一种用于工业零部件自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于工业零部件自动清洗装置，属于工业清洗技术领域。


背景技术：

2.目前，公知的清洗机在使用传统工装夹具时有严重浪费有效空间的问题，导致设备庞大臃肿。存在处理量受限，节拍跟不上，不节能等缺点。随着最近几年电动车的大力发展，电动车里的电池壳以及相关各种零部件，使用量巨大。清洗干净的零件可以防止电动车在使用中因短路或接触不良而导致人员和财产的伤害。传统的清洗装置不能满足清洁效率和清洁度的要求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业零部件自动清洗装置，包括上料支架、清洗装置本体和下料支架，所述清洗装置本体的一端设有上料支架，所述清洗装置本体的另一端设有下料支架，所述上料支架和下料支架倾斜设置，所述清洗装置本体水平设置，所述上料支架与清洗装置本体接触端的高度低于上料支架另一端的高度，所述下料支架与清洗装置本体接触端的高度高于下料支架另一端的高度，所述清洗装置本体内部的一端设有主动齿轮，所述清洗装置本体内部的另一端设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有传动链条，所述传动链条上间隔设置有多个工件卡紧爪，所述清洗装置本体上设有电机和减速机，所述电机能够通过减速机和驱动带带动主动齿轮转动，所述清洗装置本体的内侧面上固定有两条相互平行的导轨。
4.优选的所述工件卡紧爪上设有前短卡爪和后长卡爪，所述后长卡爪的长度大于前短卡爪的长度。
5.优选的所述清洗装置本体内设有第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段，所述第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段可用于喷淋不同的清洗液对工件进行清洗。
6.优选的所述传动链条上设置的工件卡紧爪用来抓取连接轴，所述连接轴的两端设有清洗转鼓，所述清洗转鼓能够绕着连接轴转动，所述清洗转鼓用于放置待清洗的工件。
7.所述一种用于工业零部件自动清洗装置的使用方法，其特征在于其步骤为：
8.(1)、启动自动清洗装置中的电机，电机通过减速机和驱动带带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动链条转动；
9.(2)、启动清洗装置本体内第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段上方的喷淋装置，喷淋装置向第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段喷淋不同的清洗液；
10.(3)、将待清洗的工件放置在连接轴两端的清洗转鼓内、接着抓住连接轴将清洗转鼓连同待清洗的工件放置在上料支架上；
11.(4)、由于上料支架与清洗装置本体接触端的高度低于上料支架另一端的高度，清洗转鼓会在重力的作用下向清洗装置本体滚动，待清洗转鼓靠近清洗装置本体时，清洗装置本体内的传动链条上设有工件卡紧爪，工件卡紧爪的前短卡爪从连接轴下方穿过，工件卡紧爪的后长卡爪会将连接轴抓取，同时将连接轴卡在后长卡爪和前短卡爪之间，清洗转鼓放置在清洗装置本体内侧面上固定有的导轨上；
12.(5)、清洗转鼓和连接轴在传动链条的带动下继续在清洗装置本体内向前运动，清洗转鼓放置在导轨上在向前运动的同时会绕着连接轴转动，喷淋装置向第一清洗段、第二清洗段、第三清洗段和第四清洗段喷淋不同的清洗液，对清洗转鼓内待清洗工件进行清洗；
13.(6)、清洗转鼓和连接轴靠近下料支架时，传动链条上设有的工件卡紧爪的后长卡爪会将连接轴推送到下料支架上，由于下料支架与清洗装置本体接触端的高度高于下料支架另一端的高度，清洗转鼓会在重力的作用下沿下料支架向前滚动，完成工件的自动清洗。
14.本实用新型设计了一种用于工业零部件自动清洗装置，该用于工业零部件自动清洗装置在使用过程中，首先，将待清洗的工件放置到清洗转鼓内，由于清洗转鼓的横截面呈圆形，这样可以一次性放入大量待清洗的工件，工件在上料支架和下料支架都是靠重力来实现，节省了驱动能源；工件在清洗装置本体内向前运动的同时又随同清洗转鼓滚动，这样有效保证了工件清洗过程中充分暴露，避免清洗死角的出现，大大提高了对工件的清洗效率和质量。总之，该用于工业零部件自动清洗装置结构设计合理，能够实现批量化连续清洗，适合推广使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型一种用于工业零部件自动清洗装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种用于工业零部件自动清洗装置的主视图；
18.图3是本实用新型一种用于工业零部件自动清洗装置的局部结构示意图；
