一种带有折角的叉形端子的制作方法

1.本实用新型涉及电缆配件领域，具体是一种带有折角的叉形端子。


背景技术：

2.电缆端子是用于各类电控配电设备机器、成套的装置、多回路电表箱以及组合式终端电器中起接线作用的配件。
3.现有技术中，松动螺帽，并将叉形端子插设在螺栓外侧后，拧紧螺帽，使得叉形端子与螺栓之间紧紧固定，但在长时间使用后，螺帽与螺栓之间容易发生松动，进而导致叉形端子与螺栓之间接触不良甚至相脱离的情况发生，而后需要工作人员再次拧紧螺帽，这样会影响后续工作的进度；因此，针对上述问题提出一种带有折角的叉形端子。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了松动螺帽，并将叉形端子插设在螺栓外侧后，拧紧螺帽，使得叉形端子与螺栓之间紧紧固定，但在长时间使用后，螺帽与螺栓之间容易发生松动，进而导致叉形端子与螺栓之间接触不良甚至相脱离的情况发生，而后需要工作人员再次拧紧螺帽，这样会影响后续工作的进度的问题，本实用新型提出一种带有折角的叉形端子。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种带有折角的叉形端子，包括y形端部，所述y形端部的底端固接有端口；所述y形端部的中部设有挤压组件；所述y形端部的两端均开设有l形槽；所述l形槽内相远离的一侧均固接有一组第一压缩弹簧；所述第一压缩弹簧的另一端设置有滑块，且滑块与第一压缩弹簧紧密接触；所述滑块远离第一压缩弹簧的一侧固接有挤压杆；所述l形槽顶端对应滑块的部分均开设有压缩槽；所述压缩槽的顶端固接有第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧的底端固接有嵌合杆；所述滑块的顶端均开设有嵌合槽；所述滑块靠近第一压缩弹簧的一侧均开设有滑孔；该结构能够对螺栓进行挤压固定，避免在长期使用的过程中，螺帽与螺栓之间发生松动，进而导致该折角叉形端子与螺栓在工作时出现接触不良和相脱离的情况发生，确保了后续工作的正常进程。
6.优选的，所述挤压组件包括曲槽、弧形转动杆、第三压缩弹簧、匹配槽和弧形推杆；所述y形端部内侧的中部开设有曲槽；所述曲槽内部的两侧均铰接有弧形转动杆；两个所述弧形转动杆的端部相靠近且不接触；所述弧形转动杆相靠近一侧的底端均固接有第三压缩弹簧；所述第三压缩弹簧的另一端与曲槽的侧壁相固接；所述y形端部两端的内部均开设有匹配槽；所述匹配槽的一端与曲槽相连通；所述匹配槽的另一端与l形槽相连通，且匹配槽远离曲槽的一端与嵌合槽相对应；能够起到挤压的作用，使得挤压杆从l形槽内滑出。
7.优选的，所述l形槽的顶端均固接有固定座；所述固定座内部的顶端固接有一组第四压缩弹簧；所述第四压缩弹簧的底端共同固接有定位块；所述滑块顶端靠近固定座的一侧均开设有斜道；能够对滑块进行定位，避免了挤压杆会出现向l形槽内部回缩的情况发
生，确保了挤压杆能够始终对螺栓进行挤压固定。
8.优选的，所述定位块底端的中部均开设有弧形轨道；所述弧形轨道的前后端共同固接有若干间隔分布均匀的弯曲杆；所述弯曲杆的外侧均套设有滚珠；减少摩擦，避免出现因摩擦过大导致卡主的情况发生。
9.优选的，所述端口顶端的中部开设有窥口；便于观察导线走向。
10.优选的，所述端口的外侧套设有绝缘套；起到绝缘的作用。
11.优选的，所述固定座底端的高度高于滑块顶端的高度；避免出现固定座阻止滑块滑动的情况发生。
