一种鞋底生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体涉及一种鞋底生产用夹持装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
3.鞋底在生产时需要对鞋底进行固定夹持，再对鞋底进行打磨、去毛刺等工序，待加工的鞋底一般都具有不同的尺寸规格，现有技术中的鞋底生产用夹持装置往往不能方便地夹持固定这些不同尺寸规格的鞋底，这样就不利于鞋底的夹持加工，给实际的生产工作带来了不便。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种鞋底生产用夹持装置，结构设计合理，能方便地夹持固定不同尺寸规格的鞋底，可更好地满足实际生产需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种鞋底生产用夹持装置，包括有机架和夹持机构，所述机架包括有顶板、底板和固定柱，所述顶板和底板之间固设有多个所述固定柱，所述夹持机构包括下夹持组件、上夹持组件和驱动上夹持组件升降的升降机构，所述升降机构包括升降板、第一支撑座和第一支撑柱，升降板底侧的中部固设有所述第一支撑座，第一支撑座的底部安装所述第一支撑柱且第一支撑柱与第一支撑座转动连接，所述上夹持组件和下夹持组件结构相同且上下对称，上夹持组件和下夹持组件均包括支撑板、支撑条、主夹持头、副夹持头和连接螺栓，所述支撑板的一侧中部设有与所述支撑条适配的滑槽，滑槽的两侧各设一个与所述连接螺栓适配的条形槽，滑槽的两端通过所述连接螺栓各安装一个所述支撑条，支撑条上设有正对所述条形槽的连接螺纹孔，连接螺纹孔与所述连接螺栓适配，支撑板上滑槽的中部固设有所述主夹持头，支撑条远离所述主夹持头的一端固设有所述副夹持头，所述第一支撑柱的底部固设在上方所述支撑板的中部，所述底板上固设有第二支撑座，第二支撑座的顶部安装有第二支撑柱且第二支撑柱与第二支撑座转动连接，第二支撑柱的顶部固设在下方所述支撑板的中部。
6.为了便于夹持鞋底，所述主夹持头包括第一支撑杆和主夹持块，第一支撑杆的一端固设有所述主夹持块，另一端固设在所述滑槽的中部，所述副夹持头包括第二支撑杆和副夹持块，第二支撑杆的一端固设有所述副夹持块，另一端固设在所述支撑条上。
7.为了便于更好地夹持鞋底，所述主夹持块和副夹持块均呈扁圆柱形，主夹持块的直径大于副夹持块的直径。
8.为了便于升降机构驱动上夹持组件升降，所述升降机构还包括升降气缸和导杆，所述升降气缸固设在所述顶板的中部，升降气缸的气缸轴前端固设有所述升降板，升降板两侧的顶部各垂直地固设一个所述导杆，导杆向上穿过所述顶板。
9.优选的，所述第二支撑柱的中部固设有转盘，转盘的表面设有防滑纹。
10.优选的，所述第二支撑柱的中部还固设有带轮。
11.优选的，所述主夹持块和副夹持块上均固设有橡胶材质的耐磨防滑垫。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.上夹持组件的主夹持头和副夹持头与下夹持组件的主夹持头和副夹持头之间形成夹持鞋底的夹持区，朝向同侧的主夹持头和两侧的副夹持头能形成三点夹持的结构，有利于更好地夹持鞋底，上夹持组件和下夹持组件夹持固定鞋底后能便于鞋底转动，可便于进一步加工鞋底，在上夹持组件和下夹持组件中，支撑条的一端卡在滑槽内，连接螺栓穿过条形槽后拧入支撑条上的连接螺纹孔内，拧松连接螺栓就能方便地调整副夹持头到主夹持头的距离，距离调整完毕只需再次拧紧连接螺栓，通过调整两侧副夹持头到主夹持头的距离就能在夹持区夹持固定不同尺寸规格的鞋底，有利于实现不同鞋底的夹持加工，从而可以更好地满足实际生产需求；
14.2.升降机构包括升降板、第一支撑座、第一支撑柱、升降气缸和导杆，结构设计合理，能方便地实现升降板的升降，进而方便地驱动上夹持组件升降，可便于在夹持区夹持固定鞋底；
15.3.鞋底被夹持固定后，通过人工转动转盘就能实现鞋底的转动，由于预设有带轮，通过电机和皮带传动则能实现鞋底的自动转动，两种方式均能实现鞋底的转动，可根据实际需求灵活选择，能便于鞋底的进一步加工。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型下夹持组件中支撑板和支撑条通过连接螺栓固定连接的剖视示意图；
20.图3为本实用新型支撑板顶侧的示意图；
21.图4为本实用新型支撑板底侧的示意图;
22.图5为图1中a处的局部放大图；
23.图中标记: 1
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顶板，2
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底板，3
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固定柱，4
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升降板，5
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第一支撑座，6
