1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种钢筋模板支撑结构。
背景技术：
2.模板支撑是指在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工，模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备，但是随着建筑的越来越多样化，建筑施工时约到的情况也不断增多，但是传统的模板支撑结构多用于水平方向的大面积支撑，在遇到一些特殊形状的结构则支撑效果较差。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn202882412u中公开的一种模板支撑结构，该模板支撑结构，虽然能够使用伸缩顶筒使该装置使用建筑中出现的房梁等结构，但是，该模板支撑结构，在目前建筑形式较多的情况下，如电梯井模板支撑时，侧边支撑效果较差。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋模板支撑结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括确定本装置安装位置的中心螺纹柱，所述中心螺纹柱的表面连接有安装环，所述安装环的表面连接有对称排布的连接柱，所述连接柱的表面连接有a支杆，所述a支杆的一端连接有连接座，所述连接座表面开设有通孔，所述通孔的内部连接有连接螺栓，所述连接螺栓的表面连接有b支杆，所述b支杆的一端连接有安装座，所述安装座的一侧安装有角板。
8.可选的，所述角板的两侧连接有a模板，所述a模板的表面开设有通孔，所述通孔的内部连接有定距套。
9.可选的，所述定距套的一端连接有b模板，所述b模板的一侧连接有外板条。
10.可选的，所述外板条的两端均连接有固定座，所述固定座的表面连接有固定螺栓。
11.可选的，所述中心螺纹柱的一端连接有方形座，所述方形座下表面的中心处连接有连接杆。
12.可选的，所述定距套的内部连接有与其内径一致的连接螺杆。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢筋模板支撑结构，具备以下有益效果：
15.本实用新型的主要优势在于提供一种钢筋模板支撑结构，本设备提供一种可调节支撑结构，通过可调节支撑结构的设置，本装置能够通过调整a支杆和b支杆的姿态控制中心螺纹杆和模板之间的距离，而且由于本装置采用螺纹进行调节，所以在一定范围内都能
够进行使用，避免了传统支撑结构使用时需要时根据单根支撑杆的长度，进行倍数关系的调整，大大增加了调节的灵活程度，而定距套则能够使模板之间的距离得到准确的确定，避免了工作人员在固定模板时用力不均造成的模板之间距离不一致，增加了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中心螺纹柱结构示意图；
18.图3为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1、中心螺纹柱；2、安装环；3、连接柱；4、a支杆；5、连接座；6、连接螺栓；7、b支杆；8、安装座；9、角板；10、a模板；11、定距套；12、b模板；13、外板条；14、固定座；15、固定螺栓；16、方形座；17、连接杆；18、连接螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋模板支撑结构，包括确定本装置安装位置的中心螺纹柱1，中心螺纹柱1的表面连接有安装环2，安装环2的表面连接有对称排布的连接柱3，连接柱3的表面连接有a支杆4，a支杆4的一端连接有连接座5，连接座5表面开设有通孔，通孔的内部连接有连接螺栓6，连接螺栓6的表面连接有b支杆7，b支杆7的一端连接有安装座8，安装座8的一侧安装有角板9，角板9的两侧连接有a模板10，a模板10的表面开设有通孔，通孔的内部连接有定距套11，定距套11的一端连接有b模板12，b模板12的一侧连接有外板条13，外板条13的两端均连接有固定座14，固定座14的表面连接有固定螺栓15，中心螺纹柱1的一端连接有方形座16，方形座16下表面的中心处连接有连接杆17，定距套11的内部连接有与其内径一致的连接螺杆18，首先工作人员先根据设计好的建筑墙体厚度选择合适的定距套11，然后再将a模板10固定在已经完成的建筑上，然后再通过定距套11将b模板也固定住，然后工作人员进入a模板围成的空间内，然后将角板9固定在a模板上，然后再将b支杆、a支杆和中心螺纹柱等其余构件依次组装好，工作人员在组装时需要通过转动中心螺纹柱调整中心螺纹柱距离a模板的距离，从而使a模板能够得到有效的支撑，通过可调节支撑结构的设置，本装置能够通过调整a支杆和b支杆的姿态控制中心螺纹杆和模板之间的距离，而且由于本装置采用螺纹进行调节，所以在一定范围内都能够进行使用，避免了传统支撑结构使用时需要时根据单根支撑杆的长度，进行倍数关系的调整，大大增加了调节的灵活程度，而定距套则能够使模板之间的距离得到准确的确定，避免了工作人员在固定模板时用力不均造成的模板之间距离不一致，增加了本装置的实用性，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
22.综上所述，该钢筋模板支撑结构，使用时，通过可调节支撑结构的设置，本装置能够通过调整a支杆和b支杆的姿态控制中心螺纹杆和模板之间的距离，而且由于本装置采用
螺纹进行调节，所以在一定范围内都能够进行使用，避免了传统支撑结构使用时需要时根据单根支撑杆的长度，进行倍数关系的调整，大大增加了调节的灵活程度，而定距套则能够使模板之间的距离得到准确的确定，避免了工作人员在固定模板时用力不均造成的模板之间距离不一致，增加了本装置的实用性。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢筋模板支撑结构，包括确定本装置安装位置的中心螺纹柱(1)，其特征在于：所述中心螺纹柱(1)的表面连接有安装环(2)，所述安装环(2)的表面连接有对称排布的连接柱(3)，所述连接柱(3)的表面连接有a支杆(4)，所述a支杆(4)的一端连接有连接座(5)，所述连接座(5)表面开设有通孔，所述通孔的内部连接有连接螺栓(6)，所述连接螺栓(6)的表面连接有b支杆(7)，所述b支杆(7)的一端连接有安装座(8)，所述安装座(8)的一侧安装有角板(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋模板支撑结构，其特征在于：所述角板(9)的两侧连接有a模板(10)，所述a模板(10)的表面开设有通孔，所述通孔的内部连接有定距套(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋模板支撑结构，其特征在于：所述定距套(11)的一端连接有b模板(12)，所述b模板(12)的一侧连接有外板条(13)。4.根据权利要求3所述的一种钢筋模板支撑结构，其特征在于：所述外板条(13)的两端均连接有固定座(14)，所述固定座(14)的表面连接有固定螺栓(15)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋模板支撑结构，其特征在于：所述中心螺纹柱(1)的一端连接有方形座(16)，所述方形座(16)下表面的中心处连接有连接杆(17)。6.根据权利要求2所述的一种钢筋模板支撑结构，其特征在于：所述定距套(11)的内部连接有与其内径一致的连接螺杆(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种钢筋模板支撑结构，包括中心螺纹柱、安装环、连接柱、A支杆和连接座，所述连接座表面开设有通孔，所述通孔的内部连接有连接螺栓，所述连接螺栓的表面连接有B支杆，所述B支杆的一端连接有安装座，所述安装座的一侧安装有角板。本实用新型的主要优势在于提供一种钢筋模板支撑结构，本设备提供一种可调节支撑结构，通过可调节支撑结构的设置本装置采用螺纹进行调节，避免了传统支撑结构使用时需要时根据单根支撑杆的长度，进行倍数关系的调整，大大增加了调节的灵活程度，而定距套则能够使模板之间的距离得到准确的确定，避免了工作人员在固定模板时用力不均造成的模板之间距离不一致。模板之间距离不一致。模板之间距离不一致。
技术研发人员：潘祖昊 黄付强
受保护的技术使用者：潘祖昊
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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