一种染色助剂的自动输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种染色助剂的自动输送系统。


背景技术：

2.染色助剂是在织物印花或染色的过程中使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，不同的染色助剂有着不同的效果，同时不同的染色助剂有些不可共同使用；
3.染色机在对织物进行染色时，需要将配置好的染色助剂输送到染色机上进行使用，这个输送过程通常是由人工称量、人工加入到染色机的染料桶经稀释后抽入染色机的；也有利用输送管道来实现自动称量及中央输送的，但是在大规模的织物染色生产中，为了提高生产效率，会设置有多台助剂配置桶，多台助剂配置桶配置多种染色助剂，在运输管道输送完一种染色助剂后，通常需要对运输管道进行清洗，避免运输管道内残留的染色助剂与下次运输的染色助剂发生混合，出现无法共存的染色助剂发生混合的情况或出现残留的染色助剂对本次织物染色造成影响的情况；
4.现有技术中，为了解决上述问题，多在运输后，让运输管道输送几遍清水，利用水流冲刷掉管道内壁残留的染色助剂；但在大规模的生产中，运输管道的长度是非常长的，这会导致需要大量的清水来冲洗，十分浪费水，并且冲洗过程往往不是特别干净，故如何清洗运输管道避免染色助剂混合是一个非常重要的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种染色助剂的自动输送系统，采用全自动输送系统，不需人工称量及输送助剂，减少人工需求，降低劳动强度，避免人为原因造成的误差，保证染色的一致性；通过设置压缩空气进气管道与运输管道的连通，利用压缩空气推动水流冲刷运输管道，从而实现运输管道的清洗，在达到减少清洗运输管道用水量、降低排污量、减少生产成本的效果的同时，提高运输管道的清洗效果。
6.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
7.本实用新型所述染色助剂一种染色助剂的自动输送系统，包括运输管道和多台助剂配置桶，所述运输管道包括第一主体管道和第二主体管道，所述第一主体管道通过第一三通阀与所述第二主体管道连通；
8.所述第一主体管道延伸有多条第一助剂运输支管，每条第一助剂运输支管的一端对应连通一台助剂配置桶，另一端通过第二三通阀与所述第一主体管道连通；
9.所述第一主体管道设置有水源进水端；
10.所述第二主体管道连接染色机，所述第二主体管道延伸有压缩空气进气管道，所述压缩空气进气管道垂直连通所述第二主体管道。
11.优选的，包括多台所述染色机；
12.所述第二主体管道延伸有多条第二助剂运输支管，每条第二助剂运输支管的一端对应连通一台染色机，另一端通过第三三通阀与所述第二主体管道连通。
13.优选的，所述第一三通阀、第二三通阀和第三三通阀均可独立控制管道之间的连通。
14.优选的，所述第二主体管道设置有第一阀门和流量计，所述流量计位于所述第一阀门的上游端。
15.优选的，所述压缩空气进气管道设置有第二阀门；
16.所述第二阀门与所述第一阀门之间的安装距离不大于1000mm。
17.优选的，所述第二主体管道设置有本地排水管道，所述本地排水管道位于所述压缩空气进气管道下游端。
18.优选的，所述第二主体管道设置有动力泵。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型采用全自动输送系统，不需人工称量及输送助剂，减少人工需求，降低劳动强度，避免人为原因造成的误差，保证染色的一致性；通过设置压缩空气进气管道与运输管道的连通，利用压缩空气推动水流冲刷运输管道，从而实现运输管道的清洗，在达到减少清洗运输管道用水量，减少生产成本的效果的同时，提高运输管道的清洗效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：
22.图1是本实用新型的一个实施例的染色助剂的运输系统图；
23.图2是图1中a的系统连接图。
24.其中：助剂配置桶1、第一主体管道2、第二主体管道3、第一助剂运输支管4、第二助剂运输支管5、水源进水端6、压缩空气进气管道7、第一三通阀8、第二三通阀9、第三三通阀10、第一阀门11、第二阀门12、流量计13、动力泵14、本地排水管道15、染色机16。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.现有技术中，在完成一种染色助剂的运输后，会给运输管道输送几遍清水，利用水流冲刷掉管道内壁残留的染色助剂；但在大规模的生产中，运输管道的长度是非常长的，这会导致需要大量的清水来冲洗，十分浪费水，并且冲洗过程往往不是特别干净。为了解决上述问题，本技术提出一种染色助剂的自动输送系统，如图1和图2所示，包括运输管道和多台助剂配置桶1，所述运输管道包括第一主体管道2和第二主体管道3，所述第一主体管道2通过第一三通阀8与所述第二主体管道3连通；
29.所述第一主体管道2延伸有多条第一助剂运输支管4，每条第一助剂运输支管4的一端对应连通一台助剂配置桶1，另一端通过第二三通阀9与所述第一主体管道2连通；
30.所述第一主体管道2设置有水源进水端6；
31.所述第二主体管道3连接染色机16，所述第二主体管道3延伸有压缩空气进气管道7，所述压缩空气进气管道7垂直连通所述第二主体管道3。