12.优选的，所述y形端部顶部的两端均呈折角状；方便安装。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过l形槽、第一压缩弹簧、滑块、挤压杆、压缩槽、第二压缩弹簧、嵌合杆和嵌合槽的结构设计，使得能够对螺栓进行挤压固定，避免在长期使用的过程中，螺帽与螺栓之间发生松动，进而导致该折角叉形端子与螺栓在工作时出现接触不良和相脱离的情况发生，确保了后续工作的正常进程；
15.2.本实用新型通过固定座、第四压缩弹簧、定位块和斜道的结构设计，能够对滑块进行定位，避免了挤压杆会出现向l形槽内部回缩的情况发生，确保了挤压杆能够始终对螺栓进行挤压固定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的剖面结构示意图；
18.图2为实施例一的主视图；
19.图3为实施例一的侧视图；
20.图4为图1中的a处局部放大示意图；
21.图5为图4中的b处局部放大示意图；
22.图6为图1中的c处局部放大示意图；
23.图7为实施例一的滑块的结构示意图；
24.图8为实施例二的图4中的d处局部放大示意图。
25.图中：1、y形端部；2、端口；3、l形槽；4、第一压缩弹簧；5、滑块；6、挤压杆；7、压缩槽；8、第二压缩弹簧；9、嵌合杆；10、嵌合槽；11、滑孔；12、挤压组件；121、曲槽；122、弧形转动杆；123、第三压缩弹簧；124、弧形推杆；13、固定座；14、第四压缩弹簧；15、定位块；16、斜道；17、弧形轨道；18、弯曲杆；19、滚珠；20、窥口；21、绝缘套；22、摩擦块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1
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7所示，一种带有折角的叉形端子，包括y形端部1，所述y形端部1的底端固接有端口2；所述y形端部1顶部的两端均呈折角状；所述端口2顶端的中部开设有窥口20；所述端口2的外侧套设有绝缘套21；所述y形端部1的中部设有挤压组件12；所述y形端部1的两端均开设有l形槽3；所述l形槽3内相远离的一侧均固接有一组第一压缩弹簧4；所述第一压缩弹簧4的另一端设置有滑块5，且滑块5与第一压缩弹簧4紧密接触；所述滑块5远离第一压缩弹簧4的一侧固接有挤压杆6；所述l形槽3顶端对应滑块5的部分均开设有压缩槽7；所述压缩槽7的顶端固接有第二压缩弹簧8；所述第二压缩弹簧8的底端固接有嵌合杆9；所述滑块5的顶端均开设有嵌合槽10；所述滑块5靠近第一压缩弹簧4的一侧均开设有滑孔11；在工作时，在挤压组件12的作用下，嵌合杆9会受到一个向上的挤压力，此时嵌合杆9会脱离嵌合槽10，并向压缩槽7内滑动，当嵌合杆9完全与嵌合槽10分离时，在第一压缩弹簧4的作用下，第一压缩弹簧4会对滑块5进行弹射，此时滑块5向远离第一压缩弹簧4的一侧滑动，进而滑块5带动挤压杆6移动，挤压杆6向l形槽3的外侧移动，进一步的两侧的挤压杆6会对螺栓进行挤压固定，进而该结构能够对螺栓进行挤压固定，避免在长期使用的过程中，螺帽与螺栓之间发生松动，进而导致该折角叉形端子与螺栓在工作时出现接触不良和相脱离的情况发生，确保了后续工作的正常进程。
