一种热动阀门执行器的制作方法

1.本实用新型涉及执行器技术领域,具体涉及一种热动阀门执行器。


背景技术：

2.执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号,改变被控介质的大小,从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内,执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。
3.中国专利文献cn108426076a公开了一种球阀电动驱动器,包括外壳,所述外壳的内腔左侧设置有弹簧,所述弹簧的右侧安装有齿条,所述齿条的右侧设置有感温元件,所述感温元件的外壁套接有ptc加热片,所述ptc加热片上连接有电线,所述齿条的后表面啮合连接有齿轮,所外壳的顶部设置有手柄,所述手柄的底部安装有传动件,所述传动件的底部安装在齿轮的内腔,所述外壳的底部通过花帽连接有阀体,所述齿条的底部通过传动杆与阀体内腔的阀座连接。
4.但是这种球阀电动驱动器在实际使用中存在以下问题:
5.1.ptc加热片通电时加热所述感温元件使其伸长抵推所述齿条,所述齿条移动挤压所述弹簧并带动所述齿轮转动,所述齿轮驱动传动杆转动打开球阀阀门,以及在ptc加热片断电时,弹簧推动齿条复位,关闭球阀阀门,这种结构设置导致在开启球阀阀门时,需要长期保持ptc加热板的通电状态,从而保证所述感温元件会持续受热伸长抵推所述齿条,同时所述感温元件工作时既要推动所述齿条挤压所述弹簧,又要克服所述球阀阀门的旋转扭力,以致于需要使用大功率的ptc加热片,增大产品的输出驱动力,导致产品工作时耗电量大,用户使用成本高,并且ptc加热板长期通电使用,损耗率较高,导致产品使用寿命较短。


技术实现要素：

6.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的球阀电动驱动器开启阀门时需要长期保持ptc加热板的加热状态,导致产品耗电量大,使用寿命短的问题,从而提供一种开启阀门简单,无需长期加蜡马达,产品耗电量小,使用寿命长的热动阀门执行器。
7.本实用新型提供一种热动阀门执行器,包括壳体,和穿出所述壳体连接开关阀的操作杆,所述操作杆用于控制所述开关阀的开启和关闭,所述壳体内还设有:
8.操作组件,包括联动的套设在所述操作杆上的操作轮,和关于所述操作轮的中心对称设置在所述操作轮两侧的第一滑动件与第二滑动件,所述第一滑动件与所述第二滑动件通过所述操作轮在所述壳体内形成做相反方向运动的联动配合,所述操作轮在所述第一滑动件或所述第二滑动件的驱动下做正向转动或反向转动；
9.驱动组件,包括与所述第一滑动件相连的第一蜡马达,和与所述第二滑动件相连的第二蜡马达,所述第一蜡马达和所述第二蜡马达交替处于通电启动状态,所述第一滑动件在所述第一蜡马达的驱动下做单向移动并带动所述操作轮正向转动,进而驱动所述操作
杆控制所述开关阀的开启；所述第二滑动件在所述第二蜡马达的驱动下做单向移动并带动所述操作轮反向转动,进而驱动所述操作杆控制所述开关阀的关闭。
10.在上述的热动阀门执行器中,所述第一蜡马达和所述第二蜡马达分别具有驱动所述第一滑动件和所述第二滑动件作单向运动的两个驱动杆,所述第一蜡马达和所述第二蜡马达在所述壳体内平行相对设置,所述第一滑动件和所述第二滑动件分别沿所述驱动杆的轴向做反向平行移动。
11.在上述的热动阀门执行器中,所述第一滑动件和所述第二滑动件与两个所述驱动杆之间通过传动结构相连,所述传动结构包括:设置在所述第一蜡马达的驱动杆与所述第一滑动件之间的第一传动杆,和设置在所述第二蜡马达的驱动杆与所述第二滑动件之间的第二传动杆,所述第一传动杆和所述第二传动杆之间设置有弹性件,所述弹性件在所述第一蜡马达或所述第二蜡马达处于断电停止状态时,对所述第一传动杆或所述第二传动杆施加驱动所述驱动杆做复位运动的弹性力。