32.本实施例，先行说明运输管道对于染色助剂的运输流程，具体为：通过所述第一主体管道2延伸出多条所述第一助剂运输支管4，一条所述第一助剂运输支管4与一台助剂配置桶1连接，每条所述第一助剂运输支管4通过第二三通阀9与所述第一主体管道2连通，使得每台助剂配置桶1可同时一次性配置同种或多种助剂，将助剂通过所述第一助剂运输支管4输送到所述第一主体管道2上，提高生产效率；同时所述第一主体管道2设置有水源进水端6，所述水源进水端6可用于提供助剂配置所需的水源，水源可通过所述第一助剂运输支管4流进助剂配置桶1，在这个过程中，需要将所述第一三通阀8关闭，避免水源流到所述第二主体管道3；
33.配置好的染色助剂通过所述第一助剂运输支管4运输至所述第一主体管道2，再开启所述第一三通阀8使所述第一主体管道2连通所述第二主体管道3，将染色助剂输送到第二主体管道3，由第二主体管道3输送到染色机16上，上述操作为染色助剂配置完成并输送到染色机16的过程；
34.进一步的，当运输完成一种染色助剂后，需要对运输管道进行清洗，主要清洗部分为第一主体管道2和第二主体管道3，避免运输管道内残留有之前运输过的染色助剂；清洗步骤包括打开所述第一三通阀8使得所述第一主体管道2与所述第二主体管道3连通，关闭所述第二三通阀9，使得所述第一主体管道2与所述第一助剂运输支管4不连通，所述水源进水端6通水，水流依次流入第一主体管道2和第二主体管道3，同时所述压缩空气进气管道7通入压缩空气，利用压缩空气推动水流流动，为水流提供动力，水流清洗掉残留在管道内的染色助剂；通过压缩空气的推动，便可减少水源进水端6通入的水流量，无需通入大量的强水流来冲洗管道，实现了以压缩空气代替强水流的冲刷动力，达到节约水量，降低排污量及控制生产成本的效果，同时也实现了更好的清洗效果。
35.进一步的，在需要对助剂配置桶1进行清洗时，可打开所述第二三通阀9，关闭所述第一三通阀8，使得所述水源进水端6的水冲刷所述第一助剂运输支管4，清洗后的水流入所述助剂配置桶1，由所述助剂配置桶1本身的排水管路排走即可。
36.优选的，包括多台所述染色机16；
37.所述第二主体管道3延伸有多条第二助剂运输支管5，每条第二助剂运输支管5的一端对应连通一台染色机16，另一端通过第三三通阀10与所述第二主体管道3连通。
38.在本实施例中，所述染色助剂在运输到所述第二主体管道3后，所述通过打开对应
的所述第三三通阀10，使得染色助剂流入对应的第二助剂运输支管5，进而流进对应的染色机16内；
39.进一步，本实施例中的所述第二主体管道3的末端设置有排水端，清洗管道的水流可从末端的排水端排走，也可通过所述第二助剂运输支管5流入染色机16内，在清洗第二助剂运输支管5的同时也可清洗染色机16，清洗后的水流从染色机16自带的排水管路排走即可。
40.优选的，所述第一三通阀8、第二三通阀9和第三三通阀10均可独立控制管道之间的连通。
41.在本实施例中，所述第一三通阀8的独立控制，可实现第一主体管道2和第二主体管道3的连通，因为在水源进水端6通水到助剂配置桶1的过程中，配置所用水流是不需要流入第二主体管道3的，只需在运输染色助剂和清洗管道时打开所述第一三通阀8即可；
42.所述第二三通阀9只需在运输染色助剂和输送水源到助剂配置桶1的过程中开启即可；所述第三三通阀10的开启可控制染色助剂流入哪台染色机16内；故所述第一三通阀8、第二三通阀9和第三三通阀10需实现独立控制管道间的连通。
43.优选的，所述第二主体管道3设置有第一阀门11和流量计13，所述流量计13位于所述第一阀门11的上游端。
44.在本实施例中，所述第一阀门11用于控制所述第一主体管道2流向所述第二主体管道3的染色助剂或清洗水源，所述流量计13用于计算水流流量，所述流量计13需安装在所述第一阀门11的上游端，避免所述第一阀门11的开度影响所述流量计13的检测。
45.优选的，所述压缩空气进气管道7设置有第二阀门12；
46.所述第二阀门12与所述第一阀门11之间的安装距离不大于1000mm。
47.在本实施例中，所述第二阀门12用于控制压缩空气进入所述第二主体管道3内，同时因为阀后的压力小，随着管道的运输，压力会逐步增大，并且由于所述压缩空气进气管道7通入的是压缩空气，是气体流质，而所述第二主体管道3通入的是液体流质，为了避免因为压力冲突的问题，导致压缩空气无法推动第二主体管道3内的液体，因此需要将第一阀门11和第二阀门12之间的安装距离尽量贴近，另外还因为考虑到气体冲洗时，冲洗的方向是向染色机方向流动的，要保证冲洗少残留，需要将第一阀门11和第二阀门12之间的安装距离尽量贴近以减少不能气体冲洗的管子长度，本实施例的安装距离最佳不大于1000mm。
48.优选的，所述第二主体管道3设置有本地排水管道15，所述本地排水管道15位于所述压缩空气进气管道7下游端。
49.在本实施例中，由于所述第一三通阀8到所述第一阀门11之间的这段所述第二主体管道3可能存在清洗后残留的水流，故在运输前或清洗后，需要打开所述本地排水管道15，将这段所述第二主体管道3内可能残留的水排走，避免影响后续运输。
50.优选的，所述第二主体管道3设置有动力泵14。
51.所述动力泵14用于提供动力抽取染色助剂或清洗水流。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。