一种带有并行连接结构的新型钣金件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种带有并行连接结构的新型钣金件。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们的日常工业生产过程中，其常常会使用到钣金件，它是一种针对金属薄板的综合冷工加工工艺，其中包括各种加工流程，例如冲压、焊接、铆接、拼接等多种形式，其显著的特征就是同一零件厚度一致，经过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在不同行业中常常所指代的钣金件都不同，多用于组配时的称呼，由于其具备导电能力强、成本低、量产性能好等多种特点，因此被人们所广泛使用；
3.然而传统的此类钣金件在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其使用的过程中其内部的拼接连接能力较差，导致在使用的过程中实际适用性较差，从而影响了其整体使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供—种带有并行连接结构的新型钣金件，以解决上述背景技术中提出拼接能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有并行连接结构的新型钣金件，包括钣金件主体和预留孔，所述钣金件主体的顶端设置有并行拼接结构，所述并行拼接结构包括拼接槽、对接板、卡块、连接板和吸附连接块，所述拼接槽安装在钣金件主体的顶端，所述拼接槽内部的两侧均安装有连接板，所述连接板的一侧安装有吸附连接块，所述对接板安装在钣金件主体的底端，所述对接板的底端安装有卡块，所述钣金件主体的外侧壁设置有防护结构，所述钣金件主体的两侧均安装有预留孔，所述预留孔的内部设置有散热结构。
6.优选的，所述对接板在钣金件主体的底端均匀分布有三组，所述拼接槽在钣金件主体的顶端均匀分布有三组，所述吸附连接块在连接板的一侧均匀分布有三组。
7.优选的，所述散热结构包括散热环、对流环、散热槽和散热鳍片，所述散热环安装在预留孔的内部，所述散热环的内部安装有散热槽，所述散热槽的内部安装有散热鳍片，所述散热环的一端安装有对流环。
8.优选的，所述散热槽关于散热环的圆心呈环形分布，所述散热鳍片在散热槽的内部呈等间距排列。
9.优选的，所述防护结构包括粘合层、异形孔、隔氧层和耐磨颗粒，所述粘合层安装在钣金件主体的外侧壁，所述粘合层的内部安装有异形孔，所述粘合层的顶端安装有隔氧层，所述隔氧层的顶端安装有耐磨颗粒。
10.优选的，所述异形孔在粘合层的内部呈等间距排列，所述耐磨颗粒在隔氧层的顶端呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有并行连接结构的新型钣金件不仅提高了该钣金件的拼接能力，也同时提高了该钣金件的防护能力和散热能力；
12.（1）通过将对接板安装在钣金件主体的底端，然后将卡块进行安装处理，在其拼接连接的过程中将卡块插入拼接槽的内部，由于其内部设置有连接板，因此在其吸附连接块的配合下使其具有一定的吸附连接能力，从而在卡块与之连接的过程中具有更好的稳定性，从而提高了其整体的并行连接能力，使其在使用的过程中具有更好的拼接能力；
13.（2）通过将粘合层先进行粘合处理，紧接着在异形孔的设置下使其对隔氧层进行了牢固附着，由于隔氧层的设置降低了一定的氧化腐蚀现象，同时在耐磨颗粒的配合下使其具有一定的耐磨防护能力，从而提高了其整体的防护性；
14.（3）通过设置将散热环先进行安装处理，在对流环安装后气流在其内部进行一定的对流，由于散热槽的设置使其气流在到达散热槽的位置后经过散热鳍片进行一定的散热处理，从而很好的提高了其整体的散热能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护结构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的并行拼接结构局部俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的散热结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、钣金件主体；2、并行拼接结构；201、拼接槽；202、对接板；203、卡块；204、连接板；205、吸附连接块；3、预留孔；4、散热结构；401、散热环；402、对流环；403、散热槽；404、散热鳍片；5、防护结构；501、粘合层；502、异形孔；503、隔氧层；504、耐磨颗粒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有并行连接结构的新型钣金件，包括钣金件主体1和预留孔3，钣金件主体1的顶端设置有并行拼接结构2，并行拼接结构2包括拼接槽201、对接板202、卡块203、连接板204和吸附连接块205，拼接槽201安装在钣金件主体1的顶端，拼接槽201内部的两侧均安装有连接板204，连接板204的一侧安装有吸附连接块205，对接板202安装在钣金件主体1的底端，对接板202的底端安装有卡块203；
22.对接板202在钣金件主体1的底端均匀分布有三组，拼接槽201在钣金件主体1的顶端均匀分布有三组，吸附连接块205在连接板204的一侧均匀分布有三组，使其具有稳定的对接效果，并且在其对接的过程中更加牢固；
23.钣金件主体1的外侧壁设置有防护结构5，防护结构5包括粘合层501、异形孔502、隔氧层503和耐磨颗粒504，粘合层501安装在钣金件主体1的外侧壁，粘合层501的内部安装有异形孔502，粘合层501的顶端安装有隔氧层503，隔氧层503的顶端安装有耐磨颗粒504；
24.异形孔502在粘合层501的内部呈等间距排列，耐磨颗粒504在隔氧层503的顶端呈
等间距排列，使其隔氧层503在连接的过程中更加牢固，从而提高了其整体的使用效率，并且在耐磨颗粒504的设置下提高了其整体的耐磨能力；
25.钣金件主体1的两侧均安装有预留孔3，预留孔3的内部设置有散热结构4，散热结构4包括散热环401、对流环402、散热槽403和散热鳍片404，散热环401安装在预留孔3的内部，散热环401的内部安装有散热槽403，散热槽403的内部安装有散热鳍片404，散热环401的一端安装有对流环402；
26.散热槽403关于散热环401的圆心呈环形分布，散热鳍片404在散热槽403的内部呈等间距排列，使其气流可以进行均匀流动，从而起到一定的散热效果，使其在工作的过程中具有更好的散热能力。
27.工作原理：首先，将多个钣金件主体1取出后，对其进行连接处理，将对接板202安装在钣金件主体1的底端，然后将卡块203进行安装处理，在其拼接连接的过程中将卡块203插入拼接槽201的内部，由于其内部设置有连接板204，因此在其吸附连接块205的配合下使其具有一定的吸附连接能力，从而完成整体的拼接处理；
28.之后，在其长期使用的过程中将粘合层501先进行粘合处理，紧接着在异形孔502的设置下使其对隔氧层503进行了牢固附着，由于隔氧层503的设置降低了一定的氧化腐蚀现象，同时在耐磨颗粒504的配合下使其具有一定的耐磨防护能力，从而延长其整体的使用寿命；
29.最后，在对预留孔3进行预设的过程中，将散热环401先进行安装处理，在对流环402安装后气流在其内部进行一定的对流，由于散热槽403的设置使其气流在到达散热槽403的位置后经过散热鳍片404进行一定的散热处理，从而完成钣金件主体1的整体防护，防止了钣金件主体1形变的问题。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。