一种高效多功能络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种高效多功能络筒机。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要作用是改变卷装，增加纱线卷装的容量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。
3.现有的络筒机存在着工作效率相对较低，功能性相对不足，络筒后的纱线会出现疵点以及纱线外观不均匀，纱线卷筒不紧致等问题。为了提高工作效率和卷绕后纱线的品质，本实用新型提供一种高效多功能的络筒机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效多功能络筒机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种高效多功能络筒机，包括：机架；所述机架包括从上到下依次设置的第一台面、第二台面和第三台面；
7.所述第一台面上设置有卷绕机构和自动剪切器；
8.所述第二台面上沿纱线移动方向依次设置有导纱装置、张力装置、张力感应器、上蜡机构和断纱检测装置；
9.所述第三台面上设置有可调整尺寸的绞纱架。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述绞纱架包括转轴、套接于所述转轴上的旋转部、若干个固定于所述旋转部上的固定杆、可沿所述固定杆轴向伸缩的移动杆和连接杆；所述转轴可转动的固定连接在所述第三台面上，所述旋转部的数量为两个，固定套接于所述转轴两端部，若干个所述固定杆沿所述旋转部周向方向均匀分布，每个所述固定杆上均设置有所述移动杆，所述移动杆上端部设置有所述连接杆。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述移动杆可伸缩地套接于所述固定杆中，并于所述移动杆上设置有固定机构。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述移动杆上部设置有滑槽，所述连接杆可于所述滑槽中滑动；在所述滑槽中设置有弹簧，所述弹簧底端固定连接在所述滑槽底部，所述弹簧顶端与所述连接杆固定连接。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述卷绕机构包括卷绕筒架、槽筒、限位杆、电机；所述卷绕筒架可上下摆动地设置在所述槽筒上方，所述槽筒上设置有导丝槽，所述电机用于带动所述槽筒转动，所述限位杆设置在所述槽筒一侧，用于限制纱线的移动范围。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二台面还包括电子清糙器，所述电子清糙器设置在所述张力感应器和所述上蜡机构之间。
15.本实用新型的有益效果是：在第二台面上设置有张力装置和张力感应器，能随时调整和监测纱线的张力，保证络筒过程中纱线的张力稳定，提高络筒收卷效率；第二台面上还设置有上蜡机构、断纱检测装置、电子清糙器等，能清除掉纱线的疵点和杂质，同时给纱线上一层蜡，使纱线外观匀称光滑，提高啥馅的品质，断纱检测装置能检测纱线是否断头，避免断头对络筒效率的影响，提高生产工作效率。绞纱架能够调整尺寸，可适用于不同尺寸的绞纱，并且在绞纱架上设置有弹簧，能绞纱完全撑开，方便放卷，提高效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一结构示意图。
17.图2为本实用新型绞纱架结构示意图。
18.图中：1、机架；2、第一台面；3、第二台面；4、第三台面；5、卷绕机构；6、自动剪切器；7、导纱装置；8、张力装置；9、张力感应器；10、上蜡机构；11、断纱检测装置；12、绞纱架；13、电子清糙器；51、卷绕筒架；52、槽筒；53、限位杆；54、电机；121、转轴；122、旋转部；123、固定杆；124、移动杆；125、连接杆；126、滑槽；127、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例一：
21.如图1所示，一种高效多功能络筒机，包括：机架1；所述机架1包括从上到下依次设置的第一台面2、第二台面3和第三台面4；
22.所述第一台面2上设置有卷绕机构5和自动剪切器6；所述卷绕机构5包括卷绕筒架51、槽筒52、限位杆53、电机54；所述卷绕筒架51可上下摆动地设置在所述槽筒52上方，所述槽筒52上设置有导丝槽，所述电机54用于带动所述槽筒52转动，所述限位杆53设置在所述槽筒52一侧，用于限制纱线的移动范围，防止纱线跑偏而影响效率；所述自动剪切器6设置在槽筒52和限位杆53之间，能在需要时自动剪断纱线，省时省力。
23.所述第二台面3上沿纱线移动方向依次设置有导纱装置7、张力装置8、张力感应器9、上蜡机构10和断纱检测装置11；进一步的，在所述张力感应器9和所述上蜡机构10之间还设置有电子清糙器13，能清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的质感。
24.所述第三台面4上设置有可调整尺寸的绞纱架12。
25.具体的，如图2所示，所述绞纱架12包括转轴121、套接于所述转轴121上的旋转部122、若干个固定于所述旋转部122上的固定杆123、可沿所述固定杆123轴向伸缩的移动杆124和连接杆125；所述转轴121可转动的固定连接在所述第三台面4上，优选地，第三台面4上设置有支架，转轴121转动连接于支架上；所述旋转部122的数量为两个，固定套接于所述转轴121两端部，能随着转轴121转动；若干个所述固定杆123沿所述旋转部122周向方向均匀分布，本实施例优选地，固定杆123的数量为6根。每个所述固定杆123上均设置有所述移动杆124，所述移动杆124上端部设置有所述连接杆125。两个旋转部122以经过转轴121中点并垂直于转轴121的线为对称轴对称分布，且两个旋转部122上均设置有六个固定杆123，两组固定杆123一一对应，相应的，移动杆124也一一对应，连接杆125两端分别与相对应的一对移动杆124连接，放卷时，绞纱套在连接杆123上。为了防止放卷时绞纱脱落，连接杆125距
移动杆124顶端部一段距离。
26.进一步的，所述移动杆124可伸缩地套接于所述固定杆125中，并于所述移动杆124上设置有固定机构。固定杆125内部开设有与移动杆124相对应的凹槽，移动杆124插接于凹槽中，并能在凹槽中滑动。凹槽侧壁上开设有若干沿固定杆123轴向分布的卡接口，本实施例优选为5个，移动杆124上设置有可人为调整的卡接凸起，所述卡接口与所述卡接凸起相匹配。可通过人工调节改变卡接凸起与不同位置的卡接口相配合，改变移动杆124伸缩的长度，进而改变绞纱架的尺寸。
27.进一步的，所述移动杆124上部设置有滑槽126，所述连接杆125可于所述滑槽126中滑动；在所述滑槽126中设置有弹簧127，所述弹簧127底端固定连接在所述滑槽126底部，所述弹簧127顶端与所述连接杆125固定连接。连接杆125为圆柱形杆状结构，两端延伸至滑槽126中，并在两端部设置有固定块以防止脱落。在弹簧127四周设置有防护板，保护弹簧不被破坏，延长装置的使用寿命。使用时，绞纱套于绞纱架上，在弹簧127的作用下，能将绞纱撑开，方便纱线放卷，提高工作效率。
28.实施例二：
29.本实施例相较于实施例一还包括第四台面，所述第四台面设置在第一台面上方，且绞纱架放置在第四台面上；第三台面上设置有纱筒座，用于放置纱线筒子。本实施例能在一台络筒机上同时实现绞纱转筒纱和改变筒纱卷装，节约设备成本，提高生产效率。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。