一种新型用于电池排电极反装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池排电技术领域，具体为一种新型用于电池排电极反装置。


背景技术：

2.锂电池在市场的使用量如日剧增，锂电池产品不断进入千家万户，扫地机器人、无线吸尘器、移动音响、锂电池电瓶车、锂电池汽车、锂电池储能等产品，都使用锂电池作为核心能源，这些锂电池本身都是一颗颗等压等容的电池按照设计要求进行串并连接到达增容目的，再经过点焊再加上pcb保护板封装好后就构成了一个电池包(pack包)。
3.在生产这些电池包过程中，涉及到一个重要工位叫排电，排电工位就是人或机器把每颗电池按照产品布局的极性和位置要求进行排布的过程。通过排电可得到电池包的容量布局要求，一旦排布有错误状况发生，如果没能及时发现问题，再经过后段工序点焊作业后，极有可能造成短路的风险，电池容量严重损失造成电池包报废。
4.为了严格控制电池排电极性和电压异常现象的发生，在排电后必须加入严控机制措施，从目前市场观察到的排电过程管控手段有：人工对比法、机器视觉对比法、单电压测量法、内阻仪测量法等，而目前从市场获得的技术的缺陷不足主要有如下：
5.1、人工对比法，是依靠人眼睛观看排布状况或参考样品对比，这样很容易让人产生疲惫而造成误判，更容易造成产品未被查看就被流入下一个工序；
6.2、机器视觉对比法，是依靠摄像头拍照与样本对比，其生产效率高，但无法知晓单体的电池电压值，容易造成电压不匹配。
7.3、单电压测量法，是依靠电压表进行逐个进行测试读取数据，再进行对比，优点是很好把控电压的匹配性，但生产节奏较慢，生产效率低。
8.4、内阻仪测量法，是依靠测量仪器进行操控，与单电压测量过程相同，最大优点能一次性可读电压和内阻值，但生产节奏也偏慢，生产效率低。
9.在此提出一种新型用于电池排电极反装置，采用电压一次性采样，电压均衡度判断，提高检测效率，杜绝生产点焊短路风险的发生，提高电池电压匹配性。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种新型用于电池排电极反装置，以解决上述背景技术中提出检测效率低的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于电池排电极反装置，包括检测台面和安装架，所述检测台面的顶端固定连接有安装架，所述安装架的中间位置处固定连接有固定架，所述固定架的底端设置有检测机构，所述安装架的一侧设置有控制按钮，所述安装架的另一侧设置有声光报警器，所述检测台面的顶端设置有治具，所述治具的顶端设置有电池包，所述电池包的两侧设置有夹持结构，所述检测台面的顶端设置有移动机构；
12.所述移动机构包括推进槽，所述推进槽设置在检测台面顶端的内部，所述推进槽
的内部活动连接有多组辊轴，所述检测台面顶部的另一端设置有两组导向板，所述导向板的一侧设置有行走气缸。
13.优选的，所述行走气缸设置有两组并关于检测台面的垂直中心线对称分布，所述推进槽设置在检测区域的一端。
14.优选的，所述治具为长方体，所述治具的长度小于推进槽的长度。
15.优选的，所述检测机构由测试气缸、固定板、滑槽、探针板、检测探针和双行程气缸组成，所述测试气缸固定连接在固定架的顶端，所述测试气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底端的两侧设置有滑槽，所述滑槽的底端活动连接有探针板，所述固定板的底端固定连接有双行程气缸，所述双行程气缸的两侧分别通过活塞杆与探针板固定连接，所述探针板底端的两侧设置有检测探针。
16.优选的，所述检测探针在探针板底端的两侧分别设置有七组，所述探针板的顶端嵌在滑槽的内部滑动。
17.优选的，所述夹持结构由夹板、滑块、滑轨、移动台和定位螺栓组成，所述滑轨设置有两组，所述滑轨设置在检测台面顶端的两侧，所述滑轨的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有移动台，所述移动台的顶端固定连接有夹板，所述夹板和移动台之间固定连接有定位螺栓。
