一种矿石样品振筛机的制作方法

1.本技术涉及矿石筛分设备的领域，尤其是涉及一种矿石样品振筛机。


背景技术：

2.振筛机是通过振动将合适粒径的样品从开采的粗样中分离出来，方便对适合粒径的样品进行检测。
3.相关技术中，授权公告号为cn209156381u的中国实用新型专利公开了一种振筛机，其包括振动底座，设置在振动底座上的筛具、在竖直方向对筛具压紧固定的压架；所述振动底座上固定有多个竖直的滑杆，所述压架沿滑杆长度方向与滑杆滑动连接，振筛机还包括将压架与滑杆进行固定的定位机构，所述定位机构包括沿筛具径向方向设置的压杆，所述压杆沿筛具径向方向与压架滑动连接，所述压杆靠近滑的一端固定有对滑杆抵接的压块，所述压杆远离滑杆的一端设置有接触斜面；所述定位机构还包括推块以及将推块与压架进行固定的固定组件，所述推块上设置有若干与接触斜面相契合的抵接斜面，所述推块的上端固定有竖直操作杆，所述操作杆沿竖直方向与压架滑动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中将矿石样品放置在筛具内，振动底座带动筛具运动筛分矿石样品时，筛具在振动底座的带动下上下晃动，矿石样品筛分的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高筛分矿石样品的效率，本技术提供一种矿石样品振筛机。
6.本技术提供的一种矿石样品振筛机采用如下的技术方案：
7.一种矿石样品振筛机，包括支架和筛分组件，所述筛分组件位于支架上，还包括曲轴和驱动曲轴转动的驱动件，所述曲轴包括前轴、前曲柄、连杆、后曲柄和后轴，所述前轴和支架转动连接，所述前轴和前曲柄固定连接，所述连杆和前轴平行且不同轴设置，所述连杆位于前曲柄和后曲柄之间，所述连杆和筛分组件转动连接，所述连杆一端和前曲柄固定连接，所述连杆另一端和后曲柄固定连接，所述后轴和前轴同轴设置，所述后曲柄和后轴固定连接，所述后轴和支架转动连接，所述驱动件的输出轴和前轴通过联轴器固定连接，所述筛分组件的底部在转动过程中与支架之间有间隙。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将矿石样品放置在筛分组件内，驱动件带动前轴转动，前轴带动前曲柄转动，前曲柄带动连杆转动，连杆带动筛分组件沿前轴转动，矿石样品一边在筛分组件内上下运动，筛分组件自身围绕连杆晃动，方便对矿石样品进行筛分，提高矿石样品筛分的效率。
9.可选的，所述筛分组件包括壳体、筛盖和筛网，所述壳体顶部设置空腔，所述筛盖和壳体可拆卸连接，所述筛盖和连杆转动连接，所述筛网位于空腔内，所述筛网和内腔侧壁可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员开启筛盖，矿石样品放置在筛网上，关闭筛网，
操作人员开启驱动件，驱动件带动前轴和连杆转动，连杆带动筛盖转动，筛盖带动壳体晃动，矿石样品在筛网上滑动，合适粒径的矿石样品穿过筛网，矿石样品完成筛分，提高矿石样品筛分的效率。
11.可选的，所述筛网设置有多个，多个所述筛网孔径沿远离筛盖的方向由大到小依次排列。
12.通过采用上述技术方案，依次设置多个筛网，矿石样品从高到低逐渐滑落，粒径较小的矿石样品到达最下侧的筛网，粒径较大的矿石样品被最上层的筛网阻隔，方便将混杂的矿石样品筛分为不同粒径，提高筛分矿石样品的效率。
13.可选的，所述筛分组件还包括连接部件，所述连接部件位于壳体和筛网之间，所述壳体和筛盖通过连接部件可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，壳体和筛盖通过连接部件进行拆分，减少筛盖在转动过程中与壳体分离的可能性，提高连杆带动壳体晃动的便利性，方便取出筛分完成的矿石样品，提高筛分矿石样品出料的便利性。
