一种用于DTY生产的上油装置的制作方法

一种用于dty生产的上油装置
技术领域
1.本技术涉及dty生产的技术领域，尤其是涉及一种用于dty生产的上油装置。


背景技术：

2.dty是指涤纶丝在加弹机上经过拉伸变形后得到的成品丝，在生产过程中为了保证dty丝线的光滑和平整以及提升丝线的抗静电性，加弹机上会设置有上油装置，对丝线进行上油。
3.目前常见的上油装置一般包括油槽和上油辊，油槽内装有油液，上油辊转动安装在油槽内且与油液相接触。丝线则与沾有油液的上油辊相接触，使得丝线上粘附有油液。
4.由于油液具有一定的黏性，上油辊与油液接触过程中，容易导致上油辊上的油液分布不均匀。可能出现上油辊部分区域粘附的油液较多，而部分区域的油液又较为缺乏。而丝线与上油辊接触的过程中，则会导致丝线上粘附的油液分布不均匀，从而影响到丝线的品质。


技术实现要素：

5.为了保证丝线能够上油均匀，本技术提供一种用于dty生产的上油装置。
6.本技术提供的一种用于dty生产的上油装置，采用了如下技术方案：
7.一种用于dty生产的上油装置，包括油槽和转动安装在油槽内的上油辊，所述油槽的两端还设置有用于承接丝线的承接辊，所述油槽内转动安装有用于与油液相接触的转运辊，所述承接辊设置在转运辊背离油槽槽底的一侧，所述承接辊的周侧壁与转运辊的周侧壁转动抵触，所述油槽上沿转运辊的长度方向设置有刮片，所述刮片与转运辊的周侧壁滑动抵接，所述油槽上还设置有朝向转运辊的喷油机构，所述喷油机构设置在刮片靠近油槽槽底的一侧。
8.通过采用上述技术方案，当使用本装置进行dty丝线的上油时，转运辊和承接辊会转动。转运辊在转动过程中粘附油槽内的油液，在刮片的作用下将转运辊上的油液涂抹均匀，使得上油辊上的油液覆盖也更为均匀，从而使丝线上的上油量更加均匀。并且设置有转运辊进行油液的转运，可以将转运辊安装在油槽较深处，保证油槽内油液较少时转运辊依然能与油液接触，避免上油辊上无法粘附油液而导致丝线上油不均匀。同时转运辊上也可能出现油液粘附较少的情况，通过设置有喷油机构向转运辊上喷洒油液，可以保证油液的量足够丝线使用，从而使丝线上的上油量进一步均匀。
9.可选的，所述喷油机构包括安装在油槽内的泵机，所述泵机的输出端上固定连接有输送管，所述输送管沿刮片的长度方向固定安装在刮片靠近油槽槽底的一侧，所述刮片上沿刮片的长度方向设置有若干个朝向转运辊周侧壁的喷头。
10.通过采用上述技术方案，当使用本装置进行丝线上油时，开启泵机。在泵机的作用下，油液被抽取至输送管内，被抽取至输送管的油液在喷头的作用下喷向转运辊，使得转运辊上的油液分布更加均匀，避免转运辊上油液量过少导致丝线上油不均匀。
11.可选的，所述刮片靠近油槽槽底一侧的侧壁上沿刮片的长度方向设置有若干个用于连接输送管的连接件，所述连接件包括竖直向下固定连接在刮片上的悬杆，所述悬杆远离与刮片相连的一端固定连接有卡箍，所述输送管依次穿设于若干卡箍并与卡箍固定相连，所述输送管远离与泵机相连的一端封闭设置且设有用于进一步固定输送管的固定件。
12.通过采用上述技术方案，将输送管依次穿过若干个卡箍后，将卡箍拧紧，使得输送管的位置以及喷头的朝向被固定。使得喷头可以持续的向转运辊进行油液的喷洒，保证丝线上油的均匀程度。
13.可选的，所述固定件包括固定套管，所述固定套管转动连接在输送管封闭设置的一端，所述刮片上沿输送管的长度方向设置有固定杆，所述固定杆上设置有外螺纹，所述固定套管与固定杆螺纹相连。
14.通过采用上述技术方案，当输送管在卡箍的作用下被固定后，将固定套管与固定杆螺纹连接，使输送管在刮片上的位置进一步固定。避免在使用过程中，输送管由卡箍脱落，造成油液无法喷洒至转运辊上。
15.可选的，所述油槽的槽底固定安装有放置盒，所述放置盒的周侧壁上开设有通孔，所述放置盒的内侧壁上固定安装有滤网，所述泵机设置在放置盒内部。
16.通过采用上述技术方案，将泵机设置在放置盒内，油液会由放置盒上的通孔进入放置盒内，并在滤网的作用下被过滤。避免油液中含有的颗粒物杂质进入泵机内，对泵机的运行造成影响。
