一种便于装配维护的振动筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，特别是涉及一种便于装配维护的振动筛装置。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，为了方便更换滤板，一般会使用便于装配维护的振动筛装置来进行泥浆的筛分作业，现有的便于装配维护的振动筛装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的便于装配维护的振动筛装置在安装筛板时，一般是先通过人力推动筛板，使筛板插入装置上设置的限位槽内，再使用螺栓螺母对筛板进行固定的，对工作人员的体力消耗较大，且在推板在推动到合适位置后，安装上第一颗螺栓前，需要至少两名工作人员配合托举筛板，对筛板的位置进行预固定，装置的实用性不强，为此我们提出一种便于装配维护的振动筛装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于装配维护的振动筛装置，通过设置的传动结构和限位结构等，使筛板能够在传动结构的带动下在第一滑槽内部移动，且筛板移动到合适位置后，限位结构能够对转把的位置进行固定，从而对筛板的位置进行预固定，方便螺栓的安装，避免了人力推动筛板对工作人员的体力消耗较大，且需要至少两名工作人员配合托举筛板进行预固定的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配维护的振动筛装置，包括振动筛本体、筛板和筛孔刷，所述振动筛本体内部设置有筛板，且筛板底端设置有若干组筛孔刷，所述振动筛本体通过两组传动结构与筛板连接，所述传动结构通过两组升降结构与筛孔刷连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动结构包括设置在两组振动筛本体内壁表面上的两组第一滑槽、设置在第一滑槽顶端的两组限位板、设置在限位板内部的转轴、套设在转轴表面上的齿轮、设置在转轴外侧末端上的转把、插入第一滑槽内部的第一滑块、设置在第一滑块顶端的若干组齿牙和设置在第一滑块内侧表面上的第一滑杆，所述第一滑杆内侧末端皆设置在筛板两侧表面上；
7.所述第一滑槽前端表面皆开设有大于第一滑块和齿牙的通孔，所述第一滑槽底端内嵌有升降结构；
8.所述转轴内侧一端皆转动连接在内侧限位板表面上，所述转轴外侧一端皆贯穿外侧限位板中部；
9.所述齿轮皆与齿牙相互啮合；
10.所述转把皆通过限位结构进行固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把表面皆设置有防滑纹路。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括套设在两组转把表面的限位环、设置在限位环底端的连接板、设置在连接板内侧末端上的两组伸缩杆和设置在振动筛本体外壁上收纳槽；
13.所述伸缩杆内侧末端皆焊接在收纳槽内壁表面上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环表面皆开设有与转把外径相同的通孔。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降结构包括内嵌在第一滑槽底端的第二滑槽、内嵌在第二滑槽内部的第二滑块、贯穿第二滑块中部的螺纹杆、设置在第二滑块内侧表面上的第二滑杆和设置在两组第二滑杆之间的安装台，所述安装台顶端表面设置有若干组筛孔刷；
16.所述螺纹杆顶端皆转动连接在第二滑槽内壁顶端，所述螺纹杆底端皆贯穿第二滑槽底端表面；
17.所述第二滑块内部皆设置有与螺纹杆表面设置的外螺纹相互啮合的内螺纹；
18.所述第二滑杆皆贯穿第二滑槽内侧表面。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置为矩形，所述第二滑槽皆设置为与第二滑块相互配合的矩形槽。
20.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
21.1、通过设置的传动结构和限位结构等，有效避免了人力推动筛板对工作人员的体力消耗较大，且需要至少两名工作人员配合托举筛板进行预固定的问题，通过转动转把，使筛板能够在转轴的带动下在第一滑槽内部移动，且筛板移动到合适位置后，限位环对转把的位置进行限制，使限位环对筛板的位置进行预固定，从而达到减少工作人员的体力消耗，方便安装螺栓的目的，提高了装置的实用性；
22.2、通过设置的筛孔刷和升降结构等，有效避免了筛板表面开设的滤孔内残留有泥浆内携带的碎石土块的问题，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动第二滑块在第二滑槽内部移动，第二滑块带动安装台移动，使安装台带动筛孔刷插入筛板表面开设的滤孔内，从而达到在拆除筛板时，筛孔刷能够对多排滤孔依次进行清理的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型升降结构的局部正视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
