一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压组件的制作方法

1.本实用新型属于粉末加工成型全自动粉末冷压成型机相关技术领域，具体涉及一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压组件。


背景技术：

2.众所周知，粉末冷压成型机能够一次性自动且连接压制出精度高、光洁 度较好的粉末冶金零件，不仅为切削加工节约了大量的原材料和加工时间， 而且使用范围广泛，深受企业的青睐，而为了不影响了全自动粉末冷压成型机的工作效率，就会使用到泄压组件，从而通过泄压组件的使用，就会使得全自动粉末冷压成型机可以更好地进行工作。
3.现有的粉末加工成型全自动粉末冷压成型机技术存在以下问题：目前，泄压组件在用于全自动粉末冷压成型机的时候，由于泄压组件是通过支撑卡箍与固定板进行固定连接工作，且支撑卡箍通过螺栓和螺帽进行固定工作，所以在进行固定安装工作的时候，就会耽误工作人员的操作时间，这样就降低了工作人员的安装效率，同时又由于支撑卡箍是一个整体，所以就无法进行高度调节工作，从而就需要准备不同高度的支撑卡箍，这样就增加了安装成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压组件，以解决上述背景技术中提出的耽误工作人员的操作时间，降低了工作人员的安装效率和增加了安装成本问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压组件，包括固定连接板，所述固定连接板上端中间固定连接有可拆式支撑座，所述可拆式支撑座上侧内部固定套接有闸阀，所述固定连接板上端左侧固定连接有一号油缸，且一号油缸的伸缩杆穿过固定连接板，所述一号油缸通过连接管与闸阀连通，所述固定连接板上端右侧固定连接有二号油缸，且二号油缸的伸缩杆穿过固定连接板，所述二号油缸通过连接管与闸阀连通。
6.优选的，所述固定连接板左右两侧开设有通过圆孔，且两个通过圆孔四周开设有内螺纹孔，所述固定连接板四角开设有倒凸字形圆孔，所述固定连接板外壁涂有防氧化漆层结构。
7.优选的，所述可拆式支撑座包括固定底座、卡槽式凹字形支撑座、卡槽式板圆弧支撑座和卡柱式半圆弧座，所述固定底座上端中间固定连接有卡槽式凹字形支撑座，所述卡槽式凹字形支撑座上侧套接有卡槽式板圆弧支撑座，且卡槽式板圆弧支撑座通过紧固螺栓与卡槽式凹字形支撑座固定连接，所述卡槽式凹字形支撑座上侧卡接有卡柱式半圆弧座。
8.优选的，所述卡槽式凹字形支撑座包括一号插槽、凹字形固定支撑座和凸字形内螺纹孔，所述凹字形固定支撑座左右两侧开设有一号插槽，所述凹字形固定支撑座前后两端上侧开设有凸字形内螺纹孔，且凸字形内螺纹孔的个数为四个。
9.优选的，所述卡槽式板圆弧支撑座包括半圆弧槽固定座、一号插柱、二号插槽和固定卡槽，所述半圆弧槽固定座下端中间固定连接有一号插柱，所述半圆弧槽固定座上端前后两侧开设有二号插槽，所述半圆弧槽固定座前后两端上侧开设有固定卡槽，且固定卡槽与二号插槽连通。
10.优选的，所述卡柱式半圆弧座包括半圆弧固定座、二号插柱和弹簧卡柱，所述半圆弧固定座下端前后两侧固定连接有二号插柱，所述二号插柱一侧中间套接有弹簧卡柱，且弹簧卡柱的方向朝外。
11.优选的，所述闸阀与两个连接管的连接处设有密封圈，所述闸阀外壁涂有防氧化漆层结构。
12.优选的，所述连接管的个数为两个，其中一个连接管与二号油缸的连接处设有密封圈，另一个连接管与一号油缸的连接处设有密封圈，两个所述连接管外壁涂有防氧化漆层结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压组件，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过一号插柱与一号插槽滑动套接，且一号插柱通过紧固螺栓与凹字形支撑座前后两端的凸字形内螺纹孔紧固连接，就会方便卡槽式板圆弧支撑座在卡槽式凹字形支撑座内部进行高度调节工作，从而就会方便可拆式支撑座对闸阀进行固定安装工作，同时工作人员也无需准备不同高度的支撑卡箍，这样就节约了安装成本；
15.2、本实用新型通过弹簧卡柱的伸缩，就会使得弹簧卡柱可以快速的与固定卡槽进行卡接工作，同时也方便二号插柱可以快速的与二号插槽进行套接工作，从而就会使得卡柱式半圆弧座可以快速的与卡槽式板圆弧支撑座进行拆装工作，方便了可拆式支撑座可以快速的对闸阀进行固定安装工作，这样就节约了工作人员的操作效率，提高了工作人员的安装效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压组件结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的可拆式支撑座结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的图2的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、一号油缸；2、可拆式支撑座；21、半圆弧固定座；22、半圆弧槽固定座；23、一号插槽；24、固定底座；25、凹字形固定支撑座；26、凸字形内螺纹孔；27、一号插柱；28、二号插柱；29、二号插槽；210、固定卡槽；211、弹簧卡柱；3、固定连接板；4、二号油缸；5、连接管；6、闸阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压组件，包括固定连接板3，固定连接板3上端中间固定连接有可拆式支撑座2，可拆式支撑座2上侧内部固定套接有闸阀6，固定连接板3上端左侧固定连接有一号油缸1，且一号油缸1的伸缩杆穿过固定连接板3，一号油缸1通过连接管5与闸阀6连通，固定连接板3上端右侧固定连接有二号油缸4，且二号油缸4的伸缩杆穿过固定连接板3，二号油缸4通过连接管5与闸阀6连通。
