顶板相互远离并分别对应顶紧在所在预留槽的两侧壁上，且所述第三顶板顶紧在所在预留槽的底壁上。
15.进一步的，每组防水砂浆溢出孔至少包括有三个防水砂浆溢出孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在门窗边框的四边设置带有内螺纹的通孔，在墙体上设置与通孔相对应的预留槽，在通孔内装配螺杆，在螺杆上连接涨紧机构，螺杆旋紧时涨紧机构可涨紧在预留槽内，从而将门窗边框紧固在墙体上，能够尽可能的压缩门窗边框与墙体之间的缝隙空间，在此基础上，在门窗边框上设置相连通的防水砂浆注入孔和防水砂浆溢出孔，采用注入防水砂浆的方式来均匀、充分的填充上述缝隙，施工方便，具有极高的粘接力和极强的防水防腐效果，大大提高了铝合金门窗的密封性能和防水效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
20.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
21.图4为图1中c部分的结构放大示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1
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4，一种铝合金门窗的防水连接结构，包括有门窗边框1和围绕在门窗边框1四周的墙体2，门窗边框1的四边分别设有带有内螺纹（图中未示出）的若干个通孔3，墙体2上分别设有与若干个通孔3一一对应的若干个预留槽4，每个通孔内均通过螺纹配合安装有螺杆5，螺杆5的下端延伸至相对应的预留槽内，螺杆5上连接有涨紧机构6，涨紧机构6在螺杆5旋紧时可涨紧在相对应的预留槽内，将门窗边框紧1固在墙体2上；
24.门窗边框1的四边的上表面在每个通孔的两侧均设有防水砂浆注入孔7，门窗边框1的四边的下表面在每个预留槽的两侧均设有一组防水砂浆溢出孔8，门窗边框1的内部分别设有连通相对应的防水砂浆注入孔与一组防水砂浆溢出孔的通道9。
25.本实用新型中，若干个通孔3均为上大下小的台阶孔，内螺纹设置于台阶孔的下孔内壁上。
26.相应的，螺杆5的顶端固定有螺帽10，螺帽10的顶端设有与螺丝刀的头部相适配的
凹口11。由此，便于使用螺丝刀来旋紧螺杆5。
27.相应的，螺杆5旋紧时，螺帽7的上表面与门窗边框1的上表面相平齐。由此，可使得螺杆5和螺帽10“隐藏”在门窗边框1的上表面以下，不影响门窗边框1和玻璃门窗的安装。
28.本实用新型中，螺杆5包括有旋向相反的二个螺纹段51。
29.相应的，涨紧机构6包括有第一顶板61、第二顶板62和第三顶板63，第一顶板61和第二顶板62在相对的一侧均设有滑槽64，并通过滑动配合分别对应安装有二个第一滑块65和二个第二滑块66，第三顶板63转动连接在螺杆5的底端；二个螺纹段51上通过螺纹配合分别对应安装有二个移动块67，二个移动块67的两侧与二个第一滑块65和二个第二滑块66之间分别对应转动连接有剪叉式连杆68。
30.由此，在螺杆5旋紧时，第一顶板61和第二顶板62相互远离并分别对应顶紧在所在预留槽的两侧壁上，且第三顶板63顶紧在所在预留槽的底壁上。
31.本实用新型中，每组防水砂浆溢出孔至少包括有三个防水砂浆溢出孔。由此，能够保证注入的防水砂浆能够在各个位置溢出，从而均匀的填补有门窗边框1与墙体2之间缝隙的各处。
32.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
33.安装时，将带有螺杆5和涨紧机构6的门窗边框1放置到墙体2上相应的门洞或窗口内，并使得若干个通孔3与若干个预留槽4一一相对应。
34.将螺丝刀的头部插入凹口8中，正向旋动螺杆5，由于二个螺纹段51的旋向相反，因此二个移动块67沿螺杆5产生相向移动而相互靠近，使得两侧的剪叉式连杆68同步产生形变，横向伸张，带动二个第一滑块65和二个第二滑块66分别沿所在滑槽产生相向移动而相互靠近，使得第一顶板61和第二顶板62相互远离。
35.当螺杆5被旋紧时，第一顶板61和第二顶板62刚好分别对应顶紧在所在预留槽的两侧壁上，而第三顶板63刚好顶紧在所在预留槽的底壁上，至此，涨紧机构6涨紧在相对应的预留槽内，将门窗边框1紧固在墙体2上。
36.需要说明的是，由于门窗边框1被紧固在墙体2上，因此门窗边框1与墙体2之间的缝隙空间被大大压缩。
37.然后，通过防水砂浆注入孔7注入防水砂浆，防水砂浆通过各组防水砂浆溢出孔溢出至门窗边框1与墙体2之间的缝隙中，从各处均匀、充分的填充此缝隙。
38.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。