28.图6为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
29.图7为本实用新型的图4中c处的放大结构示意图。
30.其中：1、振动筛本体；2、筛板；3、筛孔刷；4、传动结构；41、第一滑槽；42、限位板；43、转轴；44、齿轮；45、转把；46、第一滑块；47、齿牙；48、第一滑杆；5、限位结构；51、限位环；52、连接板；53、伸缩杆；54、收纳槽；6、升降结构；61、第二滑槽；62、第二滑块；63、螺纹杆；
64、第二滑杆；65、安装台。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
32.实施例：
33.请参阅图1
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图7，一种便于装配维护的振动筛装置，包括振动筛本体1、筛板2和筛孔刷3，振动筛本体1内部设置有筛板2，且筛板2底端设置有若干组筛孔刷3，振动筛本体1通过两组传动结构4与筛板2连接，传动结构4通过两组升降结构6与筛孔刷3连接。
34.在其他实施例中，传动结构4包括设置在两组振动筛本体1内壁表面上的两组第一滑槽41、设置在第一滑槽41顶端的两组限位板42、设置在限位板42内部的转轴43、套设在转轴43表面上的齿轮44、设置在转轴43外侧末端上的转把45、插入第一滑槽41内部的第一滑块46、设置在第一滑块46顶端的若干组齿牙47和设置在第一滑块46内侧表面上的第一滑杆48，第一滑杆48内侧末端皆设置在筛板2两侧表面上；
35.第一滑槽41前端表面皆开设有大于第一滑块46和齿牙47的通孔，使第一滑块46和齿牙47能够通过第一滑槽41前端开设的通孔插入第一滑槽41内部，第一滑槽41底端内嵌有升降结构6；
36.转轴43内侧一端皆转动连接在内侧限位板42表面上，转轴43外侧一端皆贯穿外侧限位板42中部；
37.齿轮44皆与齿牙47相互啮合；
38.转把45皆通过限位结构5进行固定。
39.当需要安装筛板2时，通过移动筛板2，使筛板2带动第一滑杆48移动，第一滑杆48带动第一滑块46和齿牙47插入第一滑槽41内部，齿牙47表面与齿轮44表面贴合，在拉动限位结构5，使限位结构5不再对转把45的位置进行限制，再转动转把45，使转把45带动转轴43在限位板42的限制下转动，转轴43带动齿轮44转动，使齿轮44推动齿牙47移动，齿牙47带动第一滑块46在第一滑槽41内部移动，使筛板2在第一滑槽41的限制下移动，筛板2移动到合适位置后，即可使用螺栓进行安装。
40.在其他实施例中，转把45表面皆设置有防滑纹路；
41.通过该设计，使工作人员在握持转把45时，转把45表面与工作人员的手掌的接触面积增大，从而达到避免转把45在转动过程中从工作人员手中滑脱的问题。
42.在其他实施例中，限位结构5包括套设在两组转把45表面的限位环51、设置在限位环51底端的连接板52、设置在连接板52内侧末端上的两组伸缩杆53和设置在振动筛本体1外壁上收纳槽54；
43.伸缩杆53内侧末端皆焊接在收纳槽54内壁表面上；
44.当需要对筛板2的位置进行预固定时，通过松开连接板52，使连接板52不再拉动伸
缩杆53，伸缩杆53在弹性形变恢复的作用下拉动连接板52收入收纳槽54内部，连接板52带动限位环51移动，使限位环51套设在转把45表面，转把45无法进行转动，使齿轮44对齿牙47的位置进行限制，筛板2的位置被预固定。
45.在其他实施例中，限位环51表面皆开设有与转把45外径相同的通孔；
46.通过该设计，使转把45在插入限位环51内部之后无法进行移动，从而达到避免在安装螺栓时，螺栓不与螺孔对应的目的。
47.在其他实施例中，升降结构6包括内嵌在第一滑槽41底端的第二滑槽61、内嵌在第二滑槽61内部的第二滑块62、贯穿第二滑块62中部的螺纹杆63、设置在第二滑块62内侧表面上的第二滑杆64和设置在两组第二滑杆64之间的安装台65，安装台65顶端表面设置有若干组筛孔刷3；
48.螺纹杆63顶端皆转动连接在第二滑槽61内壁顶端，螺纹杆63底端皆贯穿第二滑槽61底端表面；
49.第二滑块62内部皆设置有与螺纹杆63表面设置的外螺纹相互啮合的内螺纹，当螺纹杆63转动时，螺纹杆63能够带动第二滑块62在螺纹杆63表面移动；
50.第二滑杆64皆贯穿第二滑槽61内侧表面；
51.当需要使用筛孔刷3使，通过转动螺纹杆63，使螺纹杆63带动第二滑块62在第二滑槽61内部移动，第二滑槽61带动第二滑杆64移动，使第二滑杆64带动安装台65移动，安装台65带动螺纹杆63插入筛板2表面开设的滤孔内，筛板2在拆除过程中，筛孔刷3依次插入筛板2表面开设的多排滤孔内部。
52.在其他实施例中，第二滑块62皆设置为矩形，第二滑槽61皆设置为与第二滑块62相互配合的矩形槽；
53.通过该设计，使第二滑块62能够在第二滑槽61内部移动，且第二滑块62在第二滑槽61的限制下不会随着螺纹杆63的转动而转动，从而达到对第二滑块62的位置进行调整和限制的目的。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。