一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池膜加工设备技术领域，具体为一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备。


背景技术：

2.锂电池的结构中隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.一般的锂电池膜裁切设备在加工使用过程中，为了便于对放卷辊和收卷辊的更换作用，通常没有采用固定夹紧结构，在对膜的收卷过程中收卷辊和放卷辊容易出现晃动，对裁切造成一定的影响，降低了锂电池膜的裁切质量，同时在对锂电池膜的裁切过程中，膜在裁切时不具备固定作用，裁切会出现膜卷边或者是裁切不整齐的情况，操作者需要对设备进行调试作用，严重影响了锂电池膜的裁切效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备，解决了背景技术中所提出一般电池膜裁切设备容易出现收卷辊和放卷辊晃动现象，降低了电池膜的裁切的质量，裁切过程中易出现膜卷边和裁切不整齐的情况，影响锂电池膜的裁切效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备，包括加工台，所述加工台的上端设置有固定板，所述固定板的中间设置有传送带，所述传送带的中间设置有裁切缝，所述固定板的外侧设置有机箱，所述固定板的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一侧设置有安装架，所述安装架的中间设置有放卷辊，所述固定板的另一侧设置有收卷辊，所述传送带的一端设置有主动轮，所述传送带的另一端设置有从动轮，所述传送带的中心处设置有刀具板，所述刀具板的上端设置有延伸至裁切缝的裁切刀片，所述固定板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有滑座，所述安装架的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有与放卷辊相连接的滚轴，所述安装架的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定杆。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述裁切缝分为三组，且呈等距分部在传送带中间，所述裁切缝的数量与裁切刀片的数量相同。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮通过电机与固定板转动连接，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带分为两组，所述其中一组传送带所
连接的主动轮通过轴体与滑座转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽分为四组，所述滑座的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，且滑座通过压缩弹簧与滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚轴的尺寸与安装槽的尺寸相匹配，且滚轴通过安装槽与安装架转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定孔的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，且固定杆通过固定孔与安装架固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备，具备以下有益效果：
14.1、该一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备，通过设置安装架、安装槽、固定孔和固定杆，在对裁切设备的使用过程中，将放卷辊和收卷辊的滚轴放在对应的安装槽内部，通过固定杆对两个滚轴进行固定作用，在裁切设备对锂电池膜加工过程中，能够避免滚轴出现晃动的现象，提高了锂电池膜加工传送过程中的平稳性，避免由于滚轴晃动出现锂电池膜加工不平整情况的出现，提高了锂电池膜的加工质量；
15.2、该一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备，通过设置传送带、裁切缝、滑座、压缩弹簧和滑槽，在对锂电池膜的裁切加工过程中，两组膜之间的局部在压缩弹簧的作用下可以根据膜的不同厚度进行自动调节作用，提高了设备对膜加工的适用性，同时在对锂电池膜加工的过程中还能够对膜进行较好的整平作用，避免出现锂电池膜加工过程中出现卷边或者是裁切不整齐的情况，提高了锂电池膜裁切设备的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整平裁切设备结构示意图；
17.图2为本实用新型整平裁切设备传送带结构示意图；
18.图3为本实用新型整平裁切设备传送带的固定板内侧结构示意图；
19.图4为本实用新型整平裁切设备传送带的安装架局部结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、固定板；3、传送带；4、裁切缝；5、机箱；6、导向辊；7、安装架；8、放卷辊；9、收卷辊；10、主动轮；11、从动轮；12、刀具板；13、裁切刀片；14、滑槽；15、压缩弹簧；16、滑座；17、安装槽；18、滚轴；19、固定孔；20、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备，包括加工台1，加工台1的上端设置有固定板2，固定板2的中间设置有传送带3，传送带3的中间设置有裁切缝4，固定板2的外侧设置有机箱5，固定板2的一侧设置有导向辊6，导向辊6的一侧设置有安装架7，安装架7的中间设置有放卷辊8，固定板2的另一侧设置有收卷辊9，传送带3的一端设置有主动轮10，传送带3的另一端设置有从动轮11，传送带3的中心处设置有刀具板12，刀
具板12的上端设置有延伸至裁切缝4的裁切刀片13，固定板2的内壁开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端连接有滑座16，安装架7的顶端开设有安装槽17，安装槽17的内部设置有与放卷辊8相连接的滚轴18，安装架7的一侧开设有固定孔19，固定孔19的内部设置有固定杆20。
23.本实施例中，裁切缝4分为三组，且呈等距分部在传送带3中间，裁切缝4的数量与裁切刀片13的数量相同，主要作用是对锂电池膜进行裁切作用；主动轮10通过电机与固定板2转动连接，主动轮10通过传送带3与从动轮11传动连接，对锂电池膜进行传送作用；传送带3分为两组，其中一组传送带3所连接的主动轮10通过轴体与滑座16转动连接，对锂电池膜进行夹紧整平作用，避免出现膜卷边情况；滑槽14分为四组，滑座16的尺寸与滑槽14的尺寸相匹配，且滑座16通过压缩弹簧15与滑槽14滑动连接，适用于不同厚度锂电池膜的裁切作用，提高适用性；滚轴18的尺寸与安装槽17的尺寸相匹配，且滚轴18通过安装槽17与安装架7转动连接，避免收卷辊9和放卷辊8出现左右晃动；固定孔19的内径尺寸与固定杆20的直径尺寸相匹配，且固定杆19通过固定孔20与安装架7固定连接，避免收卷辊9和放卷辊8出现上下晃动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，操作者将放卷辊8放在安装架7的安装槽17内部，将固定杆20插进固定孔19的内部对滚轴18进行固定作用，防止其晃动，启动设备，电机会带动主动轮10转动，两组传送带3发生转动，放卷辊8上的锂电池膜经过导向辊6进入两组传送带3的中间，上面的传送带3会根据不同的膜的厚度向上移动与膜厚度相同的距离，经过传送带3之间的锂电池膜会在穿过裁切缝4的裁切刀片13的作用下被裁切作用，然后经过另一组导向辊6的作用下收在收卷辊9上，裁切结束后，拔出固定杆20，取出或者更换对应的放卷辊8和收卷辊9即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。