一种化工设备内部及夹套吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验型化工生产设备吹扫领域，尤其涉及一种化工设备内部及夹套吹扫装置。


背景技术：

2.精细化工设备施工前，需对化工设备内部及夹套使用蒸汽进行置换，以清除设备内的易燃易爆物料和气体，然后再使用压缩空气进行通风置换，待氧含量合格后才可以对其进行有限空间内的作业，作业完毕后，通入易燃易爆物料及气体前需向设备中再次通入氮气，将其中的氧气置换干净，防止发生燃爆等安全事故。现在一些化工设备及其管线的吹扫都是采用临时管线一端与蒸汽连接，另一端与化工设备的管线接口连接，然后进行吹扫作业，作业结束后将临时管线拆除，再次连接到需要吹扫的其他化工设备上，其吹扫的过程比较繁琐，浪费了大量的人力资源和时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种化工设备内部及夹套吹扫装置，以克服化工设备吹扫时采用临时管线杂乱、消耗大量软连接及临时胶管等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种化工设备内部及夹套吹扫装置，所述吹扫装置设置在化工设备的筒体、筒盖以及夹套上，所述吹扫装置包括第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第七管线、第八管线以及第九管线；
6.所述第一管线、第二管线及第三管线的一端分别与所述第四管线的一端连接，所述第四管线上设置有所述第九管线，所述第九管线的另一端与所述筒盖连接；
7.所述第四管线的另一端与所述第五管线连接，所述第五管线一端与公用工程管廊供管连接，另一端与夹套连接；
8.所述第七管线设置在夹套的另一侧，另一端与公用工程管廊回管连接；
9.所述第六管线一端设置在所述第五管线上，另一端设置在所述第七管线上；
10.所述第八管线设置在所述筒体的底部，且第八管线上设有第十一阀门；
11.所述第五管线上设置有第五阀门和第六阀门；
12.所述第九管线上设置有第九阀门。
13.进一步地，所述第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第六管线以及第七管线均设有至少一个阀门。
14.进一步地，所述第一管线和所述第五管线上均设有压力表。
15.进一步地，所述第三管线上的阀门工作温度为0
‑
200℃。
16.进一步地，所述第一管线、第二管线及第三管线的内径均为φ25mm
‑
φ50mm。
17.进一步地，所述阀门的工作压力为pn＞1.6mpa。
18.本实用新型设计的化工设备内部及夹套吹扫装置，可直接对化工设备内部及夹套
吹扫施工作业，不需要安装临时管线和各种软连接，节省大量连接及拆装吹扫管线的时间，节约资源，提高吹扫效率，排除车间生产安全隐患。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为反应釜内部及夹套吹扫装置结构示意图。
21.图中，1、第一管线，2、第二管线，3、第三管线，4、第四管线，5、第五管线，6、第六管线，7、第七管线，8、第八管线，9、第九管线，10、压力表，11、第一阀门，12、第二阀门，13、第三阀门，14、第四阀门，15、第五阀门，16、第六阀门，17、第七阀门，18、第八阀门，19、第九阀门，20、第十阀门，21、第十一阀门，22、第十二阀门。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示为化工设备内部及夹套吹扫装置，所述吹扫装置设置在化工设备的筒体和筒盖上，所述吹扫装置包括第一管线1、第二管线2、第三管线3、第四管线4、第五管线5、第六管线6、第七管线7、第八管线8以及第九管线9；在本实施例中，所述第一管线1为压缩空气管线，所述第二管线2为氮气管线，所述第三管线3为蒸汽管线，所述第一管线1、第二管线2和第三管线3连接公用工程管廊。
24.所述第一管线1、第二管线2及第三管线3的一端分别与所述第四管线4的一端连接，所述第四管线4上设置有所述第九管线9，所述第九管线9的另一端与所述筒盖连接；
25.所述第四管线4的另一端与所述第五管线5连接，所述第五管线5一端与公用工程管廊供管连接，另一端与夹套连接；
26.所述第七管线7设置在夹套的另一侧，另一端与公用工程管廊回管连接；
27.所述第六管线6一端设置在所述第五管线5上，另一端设置在所述第七管线上；
28.所述第八管线8设置在所述筒体的底部，且第八管线8上设有第十一阀门21；
29.所述第五管线上设置有第五阀门15和第六阀门16；
30.所述第九管线上设置有第九阀门19。
31.进一步地，所述第一管线1、第二管线2、第三管线3、第四管线4、第六管线6以及第七管线7均设有至少一个阀门。在本实施例中，所有阀门均为高温一体式球阀，阀门内含有高温垫片(耐受温度在0～200℃)，高温阀门的工作温度为0～200℃。
32.进一步地，所述第一管线1和所述第五管线5上均设有压力表10。
33.进一步地，所述第三管线3上的阀门工作温度为0
‑
200℃。
34.进一步地，所述第一管线1、第二管线2及第三管线3的内径均为φ25mm
‑
φ50mm。在本实施例中，所述第一管线1、第二管线2及第三管线3采用无缝钢管，其中无缝钢管的内径可根据设备的大小及容积进行调整；当化工设备的容积小于3立方米时，旁路管线采用内径为φ25mm的无缝钢管，当化工设备的容积大于3立方米时，旁路管线采用内径为φ50mm的无缝钢管。
35.进一步地，所述阀门的工作压力为pn＞1.6mpa。
36.吹扫化工设备夹套时，使用时关闭第七管线7上的第八阀门18(靠近化工设备夹套公用工程管廊供管上的供管阀门)，关闭第五管线5上的第五阀门15(设备夹套公用工程管廊回管上的第五管线5上的回管阀门)，开启第一管线1上的第一阀门11(压缩空气阀门)，观察压缩空气管线上的压力表显示的压力与公用工程管廊回管上压力表显示的压力，确保第一管线1上的压缩空气压力大于第五管线5上的公共工程管廊回管压力时，再依次开启第四管线4上的第四阀门14，第五管线5上的第六阀门16，然后再开启夹套另一侧第七管线7上的第七阀门17，第七阀门17打开后开启第六管线6上的第十二阀门22(吹扫阀门)后；开始吹扫夹套内残存的公用工程介质。根据实际吹扫化工设备的需要，使用氮气或者蒸汽吹扫夹套时重复上述管线的阀门的打开顺序，即可完成对夹套内残存的物质进行吹扫和清理。
37.吹扫化工设备主体时，首先，关闭第四管线4上的第四阀门14阻止设备内的介质进入化工设备夹套管线，然后开启第九管线9上的第九阀门19，打开设备主体的第八管线8上的第十一阀门21，将设备内的残余的物质通过第八管线8排出，待确认化工设备主体内部无残余的溶剂后，再开启第九管线9上的第十阀门20，对化工设备主体进行吹扫。根据化工设备主体内完成的反应物具体情况，吹扫化工设备主体时按照需求开启第一管线1上的第一阀门11、第二管线2上的第二阀门12和第三管线3上的第三阀门13，对设备主体进行吹扫和置换作业。
38.本实用新型反应釜内部及夹套吹扫装置采用串并联系统，只需一人按照操作流程开关压缩空气管线、氮气管线和蒸汽管线上的相应阀门，就可完成吹扫工作，节省大量连接及拆装吹扫管线的时间，可避免采用临时管线杂乱、消耗大量软连接及临时胶管，节约资源，提高吹扫效率，减少车间生产的安全隐患几率。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。