29.所述挤压组件12包括曲槽121、弧形转动杆122、第三压缩弹簧123、匹配槽和弧形推杆124；所述y形端部1内侧的中部开设有曲槽121；所述曲槽121内部的两侧均铰接有弧形转动杆122；两个所述弧形转动杆122的端部相靠近且不接触；所述弧形转动杆122相靠近一侧的底端均固接有第三压缩弹簧123；所述第三压缩弹簧123的另一端与曲槽121的侧壁相固接；所述y形端部1两端的内部均开设有匹配槽；所述匹配槽的一端与曲槽121相连通；所述匹配槽的另一端与l形槽3相连通，且匹配槽远离曲槽121的一端与嵌合槽10相对应；在工作时，将y形端部1的内侧壁缓慢的推进螺帽与螺栓之间空隙的过程中，螺栓会对弧形转动杆122进行挤压，弧形转动杆122相靠近的一侧会对弧形推杆124进行挤压，此时两侧的弧形推杆124会在对应的匹配槽内滑动，弧形推杆124远离弧形转动杆122的一端在向上移动的过程中会进入l形槽3内，而后进入嵌合槽10，并对嵌合杆9进行挤压，直至将嵌合杆9挤压进入压缩槽7内，进而该结构能够起到挤压的作用，使得挤压杆6从l形槽3内滑出。
30.所述l形槽3的顶端均固接有固定座13；所述固定座13内部的顶端固接有一组第四压缩弹簧14；所述第四压缩弹簧14的底端共同固接有定位块15；所述滑块5顶端靠近固定座13的一侧均开设有斜道16；所述定位块15底端的中部均开设有弧形轨道17；所述弧形轨道17的前后端共同固接有若干间隔分布均匀的弯曲杆18；所述弯曲杆18的外侧均套设有滚珠19；所述固定座13底端的高度高于滑块5顶端的高度；在工作时，滑块5在滑动至定位块15下方时，定位块15会通过斜道16，此时定位块15会受到一个向上的力，定位块15会向固定座13内移动，并且相对斜道16进行滑动，直至定位块15移动至嵌合槽10时，在第四压缩弹簧14的作用下，定位块15会向嵌合槽10内弹射，此时即能够对滑块5进行定位，避免了挤压杆6会出现向l形槽3内部回缩的情况发生，确保了挤压杆6能够始终对螺栓进行挤压固定。
31.实施例二
32.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挤压杆6底端远离滑块5的一侧均固接有摩擦块22；工作时，挤压杆6向外侧移动的同时，会带动摩擦块22向外侧移动，此时两侧的摩擦块22会位于螺栓的上方，能够增大摩擦块22与螺栓之间的摩擦。
33.工作原理，在安装的过程中，将y形端部1的内侧壁缓慢的推进螺帽与螺栓之间空隙的过程中，螺栓会对弧形转动杆122进行挤压，弧形转动杆122相靠近的一侧会对弧形推杆124进行挤压，此时两侧的弧形推杆124会在对应的匹配槽内滑动，弧形推杆124远离弧形转动杆122的一端在向上移动的过程中会进入l形槽3内，而后进入嵌合槽10，并对嵌合杆9进行挤压，直至将嵌合杆9挤压进入压缩槽7内，此时嵌合杆9会受到一个向上的挤压力，此时弧形推杆124将嵌合杆9向上顶，嵌合杆9会脱离嵌合槽10，并向压缩槽7内滑动，当嵌合杆9完全与嵌合槽10分离时，在第一压缩弹簧4的作用下，第一压缩弹簧4会对滑块5进行弹射，此时滑块5向远离第一压缩弹簧4的一侧滑动，进而滑块5带动挤压杆6移动，挤压杆6向l形槽3的外侧移动，当滑块5在滑动至定位块15下方时，定位块15会通过斜道16，此时定位块15会受到一个向上的力，定位块15会向固定座13内移动，并且相对斜道16进行滑动，直至定位块15移动至嵌合槽10时，在第四压缩弹簧14的作用下，定位块15会向嵌合槽10内弹射，此时即能够对滑块5进行定位，避免了挤压杆6会出现向l形槽3内部回缩的情况发生，确保了挤压杆6能够始终对螺栓进行挤压固定，进一步的两侧的挤压杆6会对螺栓进行挤压固定，进而该结构能够对螺栓进行挤压固定，避免在长期使用的过程中，螺帽与螺栓之间发生松动，进而导致该折角叉形端子与螺栓接触不良和相脱离的情况发生，确保了后续工作的正常进程。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。