一种新型空心砖加工防气泡结构的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖生产加工技术领域，具体是涉及一种新型空心砖加工防气泡结构。


背景技术：

2.空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。
3.在空心砖生产工艺中，加工成型过程中，在砖体容易形成气泡，现有技术中，气泡无法充分的排出，防止形据不同情况无法替换，生产成本高，砖体成型率低下的问题，提出一种新型空心砖加工防气泡结构，


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种新型空心砖加工防气泡结，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在空心砖生产过程中容易产生气泡无法排除的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型空心砖加工防气泡结构，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧对称固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸顶端固定安装有横板，所述横板下表面固定安装有连接板，所述连接板位于横板的中心位置，所述连接板下表面固定连接有连接柱，所述连接柱设置有四个，四个所述连接柱分别位于连接板下表面的四角，所述连接板下表面设置有振动机构，所述振动机构包括电机、主动齿轮和振动底座，所述电机固定连接在连接板的下表面，所述电机输出端竖直向下，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，四个所述连接柱下表面均与振动底座上表面固定连接，所述所述主动齿轮位于振动底座的正上方。
7.优选的，所述振动机构还包括振动杆和凸轮，所述振动杆设置有若干个，若干个所述振动杆均贯穿振动底座，若干个所述振动杆与振动底座通过轴承转动连接，若干个所述振动杆上端均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述振动杆下端表面固定连接有凸轮，所述振动底座下表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈下表面固定连接有模具管，所述模具管内表面固定连接有凸块，所述橡胶圈和模具管均设置有若干个，若干个橡胶圈和若干个模具管均匀分布在振动底座的下表面，若干个振动杆分别位于若干个模具管内部，所述凸轮与凸块位于同一是平面上
8.优选的，所述工作台上表面固定连接有模具底板和退模气缸，所述模具底板位于振动机构的正下方，所述退模气缸位于模具底板的外侧，所述退模气缸设置有四个，四个所述退模气缸输出端均指向工作台中心，四个所述退模气缸输出端均固定连接有模板。
9.本实用新型中提供一种新型空心砖加工防气泡结构，具备以下有益效果：
10.1、本实用新型中设置有振动杆，振动杆下端表面设置有凸轮，振动杆位于模具管内，打开电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮配合使用，当振动杆转动时带动凸
轮转动，模具管内表面固定连接有凸块，凸轮与凸块相互配合使用，振动杆高速转动时，凸轮与凸块频繁接触，使得插入到混凝土中的模具管高速振动，从而将空心砖生产用混凝土中的气体排出。
11.2、本实用新型中的空心砖模具采用的是可拆模具，在进行空心砖加工过程中，等到混凝土凝固后打开退模气缸，在退模气缸的作用下，将模板分开，打开升降气缸，将模具管抽出，从而更方便取出空心砖成品。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种新型空心砖加工防气泡结构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的振动机构的放大图；
14.图3为本实用新型的振动杆立体机构示意图；
15.图4为本实用新型的模具管立体机构示意图；
16.图5为本实用新型的模具管剖面示意图。
17.图中标号为：
18.1、工作台；2、退模气缸；3、模板；4、模具底板；5、升降气缸；6、横板； 7、振动机构；701、电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；704、橡胶圈；705、模具管；706、凸块；707、振动杆；708、凸轮；709、振动底座；8、连接柱；9、连接板。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1
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5所示，一种新型空心砖加工防气泡结构，包括工作台1，工作台 1上表面左右两侧对称固定安装有升降气缸5，控制模具管705的上升下降，两个升降气缸5顶端固定安装有横板6，横板6下表面固定安装有连接板9，连接板9位于横板6的中心位置，连接板9下表面固定连接有连接柱8，连接柱8设置有四个，四个连接柱8位于连接板9下表面的四角，连接板9下表面设置有振动机构7，振动机构7包括电机701、主动齿轮702和振动底座709，电机701 固定连接在连接板9的下表面，电机701输出端竖直向下，电机701输出端固定连接有主动齿轮702，四个连接柱8下表面均与振动底座709上表面固定连接，主动齿轮702位于振动底座709的正上方。
21.振动机构7还包括振动杆707和凸轮708，振动杆707设置有若干个，若干个振动杆707均贯穿振动底座709，若干个振动杆707与振动底座709通过轴承转动连接，若干个振动杆707上端均固定连接有从动齿轮702，从动齿轮702与主动齿轮702啮合，振动杆707下端表面固定连接有凸轮708，振动底座709下表面固定连接有橡胶圈704，橡胶圈704下表面固定连接有模具管705，在振动杆707对模具管705进行作用时候时，模具管705会产生一定幅度的晃动，采用橡胶圈704可以保证模具管705有足够的的晃动空间，同时在静止状态下也不会影响到振动杆707的正常使用，模具管705内表面固定连接有凸块706，橡胶圈 704和模具管705均设置有若干个，若干个橡胶圈704和若干个模具管705均匀分布在振动底座709的下表面，若干个振动杆707分别位于若干个模具管705 内部，凸轮708与凸块706位于同一是平面上。
22.工作台1上表面固定连接有模具底板4和退模气缸2，模具底板4位于振动机构7的正下方，退模气缸2位于模具底板4的外侧，退模气缸2设置有四个，四个退模气缸2输出端均指向工作台1中心，四个退模气缸2输出端均固定连接有模板3，四个模板3与模具底板4配合使用形成封闭型模具外箱，上口无顶盖，各个模板3之间可以采用密封圈进行密封，避免在注入混凝土时混凝土外漏。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.在使用时，振动机构7位于模板3的正上方，打开退模气缸2，推动模板3，与模具底板4形成封闭模具箱，向模具箱中加入适量的空心砖混凝土，打开升降气缸5，将模具管705缓慢插入到模具箱中，打开电机701，带动主动齿轮702 转动，由于从动齿轮703与主动齿轮702啮合，所以在电机701作用下，从动齿轮703也随之转动，带动振动杆707转动，振动杆707表面的凸轮708与模具管 705中的凸块相互作用，使得模具管705在混凝土中产生一定幅度的振动，从而起到对于混凝土振动的作用，可以将混凝土中的气体排出，从而防止成品空心砖由于气泡影响其质量，振动一定时间后，混凝土凝固后，抽出模具管705，打开退模气缸2，将模板6从空心砖表面撤掉，从而在排除气泡后完成空心砖制作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。