17.可选的，所述油槽上设置有用于驱动承接辊和转运辊转动的驱动件，所述驱动件包括固定安装在油槽一端外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转运辊靠近驱动电机的一端固定相连，所述转运辊上固定连接有主动齿轮，所述承接辊上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
18.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动转运辊进行转动，转运辊带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动上油辊进行转动，从而实现了上油辊和转运辊转动的驱动。
19.可选的，所述油槽两侧的内侧壁上沿油槽的深度方向开设有燕尾槽，所述油槽内滑动卡接有替换壳，所述替换壳两侧的外侧壁上固定连接有燕尾块，所述油槽两侧的内侧壁上沿油槽的深度方向开设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动卡接。
20.通过采用上述技术方案，通过在油槽内设置有替换壳进行替换，便于对油槽进行清理，避免清理时影响dty丝线生产线的正常进行。设置有燕尾块和燕尾槽进行配合，则可以避免替换壳在油槽内晃动，造成油液撒漏。
21.可选的，所述油槽的槽底设置有弹性升降件，所述弹性升降件包括若干固定连接于油槽槽底的升降弹簧，所述升降弹簧远离与油槽槽底相连的一端与替换壳底壁的外侧壁相抵触。
22.通过采用上述技术方案，当替换壳内的油液量较多时，升降弹簧会在压力作用下收缩，使得替换壳下降。而当替换壳内油液量较少时，升降弹簧则会舒张，使得替换壳上升，从而保证转运辊始终与油液保持接触，保证了上油量的均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过设置有转运辊和刮片，可以提升上油辊上油液的均匀程度，从而保证了dty
丝线上油液吸附均匀，进而保证了丝线的质量。
25.2.设置有喷油机构对转运辊上进行油液喷洒，进一步提升了转运辊上油液的均匀程度，从而提升了dty丝线上油液量的均匀程度。
26.3.设置有升降弹簧调节替换壳的高度，保证转运辊始终能与转运辊接触，避免因油液的液面下降而导致转运辊上油液缺乏。
附图说明
27.图1是本技术实施例上油装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例上油装置的部分结构示意图；
29.图3是本技术实施例上油装置的部分结构剖视图；、
30.图4是图2中a的放大图。
31.附图标记:1、油槽；11、安装板；12、承接辊；13、燕尾槽；2、驱动件；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；3、转运辊；4、上油辊；5、刮片；6、喷油机构；61、放置盒；63、输送管；64、喷头；7、连接件；71、悬杆；72、卡箍；8、固定件；81、固定杆；82、固定套管；9、替换壳；91、燕尾块；92、升降弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于dty生产的上油装置。参照图1，一种用于dty生产的上油装置包括油槽1，油槽1的两侧沿油槽1的长度方向转动安装有用于承接dty丝线的承接辊12。油槽1的两端竖直向上固定连接有安装板11，两块安装板11之间沿油槽1的长度方向转动连接有转运辊3和上油辊4，且转运辊3和上油辊4的周侧壁相互抵触，安装板11上还固定安装有用于驱动转运辊3和上油辊4转动的驱动件2。
