1.本实用新型涉及石油及煤层气开采技术领域，具体涉及一种带压状态下可全方位调节的井口密封器。
背景技术：
2.在石油及煤层气开采过程中，需要光杆的上下往复运动从而实现石油及煤气的开采，但由于光杆的长度及勾头绳索的不同心性，导致光杆在上下往复运动过程中出现随意性的向四周移动以及摆动，从而造成光杆上下运动的滞涩及密封橡胶圈的过度磨损，导致停机停产，降低生产效率。
3.现有技术存在以下不足：现有的目前解决井口漏油的措施都是在井口密封器上下工夫，为此研究和应用了各式各样的井口调偏密封器，对解决井口漏油起到了良好的控制作用，但增加了条片硬件的磨损，更换硬件难度大，经济损失大。
4.因此，发明一种带压状态下可全方位调节的井口密封器很有必要。
技术实现要素：
5.为此，本实用新型提供一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，通过用折叠环装密封垫使光杆密封装置壳体形成独立的带压空间，而用于密封光杆的盘根盒在调偏球体的带动下，以实现在壳体内平面做360度的移动以及摆动，从而实现光杆在一定范围内的自由运动和摆动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，包括橡胶密封件、光杆过孔、调偏球、折叠环形密封垫、壳体压盖、壳体、球体托盘和滚动珠，所述壳体顶部中心位置固定安装球体托盘，所述球体托盘内壁活动安装滚动珠，所述球体托盘顶部内壁固定安装橡胶密封件，所述橡胶密封件内壁中心位置开设光杆过孔，所述光杆过孔延伸至球体托盘底部，所述球体托盘外壁开设折叠环形密封垫安装槽，所述折叠环形密封垫安装槽环绕球体托盘外壁一周，所述折叠环形密封垫安装槽设置为环形，所述壳体内壁开设凹槽，所述凹槽与折叠环形密封垫安装槽配合使用固定安装折叠环形密封垫，所述折叠环形密封垫设置为v形波纹状。
7.优选的，所述壳体外壁设有外螺纹，所述壳体外壁设有壳体压盖，所述壳体压盖内壁设有内螺纹，所述壳体压盖与壳体通过内螺纹和外螺纹配合连接。
8.优选的，所述球体托盘内壁底部设置为锥面。
9.优选的，所述光杆过孔内壁活动安装光杆，所述球体托盘内壁设有调偏球，所述球体托盘内壁弧面与调偏球表面弧面吻合。
10.优选的，所述折叠环形密封垫受力时可发生折叠弹性形变，所述折叠环形密封垫撤除外力时恢复原装。
11.优选的，所述滚动珠在球体托盘内壁可自由滚动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1．通过折叠环形密封垫与壳体形成的密封舱成为了一个相对的独立体，从而避免了泄漏；
14.2.实现了保持井内压力的情况下光杆的自由移动与摆动；
15.3.降低了密封件的磨损度，延长了盘根等密封件的寿命，减少了维修的次数，增加了开采时间，从而提高了生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的剖视图。
17.图中：橡胶密封件1、光杆过孔2、调偏球3、折叠环形密封垫4、壳体压盖5、壳体6、球体托盘7、滚动珠8。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照附图1，本实用新型提供的一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，包括橡胶密封件1、光杆过孔2、调偏球3、折叠环形密封垫4、壳体压盖5、壳体6、球体托盘7和滚动珠8，所述壳体6顶部中心位置固定安装球体托盘7，所述球体托盘7内壁活动安装滚动珠8，所述球体托盘7顶部内壁固定安装橡胶密封件1，所述橡胶密封件1内壁中心位置开设光杆过孔2，所述光杆过孔2延伸至球体托盘7底部，所述球体托盘7外壁开设折叠环形密封垫安装槽（图中未标注），所述折叠环形密封垫安装槽环绕球体托盘7外壁一周，所述折叠环形密封垫安装槽设置为环形，所述壳体6内壁开设凹槽，所述凹槽与折叠环形密封垫安装槽配合使用固定安装折叠环形密封垫4，所述折叠环形密封垫4设置为v形波纹状；
20.橡胶密封件1具密封防漏的作用，橡胶密封件1材料设置为丁晴橡胶或者其他耐高温和耐磨损的橡胶材质，光杆过孔2具有活动安装光杆的作用，调偏球3具有方便对光杆进行偏心调节的作用，使得光杆能够实现在壳体6内平面做360度的移动以及摆动，从而实现光杆在一定范围内的自由运动和摆动，折叠环形密封垫4材质设置为丁晴橡胶，折叠环形密封垫4与壳体6形成的密封舱成为了一个相对的独立体，从而避免了泄漏，提高了密封性能，壳体压盖5具有对壳体6进行封闭和预紧折叠环形密封垫4的作用，球体托盘7具有安装光杆、调偏球3和滚动珠8的作用，滚动珠8通过在壳体6内平面表面在一定范围内360度移动，又通过折叠环形密封垫4的功能，使得折叠环形密封垫44与外壳6所形成的压力仓保持不变，壳体6具有安装折叠环形密封垫4形成压力仓的作用；
21.进一步地，所述壳体6外壁设有外螺纹，所述壳体6外壁设有壳体压盖5，所述壳体压盖5内壁设有内螺纹，所述壳体压盖5与壳体6通过内螺纹和外螺纹配合连接，具体的，螺纹连接使得壳体压盖5与壳体6连接更加紧密结构更加稳定，提高了机械的稳定性能；
