1.本实用新型涉及消声器领域，具体为带简易谐振腔的静音消声器组合。
背景技术：
2.消音器主要用于降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出，是排气管道的一部分。
3.但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.现有的静音消声器组合谐振腔的结构较为复杂，导致生产成本高，不满足使用需求。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供带简易谐振腔的静音消声器组合，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定壳，所述固定壳内壁之间固定安装有第一隔板，所述固定壳的内壁之间并位于第一隔板的底部固定安装有第二隔板，所述固定壳的内壁周向表面设置有玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉远离固定壳内壁一侧设置有网板，所述第一隔板和第二隔板之间设置有谐振管，所述谐振管的内壁顶部和内壁底部之间固定安装有谐振腔进气管，所述谐振腔进气管的两端分别贯穿谐振管的顶部和底部并延伸至谐振管的外部，所述固定壳的顶部表面一侧固定插接有排气进气管，所述固定壳的一侧居中处并位于第一隔板和第二隔板之间固定插接有出气管。
7.其中，所述固定壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体卡合连接，所述第一壳体和第二壳体相互靠近的一侧两端分别固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一壳体的顶部固定插接有排气进气管，所述第二壳体远离第一壳体的一侧居中处固定插接有出气管。
8.其中，所述出气管位于固定壳外部的一端表面固定安装有火花收集器组合。
9.其中，所述排气进气管的顶部固定安装有法兰盘。
10.其中，所述固定壳的底部一侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.谐振腔由谐振管、谐振腔进气管与第一隔板和第二隔板焊接组合而成，极大地简化了谐振腔的结构，有效简化了制造工艺，降低了制造成本，提高了产品的可靠性和静音效果，通过玻璃纤维棉和网板的配合作用，可以将声波不断的消耗，可以进一步提高降噪效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的剖视图；
14.图2为本实用新型整体结构示意图。
15.图中：1、网板；2、固定壳；21、第一壳体；22、第二壳体；3、谐振管；4、玻璃纤维棉；5、法兰盘；6、排气进气管；7、谐振腔进气管；8、第一隔板；9、出气管；10、火花收集器组合；11、第二隔板；12、安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：包括固定壳2，所述固定壳2内壁之间固定安装有第一隔板8，所述固定壳2的内壁之间并位于第一隔板8的底部固定安装有第二隔板11，所述固定壳2的内壁周向表面设置有玻璃纤维棉4，所述玻璃纤维棉4远离固定壳2内壁一侧设置有网板1，所述第一隔板8和第二隔板11之间设置有谐振管3，所述谐振管3的内壁顶部和内壁底部之间固定安装有谐振腔进气管7，所述谐振腔进气管7的两端分别贯穿谐振管3的顶部和底部并延伸至谐振管3的外部，所述固定壳2的顶部表面一侧固定插接有排气进气管6，所述固定壳2的一侧居中处并位于第一隔板8和第二隔板11之间固定插接有出气管9。
18.其中，所述固定壳2包括第一壳体21和第二壳体22，所述第一壳体21和第二壳体22卡合连接，所述第一壳体21和第二壳体22相互靠近的一侧两端分别固定安装有第一隔板8和第二隔板11，所述第一壳体21的顶部固定插接有排气进气管6，所述第二壳体22远离第一壳体21的一侧居中处固定插接有出气管9，可以便于将固定壳2进行拆卸，便于内部的维修。
19.其中，所述出气管9位于固定壳2外部的一端表面固定安装有火花收集器组合10，阻止排气流内的火焰和火星喷出。
20.其中，所述排气进气管6的顶部固定安装有法兰盘5，便于排气进气管的安装。
21.其中，所述固定壳2的底部一侧固定安装有安装板12，所述安装板12的内部开设有安装孔，便于将固定壳2进行安装。
22.工作原理：使用时，谐振腔由谐振管3、谐振腔进气管7与第一隔板8和第二隔板11焊接组合而成，极大地简化了谐振腔的结构，有效简化了制造工艺，降低了制造成本，提高了产品的可靠性和静音效果，通过玻璃纤维棉4和网板1的配合作用，可以将声波不断的消耗，可以进一步提高降噪效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.带简易谐振腔的静音消声器组合，包括固定壳(2)，其特征在于：所述固定壳(2)内壁之间固定安装有第一隔板(8)，所述固定壳(2)的内壁之间并位于第一隔板(8)的底部固定安装有第二隔板(11)，所述固定壳(2)的内壁周向表面设置有玻璃纤维棉(4)，所述玻璃纤维棉(4)远离固定壳(2)内壁一侧设置有网板(1)，所述第一隔板(8)和第二隔板(11)之间设置有谐振管(3)，所述谐振管(3)的内壁顶部和内壁底部之间固定安装有谐振腔进气管(7)，所述谐振腔进气管(7)的两端分别贯穿谐振管(3)的顶部和底部并延伸至谐振管(3)的外部，所述固定壳(2)的顶部表面一侧固定插接有排气进气管(6)，所述固定壳(2)的一侧居中处并位于第一隔板(8)和第二隔板(11)之间固定插接有出气管(9)。2.根据权利要求1所述的带简易谐振腔的静音消声器组合，其特征在于：所述固定壳(2)包括第一壳体(21)和第二壳体(22)，所述第一壳体(21)和第二壳体(22)卡合连接，所述第一壳体(21)和第二壳体(22)相互靠近的一侧两端分别固定安装有第一隔板(8)和第二隔板(11)，所述第一壳体(21)的顶部固定插接有排气进气管(6)，所述第二壳体(22)远离第一壳体(21)的一侧居中处固定插接有出气管(9)。3.根据权利要求1所述的带简易谐振腔的静音消声器组合，其特征在于：所述出气管(9)位于固定壳(2)外部的一端表面固定安装有火花收集器组合(10)。4.根据权利要求1所述的带简易谐振腔的静音消声器组合，其特征在于：所述排气进气管(6)的顶部固定安装有法兰盘(5)。5.根据权利要求1所述的带简易谐振腔的静音消声器组合，其特征在于：所述固定壳(2)的底部一侧固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的内部开设有安装孔。
技术总结
本实用新型公开了带简易谐振腔的静音消声器组合，包括固定壳，所述固定壳内壁之间固定安装有第一隔板，所述固定壳的内壁之间并位于第一隔板的底部固定安装有第二隔板，所述固定壳的内壁周向表面设置有玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉远离固定壳内壁一侧设置有网板，所述第一隔板和第二隔板之间设置有谐振管，所述谐振管的内壁顶部和内壁底部之间固定安装有谐振腔进气管，所述谐振腔进气管的两端分别贯穿谐振管的顶部和底部并延伸至谐振管的外部，所述固定壳的顶部表面一侧固定插接有排气进气管，本实用新型有效的解决了现有的静音消声器组合谐振腔的结构较为复杂，导致生产成本高，不满足使用需求的问题。不满足使用需求的问题。不满足使用需求的问题。
技术研发人员：李海洋 王昌勇 刘隆平
受保护的技术使用者：重庆龙力动力设备有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
