一种防冲击地压支架的制作方法

1.本实用新型是一种防冲击地压支架，属于支架技术领域。


背景技术：

2.地压是泛指在岩体中存在的力，它既包含原岩对围岩的作用力，围岩间的相互作用力，又包含围岩对支护体的作用力，在煤矿开采时，需要对巷道进行支撑防护，目前，对巷道支撑防护时多通过钢管将防护板顶在巷道的顶部，以预防地压对巷道顶部的冲击破坏，保证煤矿开采的正常施工作业。
3.现有的钢管一般通过丝杠直接将防护板顶在巷道的顶部，在防护板受到冲击地压时容易导致丝杠自主转动，使钢管对防护板和巷道顶部的支撑力度减弱而导致倾倒，失去支撑防护作用，且钢管长期刚性使用，容易使得钢管的耐久性变差，从而钢管的支撑能力减弱，导致钢管无法继续应对地压对巷道和顶板的冲击，引发安全事故的发生，安全性较差，实用性不高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防冲击地压支架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防冲击地压支架，以解决现有钢管一般通过丝杠直接将防护板顶在巷道的顶部，在防护板受到冲击地压时容易导致丝杠自主转动，使钢管对防护板和巷道顶部的支撑力度减弱而导致倾倒，失去支撑防护作用，且钢管长期刚性使用，容易使得钢管的耐久性变差，从而钢管的支撑能力减弱，导致钢管无法继续应对地压对巷道和顶板的冲击，引发安全事故的发生，安全性较差，实用性不高的问题。
6.本实用新型提供的防冲击地压支架，包括主支撑管、伸缩限位管、顶部支撑块、底部支撑块、定位锚杆、调节块、防松块和调节杆；所述伸缩限位管插接在主支撑管的顶部；所述顶部支撑块固定连接在伸缩限位管的顶部；所述底部支撑块通过调节杆插接在主支撑管的底部，且调节杆的顶部为方形杆体；所述定位锚杆插接在底部支撑块块体侧面的锚孔；所述调节块插接在调节杆的杆体外部；所述防松块插接在主支撑管的管体外部。
7.优选的，所述主支撑管顶部杆体外侧安装支撑环，且支撑环的顶部安装支撑顶簧，支撑顶簧的两端套接在主支撑管的杆体外部，且支撑顶簧的两端分别固定连接在顶部支撑块的底部和支撑环环体的顶部。
8.优选的，所述伸缩限位管的管体底部两侧均安装定位杆，且两个定位杆为对称设计，主支撑管的管体两侧开有定位槽，且定位杆插接在定位槽的内部。
9.优选的，所述调节块的块体内部开有螺纹孔，且调节杆的杆体外部一圈有螺纹，调节杆通过杆体螺纹拧接在螺纹孔的内部。
10.优选的，所述调节块的顶部固定安装定位环，且主支撑管底部管体的外部和定位环环体外部均开有定位齿条，防松块的块体内部表面开有一圈防松齿槽，且防松块的块体
高度比定位环的环体高度高2cm。
11.首先，该装置主支撑管并不直接顶在防护板的底部进行支撑，而是通过支撑顶簧带动顶部支撑块对防护板进行支撑，当防护板受到小型冲击地压时，顶部支撑块能够在支撑顶簧的作用下对冲击进行缓冲，从而小型冲击地压不会直接作用在主支撑管上，提升了主支撑管的使用耐久度，当该装置受到大型冲击地压时，支撑顶簧的形变能力已经不能够承受冲击力度，此时顶部支撑块在冲击作用下直接将压力作用到主支撑管的管体上，从而能够对防护板和巷道顶部进行稳定支撑，稳定安全，提高了该装置的稳定性和实用性。
12.其次，该装置能够通过转动调节块调节主支撑管的使用高度以及顶部支撑块的初始支撑力度，当转动调节块时，由于底部支撑块被定位锚杆固定位置，从而使得调节杆不会跟随调节块转动，调节块的螺纹孔能够沿着调节杆杆体螺纹上下移动，从而改变主支撑管的使用高度，以及支撑在防护板底部顶部支撑块压缩支撑顶簧的程度，从而调节支撑力度，使用方便灵活，操作便捷，提高了该装置的灵活性和适应性。
13.再者，当调节块调节完成后，防松块通过防松齿槽同时卡接在主支撑管底部和定位环外部的定位齿条，将主支撑管和防松块连接为一个整体，主支撑管在调节杆顶部方形杆体的限位作用下不会转动，从而使得调节块在受到冲击时不会转动，使得该装置能够对防护板的顶部始终进行稳定的支撑，使用稳定，提高了该装置的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型内部的结构示意图；
16.图3是本实用新型受到大型冲击地压后内部的结构示意图；
17.图4是本实用新型调节块和防松块拆解后的结构示意图；
18.图5是本实用新型图2中a部位放大的结构示意图；
