一种换热器贴标上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标上料技术领域，涉及一种换热器贴标上料装置。


背景技术：

2.现有的换热器生产线中，换热器贴标主要有人工贴标方式，人工贴标是在换热器装配完成后将集中打印的若干标签，一个个分别粘贴在相应的装配位置，上述过程工作效率较低，劳动强度大，且人工贴标容易出错，同时现有的贴标上料自动化低，不能实现自动上料，生产的效率低，控制使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现了料带上料、贴标及切割工艺可在同一时刻同步进行，降低工人劳动强度，保证贴标的精度，提高了换热器的装配效率的换热器贴标上料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种换热器贴标上料装置，包括放料机构以及切割机构，放料机构将料带放料至换热器上方同时切割机构对料带进行切断；
6.所述切割机构包括驱动部件以及切刀部件，所述切刀部件滑设在刀座上，所述驱动部件与所述切刀部件驱动连接，通过所述驱动部件带动所述切刀部件沿着所述刀座往复运动。
7.进一步地，所述刀座上设置有导向槽，所述导向槽上滑设有滑块，所述导向槽两侧设置有导向板，所述导向板与所述滑块抵接，所述切刀部件设置在所述滑块上，所述驱动部件与所述滑块驱动连接。
8.进一步地，所述驱动部件包括驱动气缸以及驱动板，所述驱动板与所述驱动气缸活塞杆杆端驱动连接，所述滑块上设置有斜导槽，所述驱动板上设置有导柱，所述导柱穿设在所述斜导槽内。
9.进一步地，所述驱动板与所述斜导槽所成角度为钝角，且所述导柱自由端设置有滚轮，所述滚轮与所述斜导槽内壁抵接。
10.进一步地，所述驱动部件还包括滑台，所述滑台上设置有滑槽，所述驱动板滑设在所述滑槽内，所述滑槽边缘设置有固定板，使得所述驱动板不同从所述滑槽内脱离。
11.进一步地，所述切刀部件包括刀片，所述刀片通过安装块与所述滑块连接，所述刀片上设置有倾斜刃部，所述刀片的刀身上设置有安装孔，所述安装块上设置有与所述安装孔相匹配的装配孔，所述安装块通过螺钉与所述滑块固定连接。
12.进一步地，所述切刀部件包括连接块，所述连接块设置在所述滑块上，所述连接块上设置有连接孔，所述连接孔上设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器的长度大于所述倾斜刃部的最大长度，使得所述液压缓冲器比刀片先抵接料带。
13.进一步地，所述放料机构包括放料架，所述放料架上设置有用于放置料卷的支撑
组件，所述放料架上设置有导向组件，经支撑组件放料的料带经过导向组件后传输至切割机构。
14.进一步地，所述支撑组件包括支撑轴以及移动盘，所述支撑轴上设置有固定盘，所述移动盘上设置有与所述支撑轴相匹配的轴孔，所述支撑轴穿设在所述移动盘的轴孔上，所述移动盘通过螺钉与所述支撑轴连接。
15.进一步地，所述导向组件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板一端与所述第二导向板连接，另一端与放料架连接，所述第一导向板与第二导向板的连接处设置有第一导向轴，所述第一导向轴上设置有导向块，所述第二导向板自由端设置有第二导向轴，所述第二导向轴上设置有导向辊，所述第二导向板上设置有多个与所述第二导向轴相匹配的调整孔。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型具有结构简单，操作便捷，成本较低等优点，放料机构将料带放料至换热器上方通过所述驱动部件带动切刀部件沿着所述刀座往复运动，完成对料带的切断上料操作，实现了料带上料、贴标及切割工艺可在同一时刻同步进行，降低工人劳动强度，保证贴标的精度，提高了换热器的装配效率；同时本实用新型便于生产制造，生产的效率高、速度快，有效降低成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种换热器贴标上料装置示意图。
