一种超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料相关技术领域，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量阿尔法烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，是一种优良的非金属材料，分子量超过300万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯，在进行使用的时候，通过浆料对高分子聚乙烯的性质内部填充，改变聚乙烯的性质，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置在进行使用的时候，无法将料浆中的液态物料分步添加；
4.2、现有的超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置在搅拌后需要将料浆进行容承，在容承的时候，其中的料浆中的固态物料会下沉，在输送出料浆的时候料浆不均匀。
5.因此，现有的超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置，通过设置搅拌筒、转动电机、承筒和底筒，解决了现有的超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置无法将料浆中的液态物料分步添加和无法保持生产好的料浆材质均匀的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置，包括搅拌筒、转动电机、承筒和底筒，所述搅拌筒的一侧设置有转动电机，所述搅拌筒远离转动电机的一侧下方设置有承筒，所述承筒远离搅拌筒一侧的下方套接固定有输出管，所述承筒的底部固定有底筒，所述底筒顶部的中央开设有承腔，所述承腔底部的底筒上固定有驱动电机，本实用新型通过搅拌筒中的结构在转动电机的驱动下，将输送进搅拌筒中的物料搅拌成料浆，并输送到承筒中进行容承，在输出管的输送下，将料浆输送出去，承筒中容承的料浆通过底筒中的驱动电机驱动的结构将承筒中的料浆搅拌均匀。
9.进一步地，所述搅拌筒顶部靠近转动电机的一侧套接固定有进料斗，所述搅拌筒顶部靠近进料斗的一侧并排套接固定有液管，所述搅拌筒远离转动电机的一侧面下部开设有输出口，搅拌筒通过进料斗将固态物料输送到搅拌筒内，通过液管将液态原料分阶段输送到搅拌筒中。
10.进一步地，所述搅拌筒靠近转动电机的一侧套接有转柱，所述转柱周侧的中间套接固定有搅拌涡轮，所述搅拌筒的底部固定有承座，搅拌筒通过其上的转柱上传动的动力驱动的搅拌涡轮将输送到搅拌筒中的物料一边搅拌一边推动，最后输送到承筒内。
11.进一步地，所述转动电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴远离转动电机的一端与搅拌筒上转柱靠近转动电机的一端固定，所述转动电机的底部固定有转动底座，转动电机通过其上固定的输出轴将转动电机产生的动力输送到其上固定的转柱上。
12.进一步地，所述承筒的顶部固定连通有过筒，所述过筒的顶部固定连通有承接筒，所述输出管周侧靠近承筒的一侧套接固定有开关阀，承筒通过其上固定的承接筒承接搅拌筒中经过搅拌的料浆，经由过筒输送后，输送到承筒中。
13.进一步地，所述底筒上驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴周侧的上部套接在承筒底部的中央，所述驱动轴的顶部固定有十字连接板，所述十字连接板顶部的中央均匀固定有搅拌柱，底筒通过驱动电机上固定的驱动轴上的结构，将承筒中承接的料浆进行搅拌。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置搅拌筒、转动电机和承筒，解决了现有的超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置无法将料浆中的液态物料分步添加的问题，搅拌筒通过进料斗将固态物料输送到搅拌筒内，通过液管将液态原料分阶段输送到搅拌筒中，在转动电机的驱动下，将搅拌筒内部的结构进行限制，使得液态原料分步输送到搅拌筒中，在进行搅拌后，输送到承筒中，使得聚乙烯抗冲压、耐磨料浆的混合过程更加优化，搅拌过程中可以防止原料间的反应。
16.2、本实用新型通过设置搅拌筒、转动电机、承筒和底筒，解决了现有的超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置无法保持生产好的料浆材质均匀的问题，经过搅拌筒搅拌均匀并输送到承筒中的料浆，底筒通过其上驱动电机驱动的十字连接板上的搅拌柱，使得承筒中的料浆保持均匀，保证了料浆在输送出去的时候的均匀度，使得料浆可以提前生产，大大降低料浆的生产过程中的所占用超高分子量聚乙烯生产的时间。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型搅拌筒结构立体图；
