一种石油钻井废弃物废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井废弃物处理技术领域，尤其涉及一种石油钻井废弃物废水处理装置。


背景技术：

2.在石油钻井的过程中会产生大量的固相和液相废弃物，其中含有有害物质，直接丢弃或掩埋会造成地下水及土壤的污染。因此，急需一种可有效处理废弃物，避免环境污染的设备。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可有效处理废弃物，避免环境污染的石油钻井废弃物废水处理装置。
4.本实用新型提供的一种石油钻井废弃物废水处理装置，包括支架；所述支架上固定设置有主桶体；所述主桶体内设置有离心桶，所述离心桶的顶端和底端分别通过密封轴承与所述主桶体转动连接；所述主桶体上设置有驱动所述离心桶转动的驱动机构；所述主桶体上设置有进排料机构；所述主桶体的顶部设置有伸入所述离心桶内的搅拌机构；所述主桶体的顶部位于所述搅拌机构的一侧设置有伸入所述离心桶内的加药机构；所述支架上设置有控制器，所述驱动机构、进排料机构、搅拌机构和加药机构均与所述控制器电连接。
5.进一步的，所述离心桶包括梯形的顶盖和倒梯形的底盖，所述顶盖与底盖之间沿周向等间距的固定连接有若干连接杆，所述顶盖与底盖之间位于所述连接杆的内周上固定设置有离心滤网。
6.进一步的，所述进排料机构包括设置于所述主桶体顶端的进料管，所述进料管的底端伸入所述离心桶内设置，所述主桶体的底端设置有与所述离心桶相连通的第一排料管，所述第一排料管上设置有第一电磁阀，所述主桶体的底端设置有与所述主桶体和离心桶之间相连通的第二排料管，所述第二排料管上设置有第二电磁阀。
7.进一步的，所述驱动机构包括设置于所述主桶体内位于所述离心桶一侧的轴杆，所述轴杆的顶端和底端分别通过旋转轴承与所述主桶体转动连接，所述轴杆的顶端伸出所述主桶体并固定套接有第一锥形齿轮，所述主桶体的顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述顶盖的外周上固定套接有第一从动齿轮，所述轴杆上固定套接有与所述第一从动齿轮相啮合的第一主动齿轮，所述底盖的外周上固定套接有第二从动齿轮，所述轴杆上固定套接有与所述第二从动齿轮相啮合的第二主动齿轮。
8.进一步的，所述搅拌机构包括固定设置于所述主桶体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上传动连接有伸入所述离心桶内的搅拌杆，所述搅拌杆上均布有若干搅拌扇叶。
9.进一步的，所述加药机构包括固定设置于所述主桶体顶部的储药箱，所述储药箱
的一侧底部连通的设置有加药管，所述加药管的底端伸入所述离心桶内设置，所述加药管上设置有第三电磁阀。
10.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的处理装置设置有离心桶、驱动机构、进排料机构、搅拌机构和加药机构，在进行石油钻井废弃物处理时，将废弃物通过进排料机构送入离心桶内，将药剂通过加药机构送入离心桶内，然后启动搅拌机构加快废弃物中有害物质与药剂的中和反应，搅拌一端时间后，启动驱动机构带动离心桶旋转，同时打开第二电磁阀，利用离心力将水甩出并经第二排料管排出。脱水完成后，打开第一电磁阀，将经处理的废弃物排出，得到含水量适中有害物质抵消的剩余物，可运至窑厂烧制成砖，再利用。不会造成环境污染。
12.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
13.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为石油钻井废弃物废水处理装置的结构示意图；
16.图2为离心桶的剖视结构示意图。
17.图中标号：11、支架；12、主桶体；13、离心桶；14、驱动机构；15、进排料机构；16、搅拌机构；17、加药机构；18、控制器。
18.31、密封轴承；32、顶盖；33、底盖；34、连接杆；35、离心滤网；
19.41、轴杆；42、旋转轴承；43、第一锥形齿轮；44、驱动电机；45、第二锥形齿轮；46、第一从动齿轮；47、第一主动齿轮；48、第二从动齿轮；49、第二主动齿轮；
20.51、进料管；52、第一排料管；53、第一电磁阀；54、第二排料管；55、第二电磁阀；