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第一支撑柱，7
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支撑板，8
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支撑条，9
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连接螺栓，10
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滑槽，11
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条形槽，12
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连接螺纹孔，13
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第二支撑座，14
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第二支撑柱，15
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垫片，16
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安装台，17
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第一支撑杆，18
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主夹持块，19
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第二支撑杆，20
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副夹持块,21
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升降气缸，22
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导杆，23
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转盘，24
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带轮，25
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耐磨防滑垫，26
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鞋底。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实施例公开的一种鞋底生产用夹持装置，包括有机架和夹持机构，所述机架包括有顶板1、底板2和固定柱3，所述顶板1和底板2之间固设有多个所述固定柱3，所述夹持机构包括下夹持组件、上夹持组件和驱动上夹持组件升降的升降机构，所述升降机构包括升降板4、第一支撑座5和第一支撑柱6，升降板4底侧的中部固设有所述第一支撑座5，第一支撑座5的底部安装所述第一支撑柱6且第一支撑柱6与第一支撑座5转动连接，所述上夹持组件和下夹持组件结构相同且上下对称，上夹持组件和下夹持组件均包括支撑板7、支撑条8、主夹持头、副夹持头和连接螺栓9，所述支撑板7的一侧中部设有与所述支撑条8适配的滑槽10，滑槽10的两侧各设一个与所述连接螺栓9适配的条形槽11，滑槽10的两端通过所述连接螺栓9各安装一个所述支撑条8，支撑条8上设有正对所述条形槽11的连接螺纹孔12，连接螺纹孔12与所述连接螺栓9适配，支撑板7上滑槽10的中部固设有所述主夹持头，支撑条8远离所述主夹持头的一端固设有所述副夹持头，所述第一支撑柱6的底部固设在上方所述支撑板7的中部，所述底板2上固设有第二支撑座13，第二支撑座13的顶部安装有第二支撑柱14且第二支撑柱14与第二支撑座13转动连接，第二支撑柱14的顶部固设在下方所述支撑板7的中部。
27.在上述技术方案中，上夹持组件和下夹持组件结构相同且上下对称，上夹持组件的主夹持头和副夹持头与下夹持组件的主夹持头和副夹持头之间形成夹持鞋底26的夹持区，朝向同侧的主夹持头和两侧的副夹持头能形成三点夹持的结构，有利于更好地夹持鞋底26，升降机构能方便地实现升降板4的升降，上夹持组件的支撑板7固定连接在第一支撑柱6的底部，第一支撑座5、第一支撑柱6和上夹持组件的支撑板7均跟随升降板4一起运动，这样通过升降机构就能方便地驱动上夹持组件升降，可便于在夹持区夹持固定鞋底26，第一支撑柱6与第一支撑座5转动连接，第二支撑柱14与第二支撑座13转动连接，故上夹持组件和下夹持组件夹持固定鞋底26后能方便鞋底26转动，可便于对鞋底26的进一步加工，在上夹持组件和下夹持组件中，支撑条8的一端卡在滑槽10内，连接螺栓9穿过条形槽11后拧入支撑条8上的连接螺纹孔12内，拧松连接螺栓9就能方便地调整副夹持头到主夹持头的距离，距离调整完毕只需再次拧紧连接螺栓9，通过调整两侧副夹持头到主夹持头的距离就能在夹持区夹持固定不同尺寸规格的鞋底26，有利于实现不同鞋底26的夹持加工，从而可以更好地满足实际生产需求。