18.优选的，所述滑轨的另一端分别与行走气缸的活塞杆固定连接，所述滑轨关于检测台面的垂直中心线对称分布。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型用于电池排电极反装置不仅实现了结构简单、操作精简，实现了提高检测效率，阻止短路风险，降低损失，而且实现了具有高质量电池电压成包匹配性，便于搭建；
20.(1)通过设置有行走气缸、推进槽、辊轴、治具和电池包，将电池包置于治具的顶端，向检测台面中心检测区域推动，辊轴在推进槽内滚动带动治具移动，减少推动摩擦力，两组行走气缸同步启动，一组行走气缸将同一侧的移动台向电池包方向拉动，另一组行走气缸将另一侧的移动台向治具方向推动，从两端将电池包夹紧，两组行走气缸再同时将治具拉至检测点进行检测，防止检测偏移，无需手动摆件，提高检测效率，结构简单、成本低、经济实惠；
21.(2)通过设置有测试气缸、固定板、滑槽、探针板、检测探针和双行程气缸，双行程气缸的活塞杆将探针板向两侧推出，探针板顶端嵌在滑槽内移动，带动检测探针向两侧扩张，待电池包移至检测点，测试气缸驱动固定板下降，双行程气缸活塞杆缩回，检测探针与电池包的电极接触，读取电压数据并进行判断是否合格，若合格，行走气缸驱动电池包排出，若不合格，声光报警器发动声光告警，操作人员手动取出，通过检测，可阻止电池在排电后短路风险发生，降低电池短路造成火灾的经济财产损失，检测部分由多路高精度电压表一次采集数据，检测效率较高；
22.(3)通过设置有夹板、滑块、滑轨、移动台和定位螺栓，夹板可通过定位螺栓改变在移动台上的安装位置，以适用于不同尺寸电池包的检测，具有高质量电池电压成包匹配性，移动台底端的滑块在滑轨外部滑动，随着行走气缸的驱动，夹持电池包行走检测，保持移动稳定性的同时，避免移动台直接在检测台面上移动的滑动阻力，使移动更迅速顺畅，行走轨迹清晰明了，方便嵌入在精益管搭建的生产线上。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的检测台面俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型的检测探针侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型的滑块俯视结构示意图。
27.图中：1、检测机构；101、测试气缸；102、固定板；103、滑槽；104、探针板；105、检测探针；106、双行程气缸；2、固定架；3、控制按钮；4、夹持结构；401、夹板；402、滑块；403、滑轨；404、移动台；405、定位螺栓；5、行走气缸；6、检测台面；7、推进槽；8、辊轴；9、治具；10、电池包；11、安装架；12、声光报警器；13、导向板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1
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4，一种新型用于电池排电极反装置，包括检测台面6和安装架11，检测台面6的顶端固定连接有安装架11，安装架11的中间位置处固定连接有固定架2，固定架2的底端设置有检测机构1，安装架11的一侧设置有控制按钮3，安装架11的另一侧设置有声光报警器12，检测台面6的顶端设置有治具9，治具9的顶端设置有电池包10，电池包10的两侧设置有夹持结构4，检测台面6的顶端设置有移动机构；
30.请参阅图1
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4，一种新型用于电池排电极反装置还包括移动机构，移动机构包括推进槽7，推进槽7设置在检测台面6顶端的内部，推进槽7的内部活动连接有多组辊轴8，检测台面6顶部的另一端设置有两组导向板13，导向板13的一侧设置有行走气缸5；
31.行走气缸5设置有两组并关于检测台面6的垂直中心线对称分布，推进槽7设置在检测区域的一端，治具9为长方体，治具9的长度小于推进槽7的长度，以便直线推进电池包10检测；
