1.本申请属于裂解炉燃烧器技术领域，涉及到一种裂解炉附墙高效低氮燃烧器。
背景技术：
2.裂解炉是乙烯装置中最大的耗能设备，燃烧器是裂解炉的重要组成部分。提高加热炉热效率，炉管受热均匀，提高炉管使用寿命，尽量减少炉壁的散热损失，一直都是本行业需解决的难题。裂解炉燃烧器燃烧时火焰附在燃烧器周边炉墙上没有扩散开，导致火焰附墙区域炉壁板温度大大高于其它区域。形成了燃烧器周边炉壁温度高，散热损失很大。目前裂解炉燃烧器燃烧火嘴形成的的附墙火焰较小导致火嘴周边温度梯度较大，受热不均匀。
技术实现要素：
3.为了克服上述问题，提供了裂解炉附墙高效燃烧器。此燃烧器可将高温壁板损失热量回收，用来加热助燃空气，降低加热炉热损失，提高加热炉热效率。炉壁板及钢结构部分温度场更加均匀，减少钢结构内部热应力。对燃烧器火嘴进行升级，使火焰附墙面积更大，减少温度梯度，使炉管受热更加均匀，提高炉管使用寿命。在燃烧器外侧增加风罩，燃烧时空气经过燃烧器风罩和炉壁板之间的区域进入燃烧器进风口，自此过程中低温空气与高温炉壁板之间进行换热，炉壁板将空气加热，加热后的空气通过燃烧器的进风口进入燃烧器内部与燃料混合燃烧。这样可降低炉壁板的局部高温，减少裂解炉的散热损失，又将空气进行了加热，从而提高加热炉的热效率。
4.本申请采用的技术方案如下：
5.一种裂解炉附墙高效低氮燃烧器，包括燃烧器扩散喷头1、燃烧器本体2、燃烧器进风口3、燃烧器风罩4和挡雨板5。燃烧器上设置燃烧器风罩4，风道与炉壁板之间形成狭长风道。
6.燃烧器扩散喷头相对于传统燃烧器喷头凸出，伸出耐火砖及炉墙。燃烧器附墙火焰区域将扩大，从传统的区域i扩大到区域ii；火焰区域扩大将减少燃烧器周边的温度梯度，减少燃烧器周边钢结构的热应力，火焰区域扩大将会使炉管受热更加均匀。
7.燃烧器风罩4上部设置挡雨板5，保证燃烧器在各种工况下可稳定运行。
8.裂解炉燃烧时，空气经过燃烧器风罩和燃烧器壁板之间的区域进入燃烧器进风口，低温空气与高温炉壁板之间进行换热，炉壁板将空气加热，加热后的空气通过燃烧器的进风口进入燃烧器内部与燃料混合燃烧。这样可降低炉壁板的局部高温，减少裂解炉的散热损失，也提高加热炉的热效率。
附图说明
9.图1为燃烧器的局部放大图。
10.图2为燃烧器的侧视图
11.图3为燃烧器的主视图。
12.图4为燃烧器的侧视图
13.图中：1燃烧器喷头；2燃烧器本体；3燃烧器进风口；4燃烧器风罩；
14.5挡雨板。
具体实施方式
15.下面结合附图作进一步说明。
16.如图1、图2和图3所示，裂解炉附墙高效低氮燃烧器，主要由燃烧器喷头1、燃烧器本体2、燃烧器进风口3、燃烧器风罩4、挡雨板5。冷空气进入4燃烧器风罩内，与高温炉壁板换热，经加热后的空气经3燃烧器进风口进入燃烧器3内助燃。1燃烧器特定扩散喷头相对于传统燃烧器稍稍凸出，长度较传统燃烧器凸出约2
‑
3厘米，燃烧器附墙火焰区域将扩大，火焰附墙区域将从传统的区域i扩大到区域ii。
技术特征：
1.一种裂解炉附墙高效燃烧器，其特征在于，包括燃烧器扩散喷头（1）、燃烧器本体（2）、燃烧器进风口（3）、燃烧器风罩（4）和挡雨板（5）；燃烧器扩散喷头凸出，伸出耐火砖及炉墙。2.根据权利要求1所述一种裂解炉附墙高效燃烧器，其特征还在于，在燃烧器上设置燃烧器风罩（4），风道与炉壁板之间形成狭长风道。3.根据权利要求1或2所述一种裂解炉附墙高效燃烧器，其特征还在于，所述燃烧器风罩（4）上部设置挡雨板（5）。4.根据权利要求1或2所述一种裂解炉附墙高效燃烧器，其特征还在于，所述燃烧器扩散喷头凸出，长度较传统燃烧器凸出约2
‑
3厘米。5.根据权利要求3所述一种裂解炉附墙高效燃烧器，其特征还在于，所述燃烧器扩散喷头凸出，长度较传统燃烧器凸出约2
‑
3厘米。
技术总结
一种裂解炉附墙高效低氮燃烧器，包括扩散喷头、本体、进风口、风罩和挡雨板。本体上设置风罩，风道与炉壁板之间形成狭长风道。扩散喷头相对于传统燃烧器喷头凸出，伸出耐火砖及炉墙。燃烧器附墙火焰区域将扩大，将减少燃烧器周边的温度梯度，减少燃烧器周边钢结构的热应力，火焰区域扩大将会使炉管受热更加均匀。风罩上部设置挡雨板，保证燃烧器在各种工况下可稳定运行。裂解炉燃烧时，空气经过燃烧器风罩和燃烧器壁板之间的区域进入燃烧器进风口，低温空气与高温炉壁板之间进行换热，炉壁板将空气加热，加热后的空气通过燃烧器的进风口进入燃烧器内部与燃料混合燃烧，减少裂解炉的散热损失，提高了加热炉的热效率。提高了加热炉的热效率。提高了加热炉的热效率。
技术研发人员：刘智泉
受保护的技术使用者：大庆华凯石油化工设计工程有限公司
技术研发日：2021.05.01
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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