15.可选的，所述连接部件包括第一固定板、第二固定板和锁定杆，所述第一固定板和筛盖固定连接，所述第一固定板设置有多个，所述第一固定板沿筛盖周侧均匀分布，所述第二固定板和壳体固定连接，所述第二固定板设置有多个，所述第二固定板和第一固定板一一对应，所述锁定杆设置有多个，所述锁定杆穿过第一固定板，所述锁定杆和第一固定板转动连接，所述锁定杆穿过第一固定板的一侧和第二固定板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将矿石样品放置在顶部的筛网后，筛盖和壳体贴合，操作人员转动锁定杆，锁定杆穿过第一固定板，锁定杆和第二固定板螺纹连接，第一固定板和第二固定板贴合，筛盖和壳体密封，减少矿石样品筛分过程中脱离的情况，提高筛分矿石样品的安全性。
17.可选的，所述连杆靠近筛盖的一侧设置有限位块，所述限位块和连杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，筛盖转动时，筛盖的位置被限位块固定，减少壳体和前曲柄或者后曲柄碰撞的可能性，方便矿石样品在筛网上分离，提高矿石样品筛分的安全性。
19.可选的，所述壳体底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置有多个，多个所述缓冲垫沿壳体底部均匀分布。
20.通过采用上述技术方案，壳体放置在支架上，缓冲垫和支架贴合，向壳体内放置矿石样品时，缓冲垫将样品放置过程中壳体产生的振动进行减缓，减少支架发生损伤的可能性，提高矿石样品筛分的安全性。
21.可选的，所述缓冲垫和壳体可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，缓冲垫损伤后，缓冲垫需要进行更换，操作人员转动缓冲垫，缓冲垫和壳体分离，安装新的缓冲垫，提高矿石样品筛分的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在支架上设置曲轴和驱动件，驱动件带动曲轴转动，筛分组件围绕曲轴轴线转动，矿石样品随着筛分组件上下跳动，左右滑动，矿石样品被筛分，提高矿石样品筛分的效率；
25.2.筛分组件包括壳体、筛盖和筛网，筛网设置有多个，方便对矿石样品筛分成不同粒径，提高筛分矿石样品的效率；
26.3.连杆靠近筛盖的侧壁设置有限位块，减少筛盖跟随连杆转动时和前曲柄或者后曲柄碰撞的可能性，提高筛分矿石样品的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种矿石样品振筛机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种矿石样品振筛机的立体剖视图。
29.图3是本技术实施例的一种矿石样品振筛机的第二视角的立体剖视图。
30.附图标记说明：1、支架；101、底板；102、左撑柱；103、右撑柱；2、筛分组件；21、壳体；211、空腔；22、筛盖；23、筛网；24、连接部件；241、第一固定板；242、第二固定板；243、锁定杆；3、曲轴；31、前轴；32、前曲柄；33、连杆；34、后曲柄；35、后轴；4、驱动件；5、限位块；6、缓冲垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种矿石样品振筛机。参照图1，矿石样品振筛机包括支架1、筛分组件2、曲轴3和驱动件4，支架1用于支撑筛分组件2、曲轴3和驱动件4，筛分组件2用于对矿石样品进行筛分，曲轴3和驱动件4用于带动筛分组件2运动。
33.支架1包括底板101、左撑柱102和右撑柱103，底板101为长方体状，底板101水平放置，左撑柱102和右撑柱103均竖直设置，左撑柱102和底板101焊接固定，右撑柱103和底板101焊接固定，右撑柱103和左撑柱102间隔设置；筛分组件2位于左撑柱102和右撑柱103之间；曲轴3包括前轴31、前曲柄32、连杆33、后曲柄34和后轴35，前轴31为圆柱形，前轴31水平设置，前轴31和支架1通过轴承转动连接，前轴31和前曲柄32一体成型，连杆33为圆柱形，连杆33和前轴31平行设置，连杆33的轴线和前轴31的轴线之间有间距，连杆33和筛分组件2通过轴承转动连接，后曲柄34和前曲柄32间隔设置，后曲柄34和连杆33远离前曲柄32的一端一体成型，后轴35和前轴31同轴设置，后曲柄34和后轴35一体成型，后轴35和右撑柱103通过轴承转动连接；驱动件4可以是伺服电机，驱动件4也可以是带有减速器的伺服电机，在本实施例中，驱动件4为带有减速器的伺服电机，驱动件4的壳体21和左撑柱102通过螺栓固定连接，筛分组件2转动过程中和底板101之间留有间隙，驱动件4的输出轴和前轴31通过联轴器固定连接。