12.在上述的热动阀门执行器中,所述壳体包括容置所述操作组件的第一安装腔,和容置所述驱动组件和所述传动结构的第二安装腔,以及设置在所述第一安装腔和所述第二安装腔之间的隔板,所述第一传动杆和所述第二传动杆沿驱动杆的轴向延伸穿设在所述第一安装腔和第二安装腔之间,所述隔板上分别设有可供所述第一传动杆和所述第二传动杆穿过的两个通孔。
13.在上述的热动阀门执行器中,所述弹性件为设置在所述第一传动杆和所述第二传动杆之间的扭簧,所述第一传动杆和所述第二传动杆上分别设置有开口朝向所述第一滑动件和所述第二滑动件的两个限位槽,所述扭簧的两个扭簧脚分别延伸卡抵在两个所述限位槽中。
14.在上述的热动阀门执行器中,所述壳体内设有位于所述第一传动杆和所述第二传动杆之间的安装槽,所述安装槽的中心设有定位柱,所述扭簧套设在所述定位柱上,所述扭簧受所述第一传动杆或所述第二传动杆驱动绕所述定位柱在所述安装槽内可转动一定角度。
15.在上述的热动阀门执行器中,所述弹性件为分别套设在所述第一传动杆和所述第二传动杆上的第一弹簧和第二弹簧,所述第一传动杆和所述第二传动杆上分别设有环形凸台,所述第一弹簧和所述第二弹簧的两端分别抵接在所述环形凸台和所述隔板上。
16.在上述的热动阀门执行器中,所述操作轮为套设在所述操作杆上的齿轮,所述第一滑动件和所述第二滑动件为与所述齿轮啮合的齿条结构,所述第一滑动件与所述第一传动杆、以及所述第二滑动件与所述第二传动杆分别沿驱动杆的轴向相连设置。
17.在上述的热动阀门执行器中,所述第一滑动件和所述第二滑动件分别与所述壳体之间设有分别引导二者运动方向的导向结构,所述导向结构包括沿所述第一滑动件或所述第二滑动件的运动方向设置在所述第一安装腔内的导向滑槽,和对应所述导向滑槽分别设置在所述第一滑动件或所述第二滑动件上的导向凸条,在所述第一滑动件或所述第二滑动件移动时,所述导向凸条沿所述导向滑槽滑动。
18.在上述的热动阀门执行器中,所述驱动组件还包括控制所述第一蜡马达和所述第二蜡马达通电启动或断电停止的控制线路板,所述控制线路板通过螺栓固定在所述壳体外侧。
19.在上述的热动阀门执行器中,所述壳体的外部设有包裹其与所述控制线路板的保护壳,所述保护壳上设有与所述操作杆一端相连的操作手柄。
20.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
21.1.本实用新型提供的热动阀门执行器,由于第一蜡马达和第二蜡马达是交替通电启动的,所述第一蜡马达通电启动时驱动第一滑动件朝远离所述第一蜡马达的方向移动,并带动所述操作轮做正向转动,所述操作杆随操作轮正向转动时控制所述开关阀的开启,同时所述操作轮在正向转动过程中会带动所述第二滑动件朝靠近所述第二蜡马达方向移动,为后续开关阀的关闭运动做好准备；在所述第二蜡马达通电启动时驱动第二滑动件朝远离所述第二蜡马达的方向移动,并带动所述操作轮做反向转动,所述操作杆随操作轮反向转动时控制所述开关阀的关闭,同时所述操作轮在反向转动过程中会带动所述第一滑动件朝靠近所述第一蜡马达方向移动,如此往复交替工作,从而实现开关阀的电动开启和关闭操作,这样设计的好处在于,所述开关阀的开启与关闭是通过切换所述第一蜡马达和所述第二蜡马达的通电状态来实现的,所述开关阀在完成开启或关闭后,无需所述第一蜡马达和所述第二蜡马达的参与,就能长期保持开始或关闭状态,即所述第一蜡马达和所述第二蜡马达只要通电一定时长后,确保所述开关阀已经开启或关闭时就能进行断电处理,从而避免所述第一蜡马达或所述第二蜡马达长期处于通电加热状态,导致产品耗电量高的问题发生,整体结构简单,产品耗电量小,使用寿命长。
22.2.本实用新型提供的热动阀门执行器,使用蜡马达的好处在于,蜡马达在工作过程中无传统电机转动的工作噪音,且蜡马达是通过内部的热胀冷缩来驱动所述驱动杆伸出马达壳体外的,其在伸出过程中无传统电机转子转动磨损问题,产品使用寿命长。