21.61、搅拌电机；62、搅拌杆；63、搅拌扇叶；
22.71、储药箱；72、加药管；73、第三电磁阀。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种石油钻井废弃物废水处理装置，包括支架11；支架11上固定设置有主桶体12；主桶体12内设置有离心桶13，离心桶13的顶端和底端分别通过密封轴承31与主桶体12转动连接；主桶体12上设置有驱动离心桶13转动的驱动机构14；主桶体12上设置有进排料机构15；主桶体12的顶部设置有伸入离心桶13内的搅拌机构16；主桶体12的顶部位于搅拌机构16的一侧设置有伸入离心桶13内的加药机构17；支架11上设置有控制器18，驱动机构14、进排料机构15、搅拌机构16和加药机构17均
与控制器18电连接。
26.在本实施例中，在对石油钻井所产生的废弃物废水进行处理时，首先通过进排料机构15将废弃物废水送入离心桶13，同时向其中加入处理药剂，然后对其进行搅拌。废弃物中的有害物质与处理药剂中和反应一段时间后，停止搅拌机构16。再通过控制器18启动驱动机构14，驱动离心桶13旋转脱水，同时通过进排料机构15将水排出转移走，进行后续处理。离心桶13内剩余的废弃物经进排料机构15排出，可转运至窑厂烧制成砖，节约了资源，避免了废弃物废水排放或掩埋所造成的污染问题。
27.在一优选实施例中，如图1和图2所示，离心桶13包括梯形的顶盖32和倒梯形的底盖33，顶盖32与底盖33之间沿周向等间距的固定连接有若干连接杆34，顶盖32与底盖33之间位于连接杆34的内周上固定设置有离心滤网35。离心桶13旋转的过程中，水在离心力的作用下透过离心滤网35被甩出，实现了废弃物的固液分离，便于后续的处理。
28.在一优选实施例中，如图1和图2所示，进排料机构15包括设置于主桶体11顶端的进料管51，进料管51的底端伸入离心桶13内设置，主桶体12的底端设置有与离心桶13相连通的第一排料管52，第一排料管52上设置有第一电磁阀53，主桶体12的底端设置有与主桶体12和离心桶13之间相连通的第二排料管54，第二排料管54上设置有第二电磁阀55。
29.在本实施例中，石油钻井所产生的废弃物废水可经进料管51直接送入离心桶13内，经离心脱出的水可通过第二排料管54排出，废弃物废水经脱水后剩余的物质可经第一排料管52排出。通过控制器18控制第一电磁阀53和第二电磁阀55的开关实现了固液的分别排出。
30.在一优选实施例中，如图1和图2所示，驱动机构14包括设置于主桶体12内位于离心桶13一侧的轴杆41，轴杆41的顶端和底端分别通过旋转轴承42与主桶体12转动连接，轴杆41的顶端伸出主桶体12并固定套接有第一锥形齿轮43，主桶体12的顶端固定设置有驱动电机44，驱动电机44的输出轴上固定设置有与第一锥形齿轮43相啮合的第二锥形齿轮45，顶盖32的外周上固定套接有第一从动齿轮46，轴杆41上固定套接有与第一从动齿轮46相啮合的第一主动齿轮47，底盖33的外周上固定套接有第二从动齿轮48，轴杆41上固定套接有与第二从动齿轮48相啮合的第二主动齿轮49。
31.在本实施例中，驱动电机44通过啮合配合第一锥形齿轮43和第二锥形齿轮45驱动轴杆41转动，轴杆41通过啮合配合的第一主动齿轮47和第一从动齿轮46以及啮合配合的第二主动齿轮49和第二从动齿轮48带动离心桶13转动，实现了石油钻井废弃物废水的离心脱水。
32.在一优选实施例中，如图2所示，搅拌机构16包括固定设置于主桶体12顶部的搅拌电机61，搅拌电机61的输出轴上传动连接有伸入离心桶13内的搅拌杆62，搅拌杆62上均布有若干搅拌扇叶63。搅拌电机61通过安装架固定安装在主桶体12的顶部，搅拌电机61通过搅拌杆62带动搅拌扇叶63旋转对石油钻井废弃物废水进行搅拌，可加快处理药剂与有害物质的中和反应，提高了处理效率。
33.在一优选实施例中，如图2所示，加药机构17包括固定设置于主桶体12顶部的储药箱71，储药箱71的一侧底部连通的设置有加药管72，加药管72的底端伸入离心桶13内设置，加药管72上设置有第三电磁阀73。通过控制器18控制第三电磁阀73的开关，可控制储药箱71内的处理药剂的添加，在加药管72内设置流量计可实现对添加药量的控制。
34.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。