19.图2是本实用新型的切割机构示意图。
20.图中标号说明：1、放料架；11、移动盘；12、料卷；2、第一导向板；21、第二导向板；22、第一导向轴；23、导向块；24、第二导向轴；25、导向辊；3、切割机构；31、驱动气缸；32、驱动板；33、滑台；34、固定板；4、切刀部件；41、刀片；42、安装块；43、连接块；44、液压缓冲器；5、刀座；51、导向槽；52、滑块；53、导向板；54、斜导槽；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1
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2所示，一种换热器贴标上料装置，包括放料机构以及切割机构3，放料机构将料带放料至换热器上方同时切割机构3对料带进行切断；
23.所述切割机构3包括驱动部件以及切刀部件4，所述切刀部件4滑设在刀座5上，所述驱动部件与所述切刀部件4驱动连接，通过所述驱动部件带动所述切刀部件4沿着所述刀座5往复运动。
24.本实用新型具有结构简单，操作便捷，成本较低等优点，放料机构将料带放料至换热器上方通过所述驱动部件带动切刀部件4沿着所述刀座5往复运动，完成对料带的切断上料操作，实现了料带上料、贴标及切割工艺可在同一时刻同步进行，降低工人劳动强度，保证贴标的精度，提高了换热器的装配效率；同时本实用新型便于生产制造，生产的效率高、速度快，有效降低成本。
25.所述刀座5上设置有导向槽51，所述导向槽51上滑设有滑块52，所述导向槽51两侧
设置有导向板53，所述导向板53与所述滑块52抵接，所述切刀部件4设置在所述滑块52上，所述驱动部件与所述滑块52驱动连接。
26.所述驱动部件包括驱动气缸31以及驱动板32，所述驱动板32与所述驱动气缸31活塞杆杆端驱动连接，所述滑块52上设置有斜导槽54，所述驱动板32上设置有导柱，所述导柱穿设在所述斜导槽54内。
27.所述驱动板32与所述斜导槽54所成角度为钝角，且所述导柱自由端设置有滚轮，所述滚轮与所述斜导槽54内壁抵接。
28.所述驱动部件还包括滑台33，所述滑台33上设置有滑槽，所述驱动板32滑设在所述滑槽内，所述滑槽边缘设置有固定板34，使得所述驱动板32不同从所述滑槽内脱离。
29.所述切刀部件4包括刀片41，所述刀片41通过安装块42与所述滑块52连接，所述刀片41上设置有倾斜刃部，所述刀片41的刀身上设置有安装孔，所述安装块42上设置有与所述安装孔相匹配的装配孔，所述安装块42通过螺钉与所述滑块52固定连接。
30.所述切刀部件4包括连接块43，所述连接块43设置在所述滑块52上，所述连接块43上设置有连接孔，所述连接孔上设置有液压缓冲器44，所述液压缓冲器44的长度大于所述倾斜刃部的最大长度，使得所述液压缓冲器44比刀片41先抵接料带，可对料带位置进行直接定位，保证刀片41切割时的稳定性，保证上料精度。
31.所述放料机构包括放料架1，所述放料架1上设置有用于放置料卷12的支撑组件，所述放料架1上设置有导向组件，经支撑组件放料的料带经过导向组件后传输至切割机构3。
32.所述支撑组件包括支撑轴以及移动盘11，所述支撑轴上设置有固定盘，所述上设置有与所述支撑轴相匹配的轴孔，所述支撑轴穿设在所述移动盘11的轴孔上，所述移动盘11通过螺钉与所述支撑轴连接。
33.所述导向组件包括第一导向板2和第二导向板21，所述第一导向板2一端与所述第二导向板21连接，另一端与放料架1连接，所述第一导向板2与第二导向板21的连接处设置有第一导向轴22，所述第一导向轴22上设置有导向块23，所述第二导向板21自由端设置有第二导向轴24，所述第二导向轴24上设置有导向辊25，所述第二导向板21上设置有多个与所述第二导向轴24相匹配的调整孔。
34.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。