32.具体地，如图1和图2所示，将电池包10置于治具9的顶端，向检测台面6中心检测区域推动，辊轴8在推进槽7内滚动带动治具9移动，减少推动摩擦力，两组行走气缸5同步启动，一组行走气缸5将同一侧的移动台404向电池包10方向拉动，另一组行走气缸5将另一侧的移动台404向治具9方向推动，从两端将电池包10夹紧，两组行走气缸5再同时将治具9拉至检测点进行检测，防止检测偏移，无需手动摆件，提高检测效率，结构简单、成本低、经济实惠。
33.实施例2：检测机构1由测试气缸101、固定板102、滑槽103、探针板104、检测探针105和双行程气缸106组成，测试气缸101固定连接在固定架2的顶端，测试气缸101的输出端固定连接有固定板102，固定板102的底端的两侧设置有滑槽103，滑槽103的底端活动连接有探针板104，固定板102的底端固定连接有双行程气缸106，双行程气缸106的两侧分别通过活塞杆与探针板104固定连接，探针板104底端的两侧设置有检测探针105；
34.检测探针105在探针板104底端的两侧分别设置有七组，探针板104的顶端嵌在滑槽103的内部滑动，对探针板104的移动进行限位；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，双行程气缸106的活塞杆将探针板104向两侧推出，探针板104顶端嵌在滑槽103内移动，带动检测探针105向两侧扩张，待电池包10移至检测点，测试气缸101驱动固定板102下降，双行程气缸106活塞杆缩回，检测探针105与电池包10的电极接触，读取电压数据并进行判断是否合格，若合格，行走气缸5驱动电池包10排出，若不合格，声光报警器12发动声光告警，操作人员手动取出，通过检测，可阻止电池在排电后短路风险发生，降低电池短路造成火灾的经济财产损失，检测部分由多路高精度电压表一次采集数据，检测效率较高。
36.实施例3：夹持结构4由夹板401、滑块402、滑轨403、移动台404和定位螺栓405组成，滑轨403设置有两组，滑轨403设置在检测台面6顶端的两侧，滑轨403的顶端滑动连接有滑块402，滑块402的顶端固定连接有移动台404，移动台404的顶端固定连接有夹板401，夹板401和移动台404之间固定连接有定位螺栓405；
37.滑轨403的另一端分别与行走气缸5的活塞杆固定连接，滑轨403关于检测台面6的垂直中心线对称分布，以便夹持电池包10行走检测；
38.具体地，如图1、图2和图4所示，夹板401可通过定位螺栓405改变在移动台404上的安装位置，以适用于不同尺寸电池包10的检测，具有高质量电池电压成包匹配性，移动台404底端的滑块402在滑轨403外部滑动，随着行走气缸5的驱动，夹持电池包10行走检测，保持移动稳定性的同时，避免移动台404直接在检测台面6上移动的滑动阻力，使移动更迅速顺畅，行走轨迹清晰明了，方便嵌入在精益管搭建的生产线上。
39.工作原理：本实用新型在使用时，该装置的移动组件和声光报警装置由plc系统控制，操作人员先排好电池包10后，将电池包10放置在治具9顶端，并将治具9投入辊轴8顶端，装置首先执行夹持，两组行走气缸5同步启动，一组行走气缸5将同一侧边的移动台404向电池包10方向拉动，另一组行走气缸5将另一侧边的移动台404向治具9方向推动，从两端将电池包10夹紧，两组行走气缸5再同时将治具9拉至检测点进行检测，固定到位后，开始读码并向计算机信息处理数据库输出数据，双行程气缸106的活塞杆将探针板104向两侧推出，检测探针105向两侧扩张，测试气缸101驱动固定板102下降，双行程气缸106活塞杆缩回，检测探针105与电池包10的电极接触，读取电压数据并进行判断是否合格，若合格，固定板102上升复位，行走气缸5驱动电池包10排出，若不合格，声光报警器12发动声光告警，操作人员手动取出，整个操作步骤精简明了，通过检测，可阻止电池在排电后短路风险发生，降低电池短路造成火灾的经济财产损失，具有高质量电池电压成包匹配性，移动以及检测单元结构简单，检测部分采用多路高精度电压表一次采集。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。