34.操作人员将矿石样品放置在筛分组件2内，驱动件4带动前轴31转动，前轴31带动前曲柄32转动，前曲柄32带动连杆33转动，筛分组件2在曲轴3带动下转动，矿石样品一边在筛分组件2内上下运动，筛分组件2自身围绕连杆33晃动，矿石样品在筛分组件2内滑动，方便对矿石样品进行筛分，提高矿石样品筛分的效率。
35.参照图2，为了提高矿石样品筛分的便利性，筛分组件2包括壳体21、筛盖22、筛网23和连接部件24，壳体21为圆柱形，壳体21竖直设置，壳体21位于左撑柱102和右撑柱103之间，壳体21顶部设置空腔211，空腔211截面为圆形，空腔211沿壳体21的高度方向设置，筛盖22为圆柱形，筛盖22位于壳体21顶部，筛盖22和壳体21可拆卸连接，筛盖22和连杆33通过轴承转动连接，筛网23位于空腔211内，筛网23和内腔侧壁滑动连接，筛网23设置有多个，多个筛网23依次堆叠，在本实施例中，筛网23设置有三个，三个筛网23的孔径不相同，筛网23的
孔径按照从上到下的顺序逐渐减小，顶部的筛网23和筛盖22的底部贴合，连接部件24包括第一固定板241、第二固定板242和锁定杆243，第一固定板241、第二固定板242均为长方体状，第一固定板241设置有四个，第一固定板241沿筛盖22周侧均匀分布，第一固定板241和筛盖22一体成型；第二固定板242设置有四个，第二固定板242和第一固定板241竖直方向的投影一一对应，第二固定板242和壳体21一体成型；锁定杆243设置有四个，锁定杆243为螺纹杆，锁定杆243和第一固定板241一一对应，锁定杆243和第一固定板241转动连接，锁定杆243穿过第一固定板241，锁定杆243穿过第一固定板241的一侧和第二固定板242螺纹连接。
36.操作人员将矿石样品放置在顶部的筛网23后，筛盖22和壳体21贴合，操作人员转动锁定杆243，锁定杆243穿过第一固定板241，锁定杆243和第二固定板242螺纹连接，第一固定板241和第二固定板242贴合，筛盖22和壳体21密封，操作人员开启驱动件4，驱动件4带动曲轴3转动，曲轴3带动筛盖22转动，筛盖22带动壳体21晃动，矿石样品在筛网23上滑动，合适粒径的矿石样品穿过不同孔径的筛网23，矿石样品完成筛分，方便将矿石样品筛分为不同孔径，提高筛分矿石样品的效率。
37.参照图3，为了提高壳体21运动时的安全性，连杆33周侧设置有限位块5，限位块5设置有两个，两个限位块5和连杆33一体成型，限位块5将筛盖22限制在连杆33上，壳体21底部设置有柔性材料制成的缓冲垫6，缓冲垫6为圆台形，缓冲垫6设置有三个，缓冲垫6和壳体21底部通过螺栓可拆卸连接，缓冲垫6均匀分布在壳体21底部。筛盖22转动时，筛盖22的位置被限位块5限制在连杆33上，降低壳体21和前曲柄32或者后曲柄33碰撞的可能性，操作人员放料时，壳体21通过缓冲垫6放置在底板101上，矿石样品向壳体21空腔211放置时，壳体21产生的振动通过缓冲垫6缓解，降低壳体21和缓冲垫6碰撞的可能性，提高矿石样品筛分的便利性。
38.本技术实施例一种矿石样品振筛机的实施原理为：操作人员转动锁定杆243，锁定杆243与第二固定板242分离，筛盖22和壳体21分离，操作人员将混杂的矿石样品倾倒在顶部的筛网23上，筛盖22和顶部的筛网23抵紧，转动锁定杆243，第一固定板241和第二固定板242贴合，筛盖22和壳体21连为一体，操作人员开启驱动件4，驱动件4带动曲轴3转动，曲轴3带动筛盖22运动，壳体21围绕前轴31转动，同时壳体21围绕连杆33摆动，矿石样品在筛网23上滑动，混杂的矿石样品被筛分成为不同粒径，矿石筛分完成。本技术能够提高矿石样品筛分的效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。