21.图3为本实用新型转动电机结构立体图；
22.图4为本实用新型承筒结构立体图；
23.图5为本实用新型底筒结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、搅拌筒；101、转柱；102、搅拌涡轮；103、输出口；104、进料斗；105、液管；106、承座；200、转动电机；201、输出轴；202、转动底座；300、承筒；301、过筒；302、承接筒；303、输出管；304、开关阀；400、底筒；401、承腔；402、驱动电机；403、驱动轴；404、十字连接板；405、搅拌柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种超高分子量聚乙烯抗冲压、耐磨料浆混合装置，包括搅拌筒100、转动电机200、承筒300和底筒400，搅拌筒100的一侧设置有转动电机200，搅拌筒100将需要进行搅拌的结构在转动电机200的驱动下进行搅拌，转动电机200产生驱动搅拌筒100的动力，搅拌筒100远离转动电机200的一侧下方设置有承筒300，承筒300将经过搅拌混合的料浆输送到其中，承筒300远离搅拌筒100一侧的下方套接固定有输出管303，输出管303将承筒300中的料浆输送到需要使用的位置，承筒300的底部固定有底筒400，底筒400将驱动电机402限制在其中，底筒400顶部的中央开设有承腔401，承腔401将驱动电机402限制在底筒400中，承腔401底部的底筒400上固定有驱动电机402，驱动电机402产生搅拌承筒300内部料浆的动力。
28.其中如图1、2所示，搅拌筒100顶部靠近转动电机200的一侧套接固定有进料斗104，进料斗104将固态搅拌物料输送到搅拌筒100中，搅拌筒100顶部靠近进料斗104的一侧并排套接固定有液管105，液管105将液态搅拌料输送到搅拌筒100中，搅拌筒100远离转动电机200的一侧面下部开设有输出口103，输出口103将搅拌筒100中经过搅拌的物料输送到承筒300上的承接筒302中，搅拌筒100通过其上固定的进料斗104和液管105将搅拌物料输送到搅拌筒100中，在经过搅拌后，通过输出口103输送出搅拌筒100。
29.其中如图1、2所示，搅拌筒100靠近转动电机200的一侧套接有转柱101，转柱101周侧的中间套接固定有搅拌涡轮102，转柱101将转动电机200产生的动力驱动下，将搅拌涡轮102驱动转动，使得输送到搅拌筒100中的物料被搅拌均匀后输送承筒300上的承接筒302上，搅拌筒100的底部固定有承座106，承座106将搅拌筒100支撑在地面上，搅拌筒100通过其上固定的转柱101传动的转动电机200上的动力将搅拌涡轮102驱动转动，使得输送到搅拌筒100中的物料被搅拌均匀后输送承筒300上的承接筒302上。
30.其中如图1、3所示，转动电机200的输出端固定有输出轴201，输出轴201将转动电机200产生的动力输送到转柱101上，输出轴201远离转动电机200的一端与搅拌筒100上转柱101靠近转动电机200的一端固定，转动电机200的底部固定有转动底座202，转动电机200通过转动底座202将转动电机200支撑在地面上，转动电机200产生的动力通过输出轴201输送到转柱101上。
31.其中如图1、4所示，承筒300的顶部固定连通有过筒301，过筒301将承接筒302中承接的料浆输送到承筒300中，过筒301的顶部固定连通有承接筒302，承接筒302将经过搅拌的料浆进行承接，并输送到过筒301中，输出管303周侧靠近承筒300的一侧套接固定有开关阀304，开关阀304将输出管303进行通断，承筒300通过其上固定的过筒301将承接筒302中承接的料浆输送到承筒300中。
32.其中如图1、5所示，底筒400上驱动电机402的输出端固定有驱动轴403，驱动轴403将底筒400中的驱动电机402上的动力输送到十字连接板404上，驱动轴403周侧的上部套接在承筒300底部的中央，驱动轴403的顶部固定有十字连接板404，十字连接板404在驱动轴403上传动的动力驱动下，将搅拌柱405驱动运动，使得搅拌柱405搅拌承筒300中的料浆，十字连接板404顶部的中央均匀固定有搅拌柱405，底筒400通过其上驱动电机402驱动的十字
连接板404上的搅拌柱405，使得承筒300中的料浆保持均匀。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。