1.本实用新型涉及动力电池电芯间缓冲材料技术领域。
背景技术：
2.通常动力电池组内的多个电芯之间需要设置缓冲衬垫材料，以缓冲电芯间的相互碰撞或者吸收电芯充放电导致膨胀产生的公差，缓冲衬垫对于电池的安全性起着非常重要的作用。
3.传统电芯间的缓冲衬垫多为普通的泡棉，但这种缓冲衬垫无法阻燃隔热，当电芯因功率高等原因而出现热失控时，容易使事故加速恶化。而采用防火性能的缓冲衬垫，则不仅大大增加了产品成本，而且阻燃隔热性能难以达到要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种阻燃隔热效果好、且成本低、质量更轻的电芯间缓冲材料结构。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.电芯间缓冲材料结构，包括缓冲隔热芯，以及设于所述缓冲隔热芯上下表面的阻燃双面胶层，所述阻燃双面胶层的厚度为5～170μm；所述缓冲隔热芯包括厚度为0.5～2mm的隔热材料层，以及围设于所述隔热材料层四周边的厚度为0.8～5mm的硅胶泡棉框，所述硅胶泡棉框的厚度大于所述隔热材料层，所述硅胶泡棉框的单边宽度为6～30mm。
7.本方案的有益效果是：所述缓冲隔热芯包括中间的隔热材料层及围设与四周边的硅胶泡棉框，且硅胶泡棉框的厚度大于所述隔热材料层，使得缓冲隔热芯既有良好的缓冲性，又有优秀的隔热性，而且大大减少了硅胶泡棉材料的用量，降低了产品成本，整体质量也更轻。
8.一种优选方案，所述隔热材料层由云母片层、陶瓷纤维层或气凝胶层组成。上述隔热材料层隔热性好，成本低且质轻。
9.一种优选方案，所述硅胶泡棉框的阻燃等级为ul94v
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0。保证了防火性能。
10.一种优选方案，所述阻燃双面胶层的外侧表面还设有离型膜。进一步，所述离型膜为所述阻燃双面胶层的离型纸，或为粘贴于所述阻燃双面胶层外表面的pet薄膜。离型膜方便缓冲材料的存储运输，防止阻燃双面胶层被污染，使用时直接撕除即可。
11.一种优选方案，所述阻燃双面胶层的外侧表面还粘合有包裹膜，所述包裹膜整体包覆于所述缓冲材料的外表面。进一步，所述包裹膜为tpu、pi或pps薄膜的一种，厚度为10～75μm。包裹膜不仅方便缓冲材料的存储运输，而且可适用于无需胶粘的场景。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为第一种实施例中缓冲材料的截面层状结构示意图；
14.图2为实施例中缓冲隔热芯的平面结构示意图；
15.图3为第二种实施例中缓冲材料的截面层状结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.参考图1和图2所示，一种电芯间缓冲材料结构，包括缓冲隔热芯1，设于所述缓冲隔热芯1上下表面的阻燃双面胶层2。所述阻燃双面胶层2的厚度为5～170μm。所述缓冲隔热芯1包括厚度为0.5～2mm的隔热材料层11，以及围设于所述隔热材料层11四周边的厚度为0.8～5mm的硅胶泡棉框12，所述硅胶泡棉框12的厚度大于所述隔热材料层11，所述硅胶泡棉框12的单边宽度为6～30mm。优选地，所述隔热材料层11由云母片层、陶瓷纤维层或气凝胶层组成，所述硅胶泡棉框12的阻燃等级为ul94v
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0。
18.所述缓冲隔热芯1包括中间的隔热材料层11及围设与四周边的硅胶泡棉框12，且硅胶泡棉框12的厚度大于所述隔热材料层11，使得缓冲隔热芯1既有良好的缓冲性，又有优秀的隔热性，而且大大减少了硅胶泡棉材料的用量，降低了产品成本，整体质量也更轻。
19.一种优选实施例，所述阻燃双面胶层2的外侧表面还设有离型膜3。进一步，所述离型膜3为所述阻燃双面胶层2自带的离型纸，或为粘贴于所述阻燃双面胶层2外表面的pet薄膜。离型膜3方便缓冲材料的存储运输，防止阻燃双面胶层2被污染，使用时直接撕除即可。
20.参考图3，一种优选实施例，所述阻燃双面胶层2的外侧表面还粘合有包裹膜4，所述包裹膜4整体包覆于所述缓冲材料的外表面。进一步，所述包裹膜4为tpu、pi或pps薄膜的一种，厚度为10～75μm。包裹膜4不仅方便缓冲材料的存储运输，而且可适用于无需胶粘的场景。
21.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
技术特征：
1.电芯间缓冲材料结构，其特征在于，包括缓冲隔热芯，以及设于所述缓冲隔热芯上下表面的阻燃双面胶层，所述阻燃双面胶层的厚度为5～170μm；所述缓冲隔热芯包括厚度为0.5～2mm的隔热材料层，以及围设于所述隔热材料层四周边的厚度为0.8～5mm的硅胶泡棉框，所述硅胶泡棉框的厚度大于所述隔热材料层，所述硅胶泡棉框的单边宽度为6～30mm。2.根据权利要求1所述的电芯间缓冲材料结构，其特征在于，所述隔热材料层由云母片层、陶瓷纤维层或气凝胶层组成。3.根据权利要求1所述的电芯间缓冲材料结构，其特征在于，所述硅胶泡棉框的阻燃等级为ul94v
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0。4.根据权利要求1所述的电芯间缓冲材料结构，其特征在于，所述阻燃双面胶层的外侧表面还设有离型膜。5.根据权利要求4所述的电芯间缓冲材料结构，其特征在于，所述离型膜为所述阻燃双面胶层的离型纸，或为粘贴于所述阻燃双面胶层外表面的pet薄膜。6.根据权利要求1所述的电芯间缓冲材料结构，其特征在于，所述阻燃双面胶层的外侧表面还粘合有包裹膜，所述包裹膜整体包覆于所述缓冲材料的外表面。7.根据权利要求6所述的电芯间缓冲材料结构，其特征在于，所述包裹膜为tpu、pi或pps薄膜的一种，厚度为10～75μm。
技术总结
本实用新型提供一种电芯间缓冲材料结构，包括缓冲隔热芯，以及设于所述缓冲隔热芯上下表面的阻燃双面胶层，所述阻燃双面胶层的厚度为5～170μm；所述缓冲隔热芯包括厚度为0.5～2mm的隔热材料层，以及围设于所述隔热材料层四周边的厚度为0.8～5mm的硅胶泡棉框，所述硅胶泡棉框的厚度大于所述隔热材料层，所述硅胶泡棉框的单边宽度为6～30mm。所述缓冲隔热芯包括中间的隔热材料层及围设与四周边的硅胶泡棉框，且硅胶泡棉框的厚度大于所述隔热材料层，使得缓冲隔热芯既有良好的缓冲性，又有优秀的隔热性，而且大大减少了硅胶泡棉材料的用量，降低了产品成本，整体质量也更轻。整体质量也更轻。整体质量也更轻。
技术研发人员：王方敏 马艺娟
受保护的技术使用者：东莞市泰亚电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/7
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