一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，该用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，包括顶部安装板(1)，升降电机(2)，升降扫描架结构(3)，支撑柱(4)，导轨(5)，铸件放置架结构(6)，传动连接架结构(7)，升降传动架结构(8)，底部安装板(9)，安装孔(10)，旋转电机(11)，l型连接柱(12)，传动带(13)，u型连接板(14)，x射线扫描头(15)，成像显示屏(16)，所述的升降电机(2)螺栓连接在顶部安装板(1)的上部中间位置；所述的升降扫描架结构(3)安装在顶部安装板(1)下部后端的中间位置；所述的支撑柱(4)分别焊接在顶部安装板(1)的下部四角位置；所述的导轨(5)分别螺栓连接在支撑柱(4)的内侧前后两端；所述的铸件放置架结构(6)安装在导轨(5)的内侧；所述的传动连接架结构(7)设置在铸件放置架结构(6)的下部中间位置；所述的升降传动架结构(8)安装在传动连接架结构(7)的下部；所述的底部安装板(9)螺栓连接在支撑柱(4)的内侧下部；所述的安装孔(10)开设在底部安装板(9)的内侧中间位置；所述的旋转电机(11)安装在升降传动架结构(8)的下部；所述的l型连接柱(12)设置在铸件放置架结构(6)上部后端的中间位置；所述的传动带(13)的下部与u型连接板(14)的上部螺栓连接；所述的u型连接板(14)套接在l型连接柱(12)的上部；所述的x射线扫描头(15)安装在升降扫描架结构(3)的前端上部；所述的成像显示屏(16)设置在顶部安装板(1)的前端右下部，并且后端与支撑柱(4)的上部前端螺栓连接；所述的铸件放置架结构(6)包括移动安装框(61)，导向支撑轮(62)，限位板(63)，铸件托板(64)，橡胶防滑垫(65)，弧形固定槽(66)，环形限位槽(67)和滚动支撑球(68)，所述的导向支撑轮(62)设置有多个，分别轴接在移动安装框(61)的前端四角位置以及移动安装框(61)的后端四角位置；所述的限位板(63)分别焊接在移动安装框(61)内侧下部的左右两侧；所述的铸件托板(64)放置在移动安装框(61)的内侧上部；所述的橡胶防滑垫(65)胶接在铸件托板(64)的上部；所述的弧形固定槽(66)分别开设在移动安装框(61)内侧中间位置的四周位置；所述的环形限位槽(67)开设在铸件托板(64)的外侧四周位置；所述的滚动支撑球(68)分别卡接在弧形固定槽(66)的内侧和环形限位槽(67)的内侧。2.如权利要求1所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的传动连接架结构(7)包括固定板(71)，红外接收传感器(72)，连接管(73)，定位卡槽(74)，定位连接柱(75)，传动板(76)和红外发射传感器(77)，所述的红外接收传感器(72)螺钉连接在固定板(71)的下部中间位置；所述的连接管(73)分别焊接在固定板(71)的下部左右两侧；所述的定位卡槽(74)开设在连接管(73)的内侧；所述的定位连接柱(75)插接在连接管(73)的内侧下部；所述的传动板(76)的上部左右两侧分别与定位连接柱(75)的下部焊接；所述的红外发射传感器(77)螺钉连接在传动板(76)的上部中间位置。3.如权利要求1所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的升降传动架结构(8)包括升降管(81)，矩形滑槽(82)，旋转轴(83)，矩形滑块(84)，横板(85)，加固板(86)，固定端盖(87)和电动气缸(88)，所述的矩形滑槽(82)开设在升降管(81)的内侧前后两端；所述的旋转轴(83)插接在升降管(81)的内侧；所述的矩形滑块(84)分别焊接在旋转轴(83)的上部前后两端；所述的横板(85)分别焊接在升降管(81)的下部左右两侧；所述的加固板(86)焊接在升降管(81)和横板(85)的夹角处；所述的固定端盖(87)套接在旋转轴(83)的下部；所述的电动气缸(88)分别螺栓连接在固定端盖(87)的下部左右两侧，并且输出杆贯穿固定端盖(87)与横板(85)的下部螺栓连接。
4.如权利要求1所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的升降扫描架结构(3)包括后侧安装板(31)，限位滑槽(32)，螺纹柱(33)，螺纹孔滑块(34)，升降连接架(35)，安装凹槽(36)和旋转挡板(37)，所述的限位滑槽(32)开设在后侧安装板(31)的内侧中间位置；所述的螺纹柱(33)设置在限位滑槽(32)的内侧，并且下部与后侧安装板(31)的内侧轴接；所述的螺纹孔滑块(34)插接在限位滑槽(32)的内侧；所述的升降连接架(35)螺栓连接在螺纹孔滑块(34)的前端；所述的安装凹槽(36)开设在升降连接架(35)的内侧前端；所述的旋转挡板(37)分别轴接在升降连接架(35)的前端左右两侧。5.如权利要求1所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的传动带(13)的俯视形状为椭圆形，前端设置在支撑柱(4)的内侧上部，后端设置在顶部安装板(1)的后端下部，所述的支撑柱(4)设置有两个，俯视形状为椭圆形。6.如权利要求1所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的导轨(5)设置有两个，分别设置在移动安装框(61)的前后两端，所述的导向支撑轮(62)分别设置在导轨(5)的上下两部，所述的限位板(63)分别设置在铸件托板(64)的下部左右两侧。7.如权利要求2所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的固定板(71)嵌入在铸件托板(64)内侧下部的中间位置，所述的红外接收传感器(72)和红外发射传感器(77)垂直设置，所述的定位卡槽(74)的内侧下部设置有倒角。8.如权利要求3所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的升降管(81)的上部与传动板(76)的下部中间位置焊接，所述的矩形滑块(84)插接在矩形滑槽(82)的内侧，所述的电动气缸(88)分别设置在安装孔(10)的内部左右两侧。9.如权利要求3所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的旋转电机(11)螺栓连接在固定端盖(87)的下部中间位置，并且输出轴贯穿固定端盖(87)与旋转轴(83)的下部联轴器连接，所述的固定端盖(87)的四周位置与底部安装板(9)螺栓连接。10.如权利要求4所述的用于检测铝铸件铸造缺陷的x射线dr成像检测装置，其特征在于，所述的后侧安装板(31)的上部螺栓连接在顶部安装板(1)下部后端的中间位置，所述的螺纹柱(33)与螺纹孔滑块(34)的内侧螺纹连接，所述的升降电机(2)的输出轴贯穿顶部安装板(1)与螺纹柱(33)的上部联轴器连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于检测铝铸件铸造缺陷的X射线DR成像检测装置，包括顶部安装板，升降电机，升降扫描架结构，支撑柱，导轨，铸件放置架结构，传动连接架结构，升降传动架结构，底部安装板，安装孔，旋转电机，L型连接柱，传动带，U型连接板，X射线扫描头，成像显示屏，所述的升降电机螺栓连接在顶部安装板的上部中间位置；所述的升降扫描架结构安装在顶部安装板下部后端的中间位置；所述的支撑柱分别焊接在顶部安装板的下部四角位置。本实用新型的有益效果为：通过移动安装框、限位板、铸件托板和橡胶防滑垫的设置，有利于对铸件检测的同时使其水平旋转，配合上下移动X射线扫描头的，提高该装置对铸件的检测效果。装置对铸件的检测效果。装置对铸件的检测效果。


技术研发人员：杜清溪 李佃国 李翠翠
受保护的技术使用者：滨州鲁德曲轴有限责任公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/7