23.通过一号插柱27与一号插槽23滑动套接，且一号插柱27通过紧固螺栓与凹字形固定支撑座25前后两端的凸字形内螺纹孔26紧固连接，就会方便卡槽式板圆弧支撑座在卡槽式凹字形支撑座内部进行高度调节工作，从而就会方便可拆式支撑座2对闸阀6进行固定安装工作，同时工作人员也无需准备不同高度的支撑卡箍，这样就节约了安装成本；
24.通过弹簧卡柱211的伸缩，就会使得弹簧卡柱211可以快速的与固定卡槽210进行卡接工作，同时也方便二号插柱28可以快速的与二号插槽29进行套接工作，从而就会使得卡柱式半圆弧座可以快速的与卡槽式板圆弧支撑座进行拆装工作，方便了可拆式支撑座2可以快速的对闸阀6进行固定安装工作，这样就节约了工作人员的操作效率，提高了工作人员的安装效率。
25.为了进行固定连接工作，固定连接板3左右两侧开设有通过圆孔，且两个通过圆孔四周开设有内螺纹孔，固定连接板3四角开设有倒凸字形圆孔，固定连接板3外壁涂有防氧化漆层结构，通过固定连接板3，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作。
26.为了可以快速的进行安装工作和高度调节工作，可拆式支撑座2包括固定底座24、卡槽式凹字形支撑座、卡槽式板圆弧支撑座和卡柱式半圆弧座，固定底座24上端中间固定连接有卡槽式凹字形支撑座，卡槽式凹字形支撑座上侧套接有卡槽式板圆弧支撑座，且卡槽式板圆弧支撑座通过紧固螺栓与卡槽式凹字形支撑座固定连接，卡槽式凹字形支撑座上侧卡接有卡柱式半圆弧座，通过可拆式支撑座2，就可以快速的进行安装工作，同时也为了进行高度调节工作。
27.为了进行支撑工作，卡槽式凹字形支撑座包括一号插槽23、凹字形固定支撑座25和凸字形内螺纹孔26，凹字形固定支撑座25左右两侧开设有一号插槽23，凹字形固定支撑座25前后两端上侧开设有凸字形内螺纹孔26，且凸字形内螺纹孔26的个数为四个，通过卡槽式凹字形支撑座，就可以更好地进行支撑工作，同时也为了更好地进行高度调节工作。
28.为了进行固定工作和支撑工作，卡槽式板圆弧支撑座包括半圆弧槽固定座22、一号插柱27、二号插槽29和固定卡槽210，半圆弧槽固定座22下端中间固定连接有一号插柱27，半圆弧槽固定座22上端前后两侧开设有二号插槽29，半圆弧槽固定座22前后两端上侧开设有固定卡槽210，且固定卡槽210与二号插槽29连通，通过卡槽式板圆弧支撑座，就可以更好地进行固定工作和支撑工作，同时也为了更好地进行高度调节工作。
29.为了进行安装工作，卡柱式半圆弧座包括半圆弧固定座21、二号插柱28和弹簧卡柱211，半圆弧固定座21下端前后两侧固定连接有二号插柱28，二号插柱28一侧中间套接有弹簧卡柱211，且弹簧卡柱211的方向朝外，通过卡柱式半圆弧座，就可以快速的与卡槽式板圆弧支撑座进行卡接工作，从而就可以快速的进行固定安装工作，这样就提高了工作人员
的安装效率。
30.为了进行泄压控制工作，闸阀6与两个连接管5的连接处设有密封圈，闸阀6外壁涂有防氧化漆层结构，通过闸阀6，就可以更好地进行泄压控制工作。
31.为了进行连接工作，连接管5的个数为两个，其中一个连接管5与二号油缸4的连接处设有密封圈，另一个连接管5与一号油缸1的连接处设有密封圈，两个连接管5外壁涂有防氧化漆层结构，通过两个连接管5，就可以更好地进行密封连接工作，同时也为了更好地进行输油工作。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过螺栓，就可以将固定底座24与全自动粉末冷压成型机中的指定固定端进行固定连接工作，从而使得整个装置与全自动粉末冷压成型机进行固定安装工作，然后工作人员再将一号油缸1和二号油缸4分别与全自动粉末冷压成型机中的对应的全自动粉末冷压成型机进行固定连接工作，随后工作人员再将一号油缸1和二号油缸4与全自动粉末冷压成型机中的控制器进行电性连接工作，当工作人员完成上述工作之后，整个装置就可以投入使用了，在使用的时候，通过一号油缸1和二号油缸4，就可以提供成型驱动的动力，而长时间进行工作的时候，一号油缸1和二号油缸4就会容易出现卡顿的现象，从而就需要对一号油缸1和二号油缸4进行泄压工作，在进行泄压工作的时候，工作人员只需拧开闸阀6即可对一号油缸1进行泄压工作，从而使得一号油缸1内的油液传输至二号油缸4中，然后按下全自动粉末冷压成型机中的点动按纽，就会使得上冲头进行工作，待上冲头离开模具五毫米以上之后，工作人员再通过关闭闸阀6，就可以轻松解决全自动粉末冷压成型机的卡机问题；当全自动粉末冷压成型机消除卡机的情况时，工作人员只需反向旋开闸阀6；二号油缸4的油液便自动回流至一号油缸1中，从而起到了自动复压的作用，这样就有助于全自动粉末冷压成型机提高工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。