22.进一步地，所述球体托盘7内壁底部设置为锥面，球体托盘7设置锥面方便调偏球3进行转动，从而及时调节光杆的位置；
23.进一步地，所述光杆过孔2内壁活动安装光杆（图中未标注），所述球体托盘7内壁设有调偏球3，所述球体托盘7内壁弧面与调偏球3表面弧面吻合，具体的，球体托盘7内壁弧面与调偏球3表面弧面吻合方便调偏球3在球体托盘7内壁弧面移动；
24.进一步地，所述折叠环形密封垫4受力时可发生折叠弹性形变，所述折叠环形密封垫4撤除外力时恢复原装，具体的，折叠环形密封垫4受力后发生形变能够抵消热应力，提高密封的效果，在撤除外力后恢复原样，提高了折叠环形密封垫4的抗压能力，提高折叠环形密封垫4的使用寿命；
25.进一步地，所述滚动珠8在球体托盘7内壁可自由滚动，具体的，滚动珠8自由滚动具有方便折叠环形密封垫44与外壳6所形成的压力仓保持不变。
26.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过本装置在壳体5压盖通过螺纹预紧的时候，在折叠环形密封垫4与壳体6之间就形成了一个相对独立的耐压密封舱，经过试验测定，在大于2mpa的压力下，六小时未出现泄漏，从而解决了原有光杆密封器泄漏的问题，光杆通过图中光杆过孔2穿过该装置，在光杆上下运动的过程中，光杆在橡胶密封件1的密封下，能够通过滚动珠8在壳体6内平面在一定范围内360度移动，又因为折叠环形密封垫的功能，使件折叠环形密封垫4与壳体6所形成的压力仓保持不变，在光杆出现摆动的情况下，光杆又可以通过调偏球3与件球体托盘7实现360度锥面摆动。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，包括橡胶密封件（1）、光杆过孔（2）、调偏球（3）、折叠环形密封垫（4）、壳体压盖（5）、壳体（6）、球体托盘（7）和滚动珠（8），其特征在于：所述壳体（6）顶部中心位置固定安装球体托盘（7），所述球体托盘（7）内壁活动安装滚动珠（8），所述球体托盘（7）顶部内壁固定安装橡胶密封件（1），所述橡胶密封件（1）内壁中心位置开设光杆过孔（2），所述光杆过孔（2）延伸至球体托盘（7）底部，所述球体托盘（7）外壁开设折叠环形密封垫安装槽，所述折叠环形密封垫安装槽环绕球体托盘（7）外壁一周，所述折叠环形密封垫安装槽设置为环形，所述壳体（6）内壁开设凹槽，所述凹槽与折叠环形密封垫安装槽配合使用固定安装折叠环形密封垫（4），所述折叠环形密封垫（4）设置为v形波纹状。2.根据权利要求1所述的一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，其特征在于：所述壳体（6）外壁设有外螺纹，所述壳体（6）外壁设有壳体压盖（5），所述壳体压盖（5）内壁设有内螺纹，所述壳体压盖（5）与壳体（6）通过内螺纹和外螺纹配合连接。3.根据权利要求1所述的一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，其特征在于：所述球体托盘（7）内壁底部设置为锥面。4.根据权利要求1所述的一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，其特征在于：所述光杆过孔（2）内壁活动安装光杆，所述球体托盘（7）内壁设有调偏球（3），所述球体托盘（7）内壁弧面与调偏球（3）表面弧面吻合。5.根据权利要求1所述的一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，其特征在于：所述折叠环形密封垫（4）受力时可发生折叠弹性形变，所述折叠环形密封垫（4）撤除外力时恢复原状。6.根据权利要求1所述的一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，其特征在于：所述滚动珠（8）在球体托盘（7）内壁可自由滚动。
技术总结
本实用新型公开的属于石油及煤层气开采技术领域，具体为一种带压状态下可全方位调节的井口密封器，包括橡胶密封件、光杆过孔、调偏球、折叠环形密封垫、壳体压盖、壳体、球体托盘和滚动珠，所述壳体顶部中心位置固定安装球体托盘，所述球体托盘内壁活动安装滚动珠，所述球体托盘顶部内壁固定安装橡胶密封件，所述橡胶密封件内壁中心位置开设光杆过孔，所述光杆过孔延伸至球体托盘底部，所述球体托盘外壁开设折叠环形密封垫安装槽，所述折叠环形密封垫安装槽环绕球体托盘外壁一周，本实用新型有益效果是：通过折叠环形密封垫与壳体形成的密封舱成为了一个相对的独立体，从而避免了泄漏。从而避免了泄漏。从而避免了泄漏。
技术研发人员：张益公 许强强
受保护的技术使用者：宝鸡市佰斯特机械有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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