23.3.本实用新型提供的热动阀门执行器,通过设置第一传动杆和所述第二传动杆在两个驱动杆与第一滑动件和第二滑动件之间传递运动合力,确保所述第一蜡马达和所述第二蜡马达通过所述驱动杆施加的推力可靠作用在所述第一滑动件和所述第二滑动件上,并且,通过在所述第一传动杆和所述第二传动杆之间设置弹性件,当所述第一蜡马达或所述第二蜡马达断电停止工作后,所述第一传动杆或所述第二传动杆在所述弹性件的弹性力作用下带动所述驱动杆复位移动,而所述第一滑动件和所述第二滑动件仍与所述操作轮配合连接处于保持所述开关阀开启或关闭的位置,使两所述驱动杆分别与所述第一滑动件和所述第二滑动件分离并实现自动复位。
24.4.本实用新型提供的热动阀门执行器,所述弹性件为扭簧时,其两个扭簧脚分别卡接在所述第一传动杆和所述第二传动杆的限位槽内,即所述开关阀开启时,所述第一传动杆会挤压其中一个扭簧脚使所述扭簧受力变形,另一扭簧脚会对所述第二传动杆施加朝向所述第二传动杆施加偏压力,使所述第二传动杆挤压所述第二蜡马达的驱动杆驱动其做复位动作,确保所述扭簧的一端受压时会通过另一端对所述第一传动杆或所述第二传动杆施加朝向所述第一蜡马达或所述第二蜡马达移动的偏压力,结构简单,传动配合可靠。
25.5.本实用新型提供的热动阀门执行器,通过设置所述安装槽为所述扭簧提供安装位置,同时利用所述定位柱为所述扭簧转动提供支点,确保所述扭簧在受力转动的过程中不会脱离所述安装槽,从而保证所述扭簧产生的偏压力能可靠的作用在所述第一传动杆或所述第二传动杆上。
26.6.本实用新型提供的热动阀门执行器,所述操作轮为套设在所述操作杆上的齿
轮,所述第一滑动件和所述第二滑动件为与所述齿轮啮合的齿条结构,通过齿轮和齿条结构的传动配合,将蜡马达受热抵推齿条结构作的直线运动转换成齿轮的旋转运动,以带动齿轮中心的操作杆旋转开启或关闭所述开关阀。
27.7.本实用新型提供的热动阀门执行器,所述壳体的外部设有包裹其与所述控制线路板的保护壳,所述保护壳上设有与所述操作杆一端相连的操作手柄,在手动操作所述开关阀开启或关闭时,由于所述第一蜡马达和所述第二蜡马达同时处于断电停止状态,即所述操作手柄带动所述操作杆旋转时,不会与所述第一蜡马达或所述第二蜡马达的干扰,旋转阻力小,操作方便可靠。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的热动阀门执行器安装在开关阀上的结构示意图；
30.图2为图1所示的热动阀门执行器隐藏保护壳和操作手柄后的爆炸图；
31.图3为图2所示的壳体内部的俯视图；
32.图4为图3所示的壳体隐藏部分部件的结构示意图；
33.图5为图3所示的第一传动杆和第二传动杆的结构示意图；
34.图6为图1所示的热动阀门执行器第二种方案的爆炸图；
35.图7为图6所示的壳体内部的俯视图；
36.附图标记说明:
[0037]1‑
壳体；11
‑
第一安装腔；12
‑
第二安装腔；13
‑
隔板；14
‑
通孔；15
‑
安装槽；16
‑
定位柱；17
‑
导向滑槽；18
‑
保护壳；19
‑
操作手柄；
[0038]2‑
开关阀；21
‑
操作杆；
[0039]3‑
操作组件；31
‑
操作轮；32
‑
第一滑动件；33
‑
第二滑动件；34
‑
导向凸条；
[0040]4‑
驱动组件；41
‑
第一蜡马达；42
‑
第二蜡马达；43
‑
驱动杆；44
‑
控制线路板；
[0041]5‑
传动结构；51
‑
第一传动杆；52
‑
第二传动杆；53
‑
扭簧；54
‑
限位槽；55
‑
第一弹簧；56
‑
第二弹簧；57
‑
环形凸台。
具体实施方式
[0042]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0046]
实施例1
[0047]
下面结合附图对本实施例进行具体说明:
[0048]
本实用新型提供了如图1
‑