34.参照图1，油槽1设有转运辊3的一侧的侧壁上倾斜向上设置有刮片5，刮片5远离与油槽1相连的一侧朝向转运辊3方向倾斜设置并与转运辊3的周侧壁滑动抵触。当驱动件2带动转运辊3和上油辊4进行转动时，转运辊3将油液粘附至转运辊3的周侧壁上，并在刮片5的作用下使得转运辊3上的油液更加均匀。上油辊4则在与转运辊3转动抵触的过程中，转运辊3上的油液被转移至上油辊4上。而dty丝线在两根承接辊12的作用下与上油辊4的周侧壁滑动抵触，使得上油辊4上的油液被转移至dty丝线上，从而使dty丝线上均匀吸收有油液。
35.参照图1，具体的，用于驱动转运辊3和上油辊4转动的驱动件2包括固定安装在安装板11上的驱动电机21，转运辊3靠近安装板11的一端与驱动电机21的输出轴固定相连。转运辊3远离与驱动电机21输出轴相连的一端键连接有主动齿轮22，上油辊4靠近主动齿轮22的一端键连接有从动齿轮23，主动齿轮22与从动齿轮23相啮合。当驱动电机21带动转运辊3进行转动时，主动齿轮22带动从动齿轮23进行转动，从动齿轮23带动上油辊4转动。使得转运辊3与上油辊4之间进行反向转动，从而使得油液可以顺利进行转移。
36.参照图2和图3，油槽1内设置有替换壳9，替换壳9两侧的外侧壁上沿替换壳9的深度方向固定连接有燕尾块91。油槽1两侧的内侧壁上沿油槽1的深度方向开设有燕尾槽13，燕尾块91与燕尾槽13滑动卡接，替换壳9与油槽1滑动卡接。通过设置有替换壳9用于装存油液，一方面可以减少油液对油槽1的污染；另一方面需要进行设备清洗时，仅需将替换壳9拆
下进行清洗，不会影响到油槽1的正常使用，保证了上油装置的正常使用。
37.参照图3，油槽1底壁的内侧壁上竖直向上固定连接有四根升降弹簧92，升降弹簧92远离与油槽1底壁相连的一端与替换壳9底壁的外侧壁相抵触。当替换壳9内的油液量较多时，升降弹簧92会受压收缩，导致替换壳9下降。而替换壳9内油液量较少时，升降弹簧92则会舒张，导致替换壳9上升，从而保证油液的液面始终与转运辊3的周侧壁相接触。
38.参照图2和图4，刮片5上还设置有用于补充转运辊3上油液的喷油机构6，喷油机构6包括固定安装在替换壳9底壁内侧壁上的放置盒61。放置盒61的顶壁和周侧壁上开设有通孔，放置盒61的内侧壁上还固定安装有用于过滤颗粒物杂质的滤网。放置盒61内设置有泵机，泵机的输出端上固定连接有输送管63，输送管63上沿输送管63的长度方向间隔等距设置有五个喷头64。
39.参照图3，刮片5靠近替换壳9底壁的一侧沿刮片5的长度方向间隔等距设置有五个用于连接输送管63的连接件，连接件包括竖直向下固定连接在刮片5上的悬杆71，悬杆71远离与刮片5相连的一端固定连接有卡箍72，输送管63依次穿过五个卡箍72并与卡箍72固定相连。
40.参照图4，刮片5远离放置盒61的一端沿刮片5的长度方向还固定连接有固定杆81，输送管63远离与泵机相连的一端封闭设置且设有用于连接固定杆81的固定件8。固定件8包括转动连接在输送管63远离与泵机相连的一端转动连接有固定套管82，固定杆81上设置有外螺纹，固定套管82与固定杆81螺纹相连。当输送管63在连接件和固定件8的作用下被固定后，喷头64均朝向转运辊3，使得油液在泵机的作用下被喷向转运辊3。当转运辊3在转动过程中油液粘附较少时，在喷油机构6的作用下可以保证转运辊3上的油液量足以丝线上油，从而提升了dty丝线上油液量的均匀程度。
41.本技术实施例一种用于dty生产的上油装置的实施原理为：当使用本装置进行dty丝线的上油时，将丝线卷绕至两个承接辊12上，并开启驱动电机21。驱动电机21带动转运辊3进行转动，转运辊3通过主动齿轮22和从动齿轮23转动。
42.再开启泵机，油液在泵机的作用下被抽取至输送管63内，再由喷头64喷向转运辊3的周侧壁上。转运辊3在转动过程中将替换壳9内的油液粘附至周侧壁上，同时在喷油机构6的作用下，使得转运辊3上均匀粘附有油液。
43.转运辊3在转动过程中将油液转移至上油辊4上，上油辊4在于丝线的接触过程中将油液均匀的涂覆至丝线上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。