装配时连接螺栓9的头部与支撑板7之间可增设垫片15，以取得更好的连接效果。本实施例中底板2与第二支撑座13之间固设有安装台16，设置安装台16能将第二支撑座13安装到合适的高度，可便于对鞋底26的后续加工。具体实施时，第一支撑柱6与第一支撑座5之间通过安装轴承实现转动连接，第二支撑柱14与第二支撑座13之间通过安装轴承实现转动连接，可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述条形槽11属于现有技术，在此不做具体说明。
28.为了便于夹持鞋底26，所述主夹持头包括第一支撑杆17和主夹持块18，第一支撑杆17的一端固设有所述主夹持块18，另一端固设在所述滑槽10的中部，所述副夹持头包括第二支撑杆19和副夹持块20，第二支撑杆19的一端固设有所述副夹持块20，另一端固设在所述支撑条8上。在本实施例中，设置第一支撑杆17能便于支撑固定主夹持块18，设置第二支撑杆19能便于支撑固定副夹持块20，进而能使主夹持块18与两侧的副夹持块20位于同一高度，这样就能便于主夹持块18与两侧的副夹持块20抵触压紧鞋底26的一侧。具体实施时主夹持块18可通过螺纹连接固定到第一支撑杆17的一端，副夹持块20可通过螺纹连接固定到第二支撑杆19的一端，这样能方便地更换主夹持块18或副夹持块20，可更好地满足实际需求。
29.为了便于更好地夹持鞋底26，所述主夹持块18和副夹持块20均呈扁圆柱形，主夹持块18的直径大于副夹持块20的直径。在本实施例中，主夹持块18和副夹持块20均呈扁圆柱形，能便于抵触压紧鞋底26，主夹持块18位于中间，直径较大，能很好地抵触压紧鞋底26的中部，副夹持块20位于主夹持块18的一侧，直径较小，能很好地抵触压紧鞋底26的前端或后端，采用上述结构设计能有利于更好地夹持固定鞋底26。
30.为了便于升降机构驱动上夹持组件升降，所述升降机构还包括升降气缸21和导杆22，所述升降气缸21固设在所述顶板1的中部，升降气缸21的气缸轴前端固设有所述升降板4，升降板4两侧的顶部各垂直地固设一个所述导杆22，导杆22向上穿过所述顶板1。在本实施例中，顶板1的中部设有与升降气缸21适配的安装孔，可便于安装固定升降气缸21，顶板1上设有与导杆22适配的通孔，可便于导杆22上下活动，通过设置导杆22有利于升降板4更平稳地升降，升降气缸21运行时通过气缸轴就能方便地带动升降板4升降，进而就能驱动上夹持组件升降。所述的升降气缸21属于现有技术，在此不做具体说明。
31.作为优选的一种技术方案，所述第二支撑柱14的中部固设有转盘23，转盘23的表面设有防滑纹。在本实施例中，转盘23与第二支撑柱14固定连接，在夹持区夹持固定好鞋底26后，通过人工转动转盘23就能带动第二支撑柱14转动，进而带动鞋底26转动，可便于对鞋底26的进一步加工，转盘23表面设置防滑纹能方便人工转动转盘23。所述的转盘23可参考现有技术，在此不做进一步说明。
32.作为优选的一种技术方案，所述第二支撑柱14的中部还固设有带轮24。在本实施例中，带轮24设置在转盘23的下方，带轮24与第二支撑柱14固定连接，带轮24为预留部件，可在必要时实现鞋底26的自动转动，具体实施时通过增设电机并利用皮带传动就能驱动带轮24转动，带轮24会带动第二支撑柱14一起转动，进而就能实现鞋底26的自动转动，这样就能更好地满足实际的加工需求。所述的带轮24及皮带传动均属于现有技术，在此不做具体说明。
33.作为优选的一种技术方案，所述主夹持块18和副夹持块20上均固设有橡胶材质的耐磨防滑垫25。在本实施例中，主夹持块18和副夹持块20上均设置橡胶材质的耐磨防滑垫25，不仅能更好地夹持固定鞋底26，还能对鞋底26起到一定的保护作用。所述的耐磨防滑垫25属于现有技术，在此不做具体说明。
34.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
35.工作方式：先将待加工的鞋底26放置到下方的主夹持块18和副夹持块20上，然后通过升降气缸21驱动升降板4下降，进而能带动上方的主夹持块18和副夹持块20一起下降，这样就能在夹持区夹持固定鞋底26，鞋底26被夹持固定后，通过人工转动转盘23就能实现鞋底26的转动，由于预设有带轮24，通过电机和皮带传动则能实现鞋底26的自动转动，两种方式均能实现鞋底26的转动，可根据实际需求灵活选择，能便于鞋底26的进一步加工，当需要夹持固定不同规格的鞋底26时，操作人员可以拧松连接螺栓9，再推动支撑条8在滑槽10内滑动就能方便地调整副夹持头到主夹持头的距离，距离调整完毕只需再次拧紧连接螺栓9，通过调整上下两个夹持组件中两侧副夹持头到主夹持头的距离就能在夹持区更好地夹持固定不同尺寸规格的鞋底26，可实现不同鞋底26的夹持加工，进而可以更好地满足实际生产需求。
36.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。