7所示的一种热动阀门执行器,包括壳体1,和穿出所述壳体1连接开关阀2的操作杆21,所述操作杆21用于控制所述开关阀2的开启和关闭,所述壳体1内还设有:
[0049]
操作组件3,包括联动的套设在所述操作杆21上的操作轮31,和关于所述操作轮31的中心对称设置在所述操作轮31两侧的第一滑动件32与第二滑动件33,所述第一滑动件32与所述第二滑动件33通过所述操作轮31在所述壳体1内形成做相反方向运动的联动配合,所述操作轮31在所述第一滑动件32或所述第二滑动件33的驱动下做正向转动或反向转动；
[0050]
驱动组件4,包括与所述第一滑动件32相连的第一蜡马达41,和与所述第二滑动件33相连的第二蜡马达42,所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42交替处于通电启动状态,即所述第一蜡马达41通电启动时所述第二蜡马达42处于断电停止状态,所述第二蜡马达42通电启动时所述第一蜡马达41处于断电停止状态,所述第一滑动件32在所述第一蜡马达41的驱动下做单向移动并带动所述操作轮31正向转动,进而驱动所述操作杆21控制所述开关阀2的开启；所述第二滑动件33在所述第二蜡马达42的驱动下做单向移动并带动所述操作轮31反向转动,进而驱动所述操作杆21控制所述开关阀2的关闭。
[0051]
上述实施方式是本实施例的核心技术方案,由于第一蜡马达41和第二蜡马达42是交替通电启动的,所述第一蜡马达41通电启动时驱动第一滑动件32朝远离所述第一蜡马达41的方向移动,并带动所述操作轮31做正向转动,所述操作杆21随操作轮31正向转动时控制所述开关阀2的开启,同时所述操作轮31在正向转动过程中会带动所述第二滑动件33朝靠近所述第二蜡马达42方向移动,为后续开关阀2的关闭运动做好准备；在所述第二蜡马达42通电启动时驱动第二滑动件33朝远离所述第二蜡马达42的方向移动,并带动所述操作轮31做反向转动,所述操作杆21随操作轮31反向转动时控制所述开关阀2的关闭,同时所述操作轮31在反向转动过程中会带动所述第一滑动件32朝靠近所述第一蜡马达41方向移动,如此往复交替工作,从而实现开关阀2的电动开启和关闭操作,这样设计的好处在于,所述开关阀2的开启与关闭是通过切换所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42的通电状态来实现的,所述开关阀2在完成开启或关闭后,无需所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42的参与,就能长期保持开始或关闭状态,即所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42只要通电一定时长后,确保所述开关阀2已经开启或关闭时就能进行断电处理,从而避免所述第一蜡马达41或所述第二蜡马达42长期处于通电加热状态,导致产品耗电量高的问题发生,整体结构简单,产品耗电量小,使用寿命长。
[0052]
作为一种具体结构设置,所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42包括设置在马达壳体底部的ptc发热片,和设置在所述马达壳体内部的温感材料,以及穿设在所述温感材料内的驱动杆43,所述ptc发热片通电时会使所述温感材料受热膨胀,从而挤压所述驱动杆43使其伸出所述马达壳体外,从而驱动所述第一滑动件32或所述第二滑动件33做单向运动,所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42并排设置在所述壳体1的一侧,所述第一滑动件32和所述第二滑动件33沿所述驱动杆43的运动方向平行设置于所述壳体1的另一侧,且所述第一滑动件32和所述第二滑动件33受所述驱动杆43驱动沿其轴向做反向平行移动,热动阀门执行器使用蜡马达的好处在于,蜡马达在工作过程中无传统电机转动的工作噪音,且蜡马达是通过内部的热胀冷缩来驱动所述驱动杆43伸出马达壳体外的,其在伸出过程中无传统电机转子转动磨损问题,产品使用寿命长。