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主支撑管；2、伸缩限位管；3、顶部支撑块；4、底部支撑块；5、定位锚杆；6、调节块；7、防松块；101、支撑顶簧；102、定位槽；201、定位杆；401、调节杆；601、螺纹孔；602、定位环；6021、定位齿条；701、防松齿槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.如图1至图5所示，一种防冲击地压支架，包括伸缩限位管2、顶部支撑块3、底部支撑块4、定位锚杆5、调节块6和防松块7；伸缩限位管2插接在主支撑管1的顶部；伸缩限位管2的管体底部两侧均设有定位杆201，且两个定位杆201为对称设计，主支撑管1的管体两侧设有定位槽102，且定位杆201插接在定位槽102的内部，该设计使得定位杆201能够防止伸缩限位管2脱出主支撑管1内部的现象发生，提高了该装置的稳定性；顶部支撑块3固定连接在伸缩限位管2的顶部；底部支撑块4通过调节杆401插接在主支撑管1的底部，且调节杆401的顶部为方形杆体；定位锚杆5插接在底部支撑块4块体侧面的锚孔；调节块6插接在调节杆401的杆体外部；调节块6的块体内部设有螺纹孔601，且调节杆401的杆体外部设有螺纹，调节杆401通过杆体螺纹拧接在螺纹孔601的内部，使得该装置能够通过转动调节块6调节主
支撑管1的使用高度以及顶部支撑块3的初始支撑力度，当转动调节块6时，由于底部支撑块4被定位锚杆5固定位置，从而使得调节杆401不会跟随调节块6转动，调节块6的螺纹孔601能够沿着调节杆401杆体螺纹上下移动，从而改变主支撑管1的使用高度，以及支撑在防护板底部顶部支撑块3压缩支撑顶簧101的程度，从而调节支撑力度，使用方便灵活，操作便捷，提高了该装置的灵活性和适应性；防松块7插接在主支撑管1的管体外部。
23.其中，主支撑管1顶部杆体外侧设有支撑环，且支撑环的顶部设有支撑顶簧101，支撑顶簧101的两端套接在主支撑管1的杆体外部，且支撑顶簧101的两端分别固定连接在顶部支撑块3的底部和支撑环环体的顶部，使得该装置主支撑管1并不直接顶在防护板的底部进行支撑，而是通过支撑顶簧101带动顶部支撑块3对防护板进行支撑，当防护板受到小型冲击地压时，顶部支撑块3能够在支撑顶簧101的作用下对冲击进行缓冲，从而小型冲击地压不会直接作用在主支撑管1上，提升了主支撑管1的使用耐久度，当该装置受到大型冲击地压时，支撑顶簧101的形变能力已经不能够承受冲击力度，此时顶部支撑块3在冲击作用下直接将压力作用到主支撑管1的管体上，从而能够对防护板和巷道顶部进行稳定支撑，稳定安全，提高了该装置的稳定性和实用性。
24.其中，调节块6的顶部设有定位环602，且主支撑管1底部管体的外部和定位环602环体外部均设有定位齿条6021，防松块7的块体内部设有防松齿槽701，且防松块7的块体高度大于定位环602的环体高度，该设计使得当调节块6调节完成后，防松块7通过防松齿槽701同时卡接在主支撑管1底部和定位环602外部的定位齿条6021，将主支撑管1和防松块7连接为一个整体，主支撑管1在调节杆401顶部方形杆体的限位作用下不会转动，从而使得调节块6在受到冲击时不会转动，使得该装置能够对防护板的顶部始终进行稳定的支撑，使用稳定，提高了该装置的稳定性。
25.本实施例的具体使用方式与作用：
26.本实用新型中，将底部支撑块4通过定位锚杆5固定在巷道内相应位置，然后将主支撑管1套接在调节杆401的顶部后，即可通过调节块6调节主支撑管1的使用高度和顶部支撑块3的初始支撑力度，当转动调节块6时，由于底部支撑块4被定位锚杆5固定位置，从而使得调节杆401不会跟随调节块6转动，调节块6的螺纹孔601能够沿着调节杆401杆体螺纹上下移动，从而改变主支撑管1的使用高度，以及支撑在防护板底部顶部支撑块3压缩支撑顶簧101的程度，从而调节支撑力度，使用方便灵活，操作便捷，当调节块6调节完成后，防松块7通过防松齿槽701同时卡接在主支撑管1底部和定位环602外部的定位齿条6021，将主支撑管1和防松块7连接为一个整体，主支撑管1在调节杆401顶部方形杆体的限位作用下不会转动，从而使得调节块6在受到冲击时不会转动，使得该装置能够对防护板的顶部始终进行稳定的支撑，使用稳定，该装置主支撑管1并不直接顶在防护板的底部进行支撑，而是通过支撑顶簧101带动顶部支撑块3对防护板进行支撑，当防护板受到小型冲击地压时，顶部支撑块3能够在支撑顶簧101的作用下对冲击进行缓冲，从而小型冲击地压不会直接作用在主支撑管1上，提升了主支撑管1的使用耐久度，当该装置受到大型冲击地压时，支撑顶簧101的形变能力已经不能够承受冲击力度，此时顶部支撑块3在冲击作用下直接将压力作用到主支撑管1的管体上，从而能够对防护板和巷道顶部进行稳定支撑，稳定安全。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它
相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。