19.图4是图3的内部结构示意图；
20.图5是图4中a处的局部放大图；
21.图6是图4中b处的局部放大图；
22.图7是清洗转鼓的结构示意图；
23.其中:1、上料支架；2、清洗装置本体；21、第一清洗段；22、第二清洗段；23、第三清洗段；24、第四清洗段；3、下料支架；4、清洗转鼓；5、连接轴；6、传动链条；7、工件卡紧爪；71、前短卡爪；72、后长卡爪；8、电机；9、减速机；10、驱动带；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、工件；14、导轨。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.具体实施例一，请参阅图1
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6，一种用于工业零部件自动清洗装置，包括上料支架1、清洗装置本体2和下料支架3，所述清洗装置本体2的一端设有上料支架1，所述清洗装置本体2的另一端设有下料支架3，所述上料支架1和下料支架3倾斜设置，所述清洗装置本体2
水平设置，所述上料支架1与清洗装置本体2接触端的高度低于上料支架1另一端的高度，所述下料支架3与清洗装置本体2接触端的高度高于下料支架3另一端的高度，所述清洗装置本体2内部的一端设有主动齿轮11，所述清洗装置本体2内部的另一端设有从动齿轮12，所述主动齿轮11和从动齿轮12之间设有传动链条6，所述传动链条6上间隔设置有多个工件卡紧爪 7，所述清洗装置本体2上设有电机8和减速机9，所述电机8能够通过减速机9和驱动带10带动主动齿轮11转动，所述清洗装置本体2的内侧面上固定有两条相互平行的导轨14，所述工件卡紧爪7上设有前短卡爪 71和后长卡爪72，所述后长卡爪72的长度大于前短卡爪71的长度，所述清洗装置本体2内设有第一清洗段21、第二清洗段22、第三清洗段23 和第四清洗段24，所述第一清洗段21、第二清洗段22、第三清洗段23 和第四清洗段24可用于喷淋不同的清洗液对工件13进行清洗，所述传动链条6上设置的工件卡紧爪7用来抓取连接轴5，所述连接轴5的两端设有清洗转鼓4，所述清洗转鼓4能够绕着连接轴4转动，所述清洗转鼓4 用于放置待清洗的工件13。
26.一种用于工业零部件自动清洗装置的使用方法，其特征在于其步骤为：
27.(1)、启动自动清洗装置中的电机8，电机8通过减速机9和驱动带 10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11的转动带动传动链条6转动；
28.(2)、启动清洗装置本体2内第一清洗段21、第二清洗段22、第三清洗段23和第四清洗段24上方的喷淋装置，喷淋装置向第一清洗段 21、第二清洗段22、第三清洗段23和第四清洗段24喷淋不同的清洗液；
29.(3)、将待清洗的工件13放置在连接轴5两端的清洗转鼓4内、接着抓住连接轴5将清洗转鼓4连同待清洗的工件13放置在上料支架1 上；
30.(4)、由于上料支架1与清洗装置本体2接触端的高度低于上料支架 1另一端的高度，清洗转鼓4会在重力的作用下向清洗装置本体2滚动，待清洗转鼓4靠近清洗装置本体2时，清洗装置本体2内的传动链条6上设有工件卡紧爪7，工件卡紧爪7的前短卡爪71从连接轴5 下方穿过，工件卡紧爪7的后长卡爪72会将连接轴5抓取，同时将连接轴5卡在后长卡爪72和前短卡爪71之间，清洗转鼓4放置在清洗装置本体2内侧面上固定有的导轨14上；
31.(5)、清洗转鼓4和连接轴5在传动链条6的带动下继续在清洗装置本体2内向前运动，清洗转鼓4放置在导轨14上在向前运动的同时会绕着连接轴5转动，喷淋装置向第一清洗段21、第二清洗段22、第三清洗段23和第四清洗段24喷淋不同的清洗液，对清洗转鼓4内待清洗工件13进行清洗；
32.(6)、清洗转鼓4和连接轴5靠近下料支架3时，传动链条6上设有的工件卡紧爪7的后长卡爪72会将连接轴5推送到下料支架3上，由于下料支架3与清洗装置本体2接触端的高度高于下料支架3另一端的高度，清洗转鼓4会在重力的作用下沿下料支架3向前滚动，完成工件13的自动清洗。
33.本实用新型设计了一种用于工业零部件自动清洗装置，该用于工业零部件自动清洗装置在使用过程中，首先，将待清洗的工件13放置到清洗转鼓4内，由于清洗转鼓2的横截面呈圆形，这样可以一次性放入大量待清洗的工件13，工件13在上料支架1和下料支架3都是靠重力来实现，节省了驱动能源；工件在清洗装置本体2内向前运动的同时又随同清洗转鼓2滚动，这样有效保证了工件清洗过程中充分暴露，避免清洗死角的出现，大大提高了对工件的清洗效率和质量。总之，该用于工业零部件自动清洗装置结构设计合理，能够实现批
量化连续清洗，适合推广使用。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。