[0053]
参考图2和图6,所述第一滑动件32和所述第二滑动件33与两个所述驱动杆43之间通过传动结构5相连,所述传动结构5包括:设置在所述第一蜡马达41的驱动杆43与所述第一滑动件32之间的第一传动杆51,和设置在所述第二蜡马达42的驱动杆43与所述第二滑动件33之间的第二传动杆52,所述第一传动杆51和所述第二传动杆52之间设置有弹性件,通过设置第一传动杆51和所述第二传动杆52在两个驱动杆43与第一滑动件32和第二滑动件33之间传递运动合力,确保所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42通过所述驱动杆43施加的推力可靠作用在所述第一滑动件32和所述第二滑动件33上,并且,通过在所述第一传动杆51和所述第二传动杆52之间设置弹性件,当所述第一蜡马达41或所述第二蜡马达42断电停止工作后,所述第一传动杆51或所述第二传动杆52在所述弹性件的弹性力作用下带动所述驱动杆43复位移动,而所述第一滑动件32和所述第二滑动件33仍与所述操作轮31配合连接处于保持所述开关阀2开启或关闭的位置,使两所述驱动杆43分别与所述第一滑动件32和所述第二滑动件33分离并实现自动复位。
[0054]
进一步设置的,所述壳体1包括容置所述操作组件3的第一安装腔11,和容置所述驱动组件4和所述传动结构5的第二安装腔12,以及设置在所述第一安装腔11和所述第二安装腔12之间的隔板13,所述第一传动杆51和所述第二传动杆52沿驱动杆43的轴向延伸穿设在所述第一安装腔11和第二安装腔12之间,所述隔板13上分别设有可供所述第一传动杆51和所述第二传动杆52穿过的两个通孔14,通过所述通孔14实现所述第一传动杆51和所述第二传动杆52的快速安装定位,并引导二者的移动方向。
[0055]
作为一种具体结构设置,所述弹性件为设置在所述第一传动杆51和所述第二传动杆52之间的扭簧53,如图5所示,所述第一传动杆51和所述第二传动杆52上分别设置有开口朝向所述第一滑动件32或所述第二滑动件33的限位槽54,所述扭簧53的两个扭簧53脚分别延伸卡抵在两个所述限位槽54中,所述限位槽54内设有凸起块,两所述扭簧53脚对应设有与所述凸起块勾连的弯折部,从而保证两所述扭簧53脚不会轻易脱离所述限位槽54,通过设置所述限位槽54的开口方向,使所述开关阀2开启时,所述第一传动杆51会挤压其中一个扭簧53脚使所述扭簧53受力变形,另一扭簧53脚会对所述第二传动杆52施加朝向所述第二传动杆52施加偏压力,使所述第二传动杆52挤压所述第二蜡马达42的驱动杆43驱动其做复位动作,确保所述扭簧53的一端受压时会通过另一端对所述第一传动杆51或所述第二传动杆52施加朝向所述第一蜡马达41或所述第二蜡马达42移动的偏压力,结构简单,传动配合可靠,进一步设置的,所述壳体1内设有位于所述第一传动杆51和所述第二传动杆52之间的
安装槽15,为所述扭簧53提供安装位置,所述安装槽15的中心设有定位柱16,所述扭簧53套设在所述定位柱16上,所述扭簧53受所述第一传动杆51或所述第二传动杆52驱动绕所述定位柱16在所述安装槽15内可转动一定角度,通过设置所述定位柱16既能保证所述扭簧53可以快速定位安装,又能为所述扭簧53转动提供支点,确保所述扭簧53在受力转动的过程中不会脱离所述扭簧53安装槽15,从而使所述扭簧53产生的偏压力能可靠的作用在所述第一传动杆51或所述第二传动杆52上。
[0056]
作为上述实施方式的一种可替换实施方式,所述弹性件为分别套设在所述第一传动杆51和所述第二传动杆52上的第一弹簧55和第二弹簧56,所述第一传动杆51和所述第二传动杆52上分别设有环形凸台57,所述第一弹簧55和所述第二弹簧56的两端分别抵接在所述环形凸台57和所述隔板13上,所述环形凸台57会随所述所述第一传动杆51或所述第二传动杆52移动时会改变与所述隔板13之间距离,从而挤压所述第一弹簧55或所述第二弹簧56使其变形,以及在所述第一弹簧55或所述第二弹簧56弹性复位时,所述弹性力驱动所述第一传动杆51或所述第二传动杆52带动所述第一蜡马达41或所述第二蜡马达42的驱动杆43复位移动。
[0057]
如图3和图7所示,所述操作轮31为套设在所述操作杆21上的齿轮,所述第一滑动件32和所述第二滑动件33为与所述齿轮啮合的齿条结构,通过齿轮和齿条结构的传动配合,将蜡马达受热抵推齿条结构作的直线运动转换成齿轮的旋转运动,以带动齿轮中心的操作杆21旋转,实现所述开关阀2的开启或关闭,所述第一滑动件32与所述第一传动杆51、以及所述第二滑动件33与所述第二传动杆52分别沿驱动杆43的轴向相连设置,结构简单,安装方便。
[0058]
为了引导所述第一滑动件32和所述第二滑动件33在壳体1内移动的运动方向,二者与所述壳体1之间分别设有导向结构,所述导向结构包括沿所述第一滑动件32或所述第二滑动件33的运动方向设置在所述第一安装腔11内的导向滑槽17,和对应所述导向滑槽17分别设置在所述第一滑动件32或所述第二滑动件33上的导向凸条34,由于所述导向滑槽17设置在所述第一安装腔11内壁的上下两侧,所述导向凸条34设置在所述第一滑动件32和所述第二滑动件33的上下两侧,在所述第一滑动件32或所述第二滑动件33移动时,上下两侧的所述导向凸条34分别沿上下两侧的所述导向滑槽17滑动,从而增加所述第一滑动件32和所述第二滑动件33滑动的可靠性,避免出现滑动偏斜的问题,使二者与所述操作轮31保持可靠的传动配合。
[0059]
作为一种具体结构设置,所述驱动组件4还包括控制所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42通电启动或断电停止的控制线路板44,所述控制线路板44通过螺栓固定在所述壳体1外侧,在外部按下开启或闭合开关时会给控制线路板44发送信号,所述控制线路板44根据实际信号对所述第一蜡马达41或所述第二蜡马达42进行通电,以及在通电一定时长后,即所述开关阀2完全开启或闭合后,断电关闭所述第一蜡马达41或所述第二蜡马达42,从而减少产品的耗电量,增大产品的使用寿命。
[0060]
如图1所示,所述壳体1的外部设有包裹其与所述控制线路板44的保护壳18,起到防水防尘的作用,所述保护壳18上设有与所述操作杆21一端相连的操作手柄19,在手动操作所述开关阀2开启或关闭时,由于所述第一蜡马达41和所述第二蜡马达42同时处于断电停止状态,即所述操作手柄19带动所述操作杆21旋转时,不会与所述第一蜡马达41或所述
第二蜡马达42的干扰,旋转阻力小,操作方便可靠。
[0061]
下面对本实用新型的热动阀门执行器开启所述开关阀2的工作过程做详细说明:
[0062]
需要开启所述开关阀2时,外部先对所述控制线路板44输入开启信号,所述控制线路板44受到开启信号后对所述第一蜡马达41进行通电处理,所述第一蜡马达41通过所述驱动杆43推动所述第一传动杆51和第一滑动件32移动,并由第一滑动件32驱动所述操作轮31正向转动以开启所述开关阀2,此时第一滑动件32和操作轮31通过齿轮结构的配合使开关阀2保持在开启状态,以及在开启所述开关阀2后,所述控制线路板44不再对所述第一蜡马达41供电,所述第一蜡马达41断电后,所述弹性件弹性复位带动所述第一传动杆51挤压所述驱动杆43,使所述驱动杆43复位,从而使所述第一蜡马达41与所述第一滑动件32相互分离,方便后续的手动或自动关闭所述开关阀2的操作,减少关闭阻力。
[0063]
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。